專利名稱：全自動織帶預縮定型機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及紡織設備整燙預縮定型技術(shù)領域，特別涉及一種全自動 織帶預縮定型機。
背景技術(shù)：
由于織帶在服裝輔料應用上越來越廣泛，對于織帶要求也越來越高。為 使織帶的密度預先產(chǎn)生收縮從而減少或避免織帶在使用過程中收縮，同時使 織帶的色澤更加鮮明艷麗、手感更加柔軟，使用織帶之前，需要在一定溫度 條件下以機械物理方法預先調(diào)整織帶的縮率并進行整燙定型。為提高工作效 率，迫切需要一種可以自動完成織帶預縮定型的裝置。
實用新型內(nèi)容
因此，本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)整織帶的縮率并進行整燙定 型的全自動裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種全自動織帶預縮定型機，其包 括進帶控制單元、預縮推帶擠壓單元、加熱單元、預縮毯張緊單元、收帶 控制單元、冷卻單元、磨帶控制單元及預縮箱；按照織帶行進方向，該進帶 控制單元、預縮箱和收帶控制單元依次緊鄰排列以形成織帶的行進軌道；該 預縮箱上部設有上蓋，預縮箱內(nèi)設有位于進帶端的壓帶滾筒、位于收帶端張 緊滾筒以及位于壓帶滾筒和張緊滾筒之間下方位置處的固定滾筒，回轉(zhuǎn)運動 的預縮毯套設于該壓帶滾筒、張緊滾筒和固定滾筒上，該預縮推帶擠壓單元 與壓帶滾筒連接，該預縮毯張緊單元與張緊滾筒連接，該加熱單元的燙筒位 于固定滾筒的上方并緊壓預縮毯的上表面，該冷卻單元位于預縮毯下方以冷 卻預縮毯的下表面，該磨帶控制單元的磨帶滾筒與壓帶滾筒位于預縮毯相對 的兩側(cè)。其中，所述進帶控制單元包括送帶檢測控制組件及導帶移位控制組件；該送帶檢測控制組件包括水平框架、緊接該水平框架末端的向下的傾斜框架、兩個散帶滾筒、送帶滾筒、斷帶傳感器及金屬探測器；所述兩個散帶 滾筒平行的設置于水平框架之間，所述送帶滾筒平行于兩個散帶滾筒設置于 傾斜框架之間，所述斷帶傳感器及金屬探測器設置于傾斜框架之間；所述散 帶滾筒旋轉(zhuǎn)方向與織帶行進方向相反，送帶滾筒旋轉(zhuǎn)方向與織帶行進方向相 同；所述導帶移位控制組件設置于所述預縮箱上，導帶移位控制組件包括由 電機驅(qū)動的偏心輪、連桿、活動導桿、若干導帶圈及固定座；所述連桿一端 樞接于所述偏心輪的邊緣，另一端樞接于所述活動導桿的一末端，所述活動 導桿的另一末端樞接于所述固定座，所述固定座固定于所述預縮箱上，所述 導帶圈平均分布于活動導桿上。其中，所述預縮推帶擠壓單元位于壓帶滾筒的上方，其結(jié)構(gòu)相對于壓帶 滾筒的兩端對稱，包括兩壓帶杠桿、兩活動螺母、兩螺桿、兩蝸輪及由伺服 電機驅(qū)動的一左右聯(lián)動蝸桿；所述兩壓帶杠桿分別與壓帶滾筒的兩端固定連 接，各壓帶杠桿的末端固定于所述兩活動螺母上，該活動螺母螺分別紋連接 所述兩螺桿，該螺桿的末端分別固定于所述兩蝸輪上，所述兩蝸輪分別以斜 齒連接傳動方式連接于所述左右聯(lián)動蝸桿的兩末端。其中，所述加熱單元包括所述燙筒和驅(qū)動該燙筒轉(zhuǎn)動的燙筒主電機；該燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其通過兩端的軸承樞接于一固定軸的兩端，該固定 軸在燙筒內(nèi)部的部分設有發(fā)熱管固定板，若干發(fā)熱管分布于該發(fā)熱管固定板 上；或者，所述燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其兩端各設有一個中通的法蘭軸，該法蘭 軸設有軸承位， 一導水管自該燙筒一端的法蘭軸的開口引入燙筒的內(nèi)部，該 燙筒另一端的法蘭軸的開口設有進氣閥；或者，所述燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)充滿高溫油，其兩端各設有一個中通 的法蘭軸，該法蘭軸設有軸承位，該燙筒一端的法蘭軸的開口為進油口，該 燙筒另一端的法蘭軸的開口為出油口。其中，所述預縮毯張緊單元位于張緊滾筒側(cè)方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒 的兩端對稱，其包括兩氣缸、兩張緊杠桿、兩氣缸行程定位架、螺旋升降器及高度調(diào)節(jié)刻度手輪；該張緊滾筒的兩端分別與所述張緊杠桿連接，所述張 緊杠桿分別連接所述氣缸的氣缸臂，所述氣缸行程定位架分別與所述氣缸連 接以控制其行程，所述氣缸行程定位架分別連接于設有所述高度調(diào)節(jié)刻度手 輪的所述螺旋升降器。
