專利名稱：一種滌綸與腈綸的抗菌交織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滌綸與腈綸的抗菌交織布及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的抗菌交織布，通常布料較軟，很難做出立體的效果。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明一方面提供了一種滌綸與腈綸的抗菌交織布，該交 織布為提花雙層組織結(jié)構(gòu)，其由130D 170D的滌綸纖維作為經(jīng)線，130D 170D的腈綸纖 維作為緯線交織而成，所述的滌綸纖維占所述抗菌交織布總重量的40% 60%，所述的腈 綸纖維占所述抗菌交織布總重量的40 % 60 % 。 本發(fā)明另一方面還提供了上述滌綸與腈綸的抗菌交織布的制造方法，該織造方法 包括牽經(jīng)、穿綜、上機織造、染整四個依次進(jìn)行的工序， 所述上機織造采用雙經(jīng)軸噴氣織機或劍桿織機，其主要工藝參數(shù)如下1)轉(zhuǎn)速 500轉(zhuǎn)/分鐘；2)落布米數(shù)100 120米；3)經(jīng)向密度132根/英寸；4)緯向密度為76根 /英寸；所述的染整工序采用氣流缸染色的工藝。 本發(fā)明的滌綸與腈綸的抗菌交織布與現(xiàn)有技術(shù)的具有抗菌功能的交織布相比，在 保證抗菌性能的基礎(chǔ)上，布料表面具有立體的質(zhì)感，適宜制作休閑裝。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，但并不限于這些實施例。
—種滌綸與腈綸的抗菌交織布，該交織布為提花雙層組織結(jié)構(gòu)，其由150D的滌綸 纖維作為經(jīng)線，150D的腈綸纖維作為緯線交織而成，所述的滌綸纖維占所述抗菌交織布總 重量的50%，所述的腈綸纖維占所述抗菌交織布總重量的50%。 上述的滌綸與腈綸的抗菌交織布的制造方法，該制造方法包括牽經(jīng)、穿綜、上機織 造、染整四個依次進(jìn)行的工序，由于抗菌交織布的織造過程難度很大，對工藝的要求