其中，所述預縮毯張緊單元位于張緊滾筒斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾 筒的兩端對稱，其包括兩氣缸、兩張緊滾筒定位架、螺旋升降器及高度調(diào)節(jié) 刻度手輪；該張緊滾筒的兩端分別固定于所述張緊滾筒定位架，所述張緊滾 筒定位架分別固定于設有所述高度調(diào)節(jié)刻度手輪的所述螺旋升降器上，所述 螺旋升降器分別連接于所述氣缸的氣缸臂。
其中，所述預縮毯張緊單元位于所述張緊滾筒斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張 緊滾筒的兩端對稱，其包括兩電機、兩螺桿及兩活動螺母；該張緊滾筒的兩 端分別固定至所述活動螺母，所述螺桿分別螺紋連接于該活動螺母，該螺桿 分別由所述電機驅(qū)動。
其中，所述收帶控制單元包括向上的傾斜框架、緊接該傾斜框架的水平 框架、收帶網(wǎng)帶、烤箱、若干收帶滾筒及若干T型槽；該烤箱及收帶網(wǎng)帶上 下間隔的設于所述傾斜框架上，該收帶滾筒及T型槽平行的均勻的設于所述 水平框架上，該T型槽的凹槽中設有可以移動的若干導帶桿。
其中，所述冷卻單元包括水箱、過濾器、水管、水泵、進水電磁閥、排 水電磁閥、水溫傳感器及水位傳感器；該水箱上端敞口，水箱底部連通所述 過濾器，該過濾器經(jīng)由水管連通水泵；所述進水電磁閥位于水箱的上部，排 水電磁閥位于水箱的底部，水溫傳感器及水位傳感器位于水箱內(nèi)；所述過濾 器包括耐溫尼龍外殼、不銹鋼濾網(wǎng)及環(huán)形永久磁鐵；該耐溫尼龍外殼兩端分 別設有開口，分別連通所述水泵和水箱；該不銹鋼濾網(wǎng)及環(huán)形永久磁鐵位于 該耐溫尼龍外殼內(nèi)，該環(huán)形永久磁鐵的中心正對耐溫尼龍外殼的一開口 。
其中，所述磨帶控制單元包括一磨帶滾筒、兩滑動軸承座、兩滑槽、兩 緊固螺桿、兩螺桿、兩套筒、 一左右連接桿及一滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪，所述螺 桿末端設有錐齒輪，所述左右連接桿的兩端均設有錐齒輪；該磨帶滾筒的兩 端各自樞接于所述滑動軸承座，該滑動軸承座分別由所述緊固螺桿固定于所 述滑槽中，該滑動軸承座的末端分別與所述套筒固定連接，所述螺桿分別螺 紋連接于該套筒；位于該磨帶滾筒兩端的所述兩螺桿末端的錐齒輪分別嚙合
7于所述左右連接桿兩端的錐齒輪，該滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪位于該左右連接桿的l山一頓。綜上所述，本實用新型的全自動織帶預縮定型機能夠自動化操作，實現(xiàn) 全自動控制，并針對不同國家地方有限條件而設計了相應的自動保護結(jié)構(gòu)。為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預定目的所采取的技術(shù)手段及功效， 請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，相信本實用新型的目的、特 征與特點，應當可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明 用，并非用來對本實用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實 用新型的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見。 附圖中，圖1為本實用新型全自動織帶預縮定型機的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型全自動織帶預縮定型機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型全自動織帶預縮定型機的進帶控制單元的織帶張力控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型全自動織帶預縮定型機的進帶控制單元的送帶檢測控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型全自動織帶預縮定型機的進帶控制單元的導帶移位控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型全自動織帶預縮定型機的上蓋的局部放大圖；圖7為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮推帶擠壓單元的一較佳實施方式的局部放大示意圖；圖8為圖7在另一角度的局部放大示意圖； 圖9為圖7在又一角度的局部放大示意圖；圖10為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮推帶擠壓單元的又一較 佳實施方式的局部放大示意圖；圖11A為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加熱單元的燙筒一較佳實 施方式的剖面示意圖；8圖11B為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加熱單元的燙筒又一較佳 實施方式的剖面示意圖11C為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加熱單元的燙筒另一較佳 實施方式的剖面示意圖12為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元一較佳實施 方式的局部放大示意圖13為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元又一較佳實 施方式的局部放大示意圖14為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元另一較佳實 施方式的局部放大示意圖15為本實用新型全自動織帶預縮定型機的收帶控制單元的結(jié)構(gòu)示意
圖16為本實用新型全自動織帶預縮定型機的冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖17為本實用新型全自動織帶預縮定型機的冷卻單元的過濾器的剖面放 大示意圖18為本實用新型全自動織帶預縮定型機的磨帶控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1及圖2所示，圖1為本實用新型全自動織帶預縮定型機的側(cè)視結(jié) 構(gòu)示意圖，圖2為其俯視結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型的全自動織帶預縮定型機 主要包括進帶控制單元1、預縮推帶擠壓單元2、加熱單元3、預縮毯張緊 單元4、收帶控制單元5、冷卻單元6、磨帶控制單元7及預縮箱8,圖1中 的預縮箱8及冷卻單元6除去了側(cè)面的遮擋以顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)；此外，還包括 設于預縮箱8外的操作觸摸屏9和電箱10等，電箱10用來對整體供電，操 作觸摸屏9作為用戶界面來控制本實用新型的自動運行。
按照織帶11的行進方向，進帶控制單元1、預縮箱8和收帶控制單元5 依次緊鄰排列以形成織帶11的行進軌道；預縮箱8上部設有上蓋81,預縮 箱8內(nèi)設有位于進帶端的壓帶滾筒121、位于收帶端張緊滾筒122以及位于 壓帶滾筒121和張緊滾筒122之間下方位置處的固定滾筒123，回轉(zhuǎn)運動的預縮毯12套設于該壓帶滾筒121、張緊滾筒122和固定滾筒123上，預縮推 帶擠壓單元2與壓帶滾筒121連接以壓迫預縮毯12，該預縮毯張緊單元4與 張緊滾筒122連接以張緊預縮毯12，加熱單元3的燙筒31位于固定滾筒123 的上方并緊壓預縮毯12的上表面，冷卻單元6位于預縮毯12下方以冷卻預 縮毯12的下表面，磨帶控制單元7的磨帶滾筒71與壓帶滾筒121位于預縮 毯12相對的兩側(cè)。如圖3、圖4及圖5所示，圖3為本實用新型全自動織帶預縮定型機的 進帶控制單元的織帶張力控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為進帶控制單元的送 帶檢測控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為進帶控制單元的導帶移位控制組件的 結(jié)構(gòu)示意圖。進帶控制單元1包括織帶張力控制組件100、送帶檢測控制組 件101及導帶移位控制組件102，其中織帶張力控制組件100用于對織帶11 進行預先整理，其可作為一個獨立部分存在，并可根據(jù)實際情況選用?？棊埩刂平M件100主要包括散帶輪1001、由電機驅(qū)動的送帶主動輪 1002、設有滑動調(diào)節(jié)塊1004的張力控制器1003及支架1005，散帶輪1001 和送帶主動輪1002位于支架1005的上方位置處，張力控制器1003位于支架 1005的下方位置處，織帶11首先經(jīng)過散帶輪1001和送帶主動輪1002，然后 垂下由張力控制器1003控制其張力；通過并行設置多臺張力控制器1003, 可同時控制多條織帶11。多條織帶11通過進行帶張力控制(每條織帶通過 一個獨立的張力控制器1003)能夠保持在張力完全一致的情況下進入送帶檢 測控制組件101。送帶檢測控制組件101主要包括水平框架1015、緊接該水平框架1015 末端的向下的傾斜框架1016、兩個散帶滾筒1011、送帶滾筒1012、斷帶傳 感器1013及金屬探測器1014;兩個散帶滾筒1011平行的設置于水平框架 1015之間，送帶滾筒1012平行于兩個散帶滾筒1011設置于傾斜框架1016 之間，斷帶傳感器1013及金屬探測器1014設置于傾斜框架1016之間；散帶 滾筒1011旋轉(zhuǎn)方向與織帶11行進方向相反，送帶滾筒1012旋轉(zhuǎn)方向與織帶 11行進方向相同。通過散帶滾筒1011反方向旋轉(zhuǎn)使織帶11抖動以散帶，從 而整理翻轉(zhuǎn)的織帶11;送帶滾筒1012是正方向旋轉(zhuǎn)，以摩擦力來帶動織帶 11前進；斷帶傳感器1013檢測到織帶11出現(xiàn)中斷時系統(tǒng)自動報警停機；金屬傳感器1014防止織帶11有訂書針或其他用來連接的金屬絲，從而防止預 縮毯受到致命損害。
導帶移位控制組件102設置于預縮箱8上，導帶移位控制組件102包括 由電機驅(qū)動的偏心輪1021、連桿1022、活動導桿1023、若干導帶圈1024及 固定座1025;連桿1022 —端樞接于偏心輪1021的邊緣，另一端樞接于活動 導桿1023的一末端，活動導桿1023的另一末端樞接于固定座1025,固定座 1025固定于預縮箱8上，導帶圈1024平均分布于活動導桿1023上。導帶移 位控制組件102慢慢改變織帶進帶位置，可防止織帶長時間固定在一個位置 不動而使預縮毯局部磨損，從而延長預縮毯使用壽命。
如圖6所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的上蓋的局部放大 圖。上蓋81通過合頁811安裝于預縮箱8的上部，上蓋開啟氣缸814的中部 通過支撐桿813固定于預縮箱8上，上蓋開啟氣缸814的氣缸臂連接上蓋軸 812。由氣缸814自動控制上蓋81的開啟，同時具有開蓋停機功能，可有效 防止機器在運行中打開上蓋81。此外，上蓋81上還在預縮箱8內(nèi)設有紅外 線溫度傳感器82，用以監(jiān)控預縮過程中預縮箱8內(nèi)的溫度。另外上蓋81還 設有一個玻璃窗口 815，用來在工作中觀察預縮箱8內(nèi)的情況。
如圖7、圖8及圖9所示，圖7為本實用新型全自動織帶預縮定型機的 預縮推帶擠壓單元的一較佳實施方式的局部放大示意圖，圖8為圖7在另一 角度的局部放大示意圖，圖9為圖7在又一角度的局部放大示意圖。在此較 佳實施方式中，預縮推帶擠壓單元位于壓帶滾筒121的上方，其結(jié)構(gòu)相對于 壓帶滾筒121的兩端對稱，包括兩壓帶杠桿122、兩活動螺母123、兩螺桿 124、兩蝸輪125及由伺服電機127驅(qū)動的一左右聯(lián)動蝸桿126;壓帶滾筒 121的兩端分別固定于一壓帶杠桿122上，該壓帶杠桿122的末端固定于一 活動螺母123上，該活動螺母123螺紋連接于一螺桿124，該螺桿124的末 端固定于一蝸輪125上，兩蝸輪125分別以斜齒連接傳動方式連接于左右聯(lián) 動蝸桿126的兩末端。
如圖IO所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮推帶擠壓單 元的又一較佳實施方式的局部放大示意圖。在此較佳實施方式中，預縮推帶 擠壓單元位于壓帶滾筒121的兩側(cè)，其結(jié)構(gòu)相對于壓帶滾筒121的兩端對 稱，包括兩增壓缸1210、兩活動齒條1211、兩齒輪1212、兩軸承座1213及
ii兩刻度手輪1214; —增壓缸1210的氣缸臂與一活動齒條1211相對連接于壓 帶滾筒121每一端的相對兩側(cè)， 一齒輪1212嚙合于該活動齒條1211,該齒 輪1212的上端通過一軸承座1213與一刻度手輪1214相連接。采用增壓缸 1210壓帶是為經(jīng)常停電地區(qū)而專門設計的，停電后增壓缸1210會自動退 回。通過調(diào)節(jié)刻度手輪1214來控制活動齒條1211移動，以致精確控制壓帶 的距離。如圖1及圖IIA所示，圖IIA為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加 熱單元的燙筒一較佳實施方式的剖面示意圖。加熱單元3包括燙筒31和驅(qū)動 燙筒31轉(zhuǎn)動的燙筒主電機32，在此實施方式中，燙筒31為中空結(jié)構(gòu)，其通 過兩端的軸承310樞接于固定軸311的兩端，固定軸311在燙筒31內(nèi)部的部 分設有發(fā)熱管固定板312，若干發(fā)熱管313分布于該發(fā)熱管固定板312上。 采用此種結(jié)構(gòu)的燙筒31，可采用電熱的方式對織帶進行加熱，此方式是針對 一些工廠無蒸汽鍋爐設備而設計的。如圖11B所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加熱單元的燙 筒又一較佳實施方式的剖面示意圖。在此實施方式中，燙筒31與蒸汽鍋爐設 備配合使用，燙筒31為中空結(jié)構(gòu)，其兩端各設有一個中通的法蘭軸314，法 蘭軸314設有軸承位315， 一導水管316自燙筒31 —端的法蘭軸314的開口 引入燙筒31的內(nèi)部，燙筒31另一端的法蘭軸314的開口設有進氣閥317; 在此實施方式中，通過蒸汽循環(huán)加熱織帶，當關閉蒸汽時燙筒31里面產(chǎn)生負 壓，此時進氣閥317打開，保護燙筒31。圖11C為本實用新型全自動織帶預縮定型機的加熱單元的燙筒另一較佳 實施方式的剖面示意圖。在此實施方式中，燙筒31為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)充滿高 溫油318，其兩端各設有一個中通的法蘭軸314，法蘭軸314設有軸承位 315，燙筒31 —端的法蘭軸314的開口為進油口，燙筒31另一端的法蘭軸 314的開口為出油口；燙筒31與外部用于加熱高溫油318的設備連通，通過 高溫油318循環(huán)加熱織帶。如圖12所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元 一較佳實施方式的局部放大示意圖。在此實施方式中，預縮毯張緊單元位于 張緊滾筒122側(cè)方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒122的兩端對稱，其包括兩氣缸 41、兩張緊杠桿42、兩氣缸行程定位架43、螺旋升降器44及高度調(diào)節(jié)刻度手輪45;張緊滾筒122的兩端分別與一張緊杠桿42連接，該張緊杠桿42連接一氣缸41的氣缸臂， 一氣缸行程定位架43與該氣缸41連接以控制其行程，該氣缸行程定位架43連接于設有高度調(diào)節(jié)刻度手輪45的螺旋升降器44，螺旋升降器44固定于張緊滾筒122側(cè)方的預縮箱壁上。預縮毯12采用氣缸張緊主要考慮經(jīng)常停電的地區(qū)，當停電后氣缸41可以自動回位，這樣就保護了預縮毯12;螺旋升降器44是通過高度調(diào)節(jié)刻度手輪45來調(diào)節(jié)高度，再有螺旋升降器44上的氣缸行程定位架43來控制氣缸41的行程，氣缸41通過張緊杠桿42作用于張緊滾筒122，能夠精確度控制預縮毯12的伸長率。
如圖13所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元又一較佳實施方式的局部放大示意圖。在此實施方式中，預縮毯張緊單元位于張緊滾筒122斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒122的兩端對稱，其包括兩氣缸41、兩張緊滾筒定位架46、螺旋升降器44及高度調(diào)節(jié)刻度手輪45;張緊滾筒122的兩端分別固定于一張緊滾筒定位架46，該張緊滾筒定位架46固定于設有高度調(diào)節(jié)刻度手輪45的螺旋升降器44上，該螺旋升降器44連接于一氣缸41的氣缸臂，該氣缸41固定于張緊滾筒122斜上方的預縮箱壁上。利用張緊滾筒122兩側(cè)的氣缸41直接拉動張緊滾筒122，調(diào)節(jié)螺旋升降器44就可以控制氣缸41的行程，這樣就可以控制預縮毯12的張緊要求。
如圖14所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的預縮毯張緊單元另一較佳實施方式的局部放大示意圖。在此實施方式中，預縮毯張緊單元位于張緊滾筒122斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒122的兩端對稱，其包括兩電機49、兩螺桿48及兩活動螺母47;張緊滾筒122的兩端分別固定有一活動螺母47， 一螺桿48螺紋連接于該活動螺母47，該螺桿48由一電機49驅(qū)動，該電機49固定于張緊滾筒122斜上方的預縮箱壁上。張緊滾筒122兩側(cè)的電機49可直接拉動張緊滾筒122,這樣就可以控制預縮毯12的張緊要求。
如圖15所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的收帶控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖。收帶控制單元5包括向上的傾斜框架51、緊接該傾斜框架51的水平框架52、收帶網(wǎng)帶53、烤箱54、若干收帶滾筒55及若干T型槽56;烤箱54及收帶網(wǎng)帶53上下間隔的設于傾斜框架51上，收帶滾筒55及T型槽56平行的均勻的設于水平框架52上，T型槽56的凹槽中設有可以移動的 若干導帶桿57。收帶控制單元5的目的是將經(jīng)過預縮的織帶自然的送到包裝 機上，收帶網(wǎng)帶53是利用網(wǎng)帶的摩擦力來帶動織帶，避免織帶在外力的作用 下延伸，烤箱54作用是再次加熱烘烤，使織帶變得柔軟及靚麗。圖16為本實用新型全自動織帶預縮定型機的冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。冷 卻單元6包括水箱61、過濾器62、水管63、水泵64、進水電磁閥65、排水 電磁閥66、水溫傳感器67及水位傳感器68;水箱61上端敞口，圖16中的 水箱61除去了側(cè)面的遮擋部分，水箱61底部連通過濾器62，過濾器62經(jīng) 由水管63連通水泵64;進水電磁閥65位于水箱61的上部，排水電磁閥66 位于水箱61的底部，水溫傳感器67及水位傳感器68位于水箱61內(nèi)。圖17為本實用新型全自動織帶預縮定型機的冷卻單元的過濾器的剖面放 大示意圖。過濾器62包括耐溫尼龍外殼620、不銹鋼濾網(wǎng)621及環(huán)形永久磁 鐵622;該耐溫尼龍外殼620兩端分別設有開口，用來分別連通水泵64和水 箱61;不銹鋼濾網(wǎng)621及環(huán)形永久磁鐵622位于該耐溫尼龍外殼620內(nèi)，環(huán) 形永久磁鐵622的中心正對耐溫尼龍外殼620的一開口。本實用新型通過安 裝水位傳感器68及水溫傳感器67來節(jié)省能源，水位不夠或冷卻水溫達到設 定時，進水電磁閥65或排水電磁閥66打開或關閉，能夠自動控制水溫水 位。過濾器62里面的不銹鋼濾網(wǎng)621與環(huán)形永久磁鐵622是用來防止雜質(zhì)或 金屬粉末對預縮毯損傷。如圖18所示，其為本實用新型全自動織帶預縮定型機的磨帶控制單元的 結(jié)構(gòu)示意圖。磨帶控制單元7包括一磨帶滾筒71、兩滑動軸承座72、兩滑槽 73、兩緊固螺桿74、兩螺桿75、兩套筒76、 一左右連接桿77及一滾筒調(diào)節(jié) 刻度手輪78，螺桿75末端設有錐齒輪，左右連接桿77的兩端均設有錐齒 輪；磨帶滾筒71的兩端各自樞接于一滑動軸承座72，該滑動軸承座72由一 緊固螺桿74固定于一滑槽73中，該滑動軸承座72的末端與一套筒76固定 連接，螺桿75螺紋連接于該套筒76;位于磨帶滾筒71兩端的兩螺桿75末 端的錐齒輪分別嚙合于左右連接桿77兩端的錐齒輪，滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪78 位于該左右連接桿77的一端。磨帶控制單元7通過旋轉(zhuǎn)滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪 78來精確控制磨帶滾筒71移動，左右連接桿77通過左右兩邊的錐齒輪嚙合 結(jié)構(gòu)改變旋轉(zhuǎn)方向使操作更方便，并實現(xiàn)兩邊同步移動。綜上所述，本實用新型的全自動織帶預縮定型機能夠自動化操作，實現(xiàn)全自動控制，并針對不同國家地方有限條件而設計了相應的自動保護結(jié)構(gòu)。
以上所述，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型后附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1、一種全自動織帶預縮定型機，其特征在于，包括進帶控制單元、預縮推帶擠壓單元、加熱單元、預縮毯張緊單元、收帶控制單元、冷卻單元、磨帶控制單元及預縮箱；按照織帶行進方向，該進帶控制單元、預縮箱和收帶控制單元依次緊鄰排列以形成織帶的行進軌道；該預縮箱上部設有上蓋，預縮箱內(nèi)設有位于進帶端的壓帶滾筒、位于收帶端張緊滾筒以及位于壓帶滾筒和張緊滾筒之間下方位置處的固定滾筒，回轉(zhuǎn)運動的預縮毯套設于該壓帶滾筒、張緊滾筒和固定滾筒上，該預縮推帶擠壓單元與壓帶滾筒連接，該預縮毯張緊單元與張緊滾筒連接，該加熱單元的燙筒位于固定滾筒的上方并緊壓預縮毯的上表面，該冷卻單元位于預縮毯下方以冷卻預縮毯的下表面，該磨帶控制單元的磨帶滾筒與壓帶滾筒位于預縮毯相對的兩側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述進帶 控制單元包括送帶檢測控制組件及導帶移位控制組件；該送帶檢測控制組件包括水平框架、緊接該水平框架末端的向下的傾斜 框架、兩個散帶滾筒、送帶滾筒、斷帶傳感器及金屬探測器；所述兩個散帶 滾筒平行的設置于水平框架之間，所述送帶滾筒平行于兩個散帶滾筒設置于 傾斜框架之間，所述斷帶傳感器及金屬探測器設置于傾斜框架之間；所述散 帶滾筒旋轉(zhuǎn)方向與織帶行進方向相反，送帶滾筒旋轉(zhuǎn)方向與織帶行進方向相 同；所述導帶移位控制組件設置于所述預縮箱上，該導帶移位控制組件包括 由電機驅(qū)動的偏心輪、連桿、活動導桿、若干導帶圈及固定座；所述連桿一 端樞接于所述偏心輪的邊緣，另一端樞接于所述活動導桿的一末端，所述活 動導桿的另一末端樞接于所述固定座，所述固定座固定于所述預縮箱上，所 述導帶圈平均分布于活動導桿上。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述預縮 推帶擠壓單元位于壓帶滾筒的上方，其結(jié)構(gòu)相對于壓帶滾筒的兩端對稱，包 括兩壓帶杠桿、兩活動螺母、兩螺桿、兩蝸輪及由伺服電機驅(qū)動的一左右聯(lián) 動蝸桿；所述兩壓帶杠桿分別與壓帶滾筒的兩端固定連接，各壓帶杠桿的末端固定于所述兩活動螺母上，該活動螺母螺分別紋連接所述兩螺桿，該螺桿 的末端分別固定于所述兩蝸輪上，所述兩蝸輪分別以斜齒連接傳動方式連接 于所述左右聯(lián)動蝸桿的兩末端。
4、 如權(quán)利要求l所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述加熱 單元包括所述燙筒和驅(qū)動該燙筒轉(zhuǎn)動的燙筒主電機；所述燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其通過兩端的軸承樞接于一固定軸的兩端，該固 定軸在燙筒內(nèi)部的部分設有發(fā)熱管固定板，若干發(fā)熱管分布于該發(fā)熱管固定 板上；或者，所述燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其兩端各設有一個中通的法蘭軸，該法蘭 軸設有軸承位， 一導水管自該燙筒一端的法蘭軸的開口引入燙筒的內(nèi)部，該 燙筒另 一端的法蘭軸的開口設有進氣閥；或者，所述燙筒為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)充滿高溫油，其兩端各設有一個中通 的法蘭軸，該法蘭軸設有軸承位，該燙筒一端的法蘭軸的幵口為進油口，該 燙筒另一端的法蘭軸的開口為出油口 。
5、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述預縮 毯張緊單元位于張緊滾筒側(cè)方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒的兩端對稱，其包括 兩氣缸、兩張緊杠桿、兩氣缸行程定位架、螺旋升降器及高度調(diào)節(jié)刻度手 輪；該張緊滾筒的兩端分別與所述張緊杠桿連接，所述張緊杠桿分別連接所 述氣缸的氣缸臂，所述氣缸行程定位架分別與所述氣缸連接以控制其行程， 所述氣缸行程定位架分別連接于設有所述高度調(diào)節(jié)刻度手輪的所述螺旋升降 器。
6、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述預縮 毯張緊單元位于張緊滾筒斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒的兩端對稱，其包 括兩氣缸、兩張緊滾筒定位架、螺旋升降器及高度調(diào)節(jié)刻度手輪；該張緊滾 筒的兩端分別固定于所述張緊滾筒定位架，所述張緊滾筒定位架分別固定于 設有所述高度調(diào)節(jié)刻度手輪的所述螺旋升降器上，所述螺旋升降器分別連接 于所述氣缸的氣缸臂。
7、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述預縮 毯張緊單元位于所述張緊滾筒斜上方，其結(jié)構(gòu)相對于張緊滾筒的兩端對稱， 其包括兩電機、兩螺桿及兩活動螺母；該張緊滾筒的兩端分別固定至所述活動螺母，所述螺桿分別螺紋連接于該活動螺母，該螺桿分別由所述電機驅(qū) 動。
8、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述收帶 控制單元包括向上的傾斜框架、緊接該傾斜框架的水平框架、收帶網(wǎng)帶、烤 箱、若干收帶滾筒及若干T型槽；該烤箱及收帶網(wǎng)帶上下間隔的設于所述傾斜框架上，該收帶滾筒及T型槽平行的均勻的設于所述水平框架上，該T型 槽的凹槽中設有可以移動的若干導帶桿。
9、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述冷卻 單元包括水箱、過濾器、水管、水泵、進水電磁閥、排水電磁閥、水溫傳感 器及水位傳感器；該水箱上端敞口，水箱底部連通所述過濾器，該過濾器經(jīng) 由水管連通水泵；所述進水電磁閥位于水箱的上部，排水電磁閥位于水箱的 底部，水溫傳感器及水位傳感器位于水箱內(nèi)；所述過濾器包括耐溫尼龍外 殼、不銹鋼濾網(wǎng)及環(huán)形永久磁鐵；該耐溫尼龍外殼兩端分別設有開口，分別 連通所述水泵和水箱；該不銹鋼濾網(wǎng)及環(huán)形永久磁鐵位于該耐溫尼龍外殼 內(nèi)，該環(huán)形永久磁鐵的中心正對耐溫尼龍外殼的一開口。
10、 如權(quán)利要求1所述的全自動織帶預縮定型機，其特征在于，所述磨 帶控制單元包括一磨帶滾筒、兩滑動軸承座、兩滑槽、兩緊固螺桿、兩螺 桿、兩套筒、 一左右連接桿及一滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪，所述螺桿末端設有錐齒 輪，所述左右連接桿的兩端均設有錐齒輪；該磨帶滾筒的兩端各自樞接于所 述滑動軸承座，該滑動軸承座分別由所述緊固螺桿固定于所述滑槽中，該滑 動軸承座的末端分別與所述套筒固定連接，所述螺桿分別螺紋連接于該套 筒；位于該磨帶滾筒兩端的所述兩螺桿末端的錐齒輪分別嚙合于所述左右連 接桿兩端的錐齒輪，該滾筒調(diào)節(jié)刻度手輪位于該左右連接桿的一端。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動織帶預縮定型機，包括進帶控制單元、預縮推帶擠壓單元、加熱單元、預縮毯張緊單元、收帶控制單元、冷卻單元、磨帶控制單元及預縮箱；該進帶控制單元、預縮箱和收帶控制單元依次緊鄰排列；該預縮箱上部設有上蓋，預縮箱內(nèi)設有壓帶滾筒、張緊滾筒、固定滾筒及預縮毯套，該預縮推帶擠壓單元與壓帶滾筒連接，該預縮毯張緊單元與張緊滾筒連接，該加熱單元的燙筒位于固定滾筒的上方并緊壓預縮毯的上表面，該冷卻單元位于預縮毯下方以冷卻預縮毯的下表面，該磨帶控制單元的磨帶滾筒與壓帶滾筒位于預縮毯相對的兩側(cè)。本實用新型能夠自動化操作，實現(xiàn)全自動控制，并針對不同國家地方有限條件而設計了相應的自動保護結(jié)構(gòu)。
文檔編號D06C7/02GK201428067SQ20092013340
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者肖鵬程 申請人:肖鵬程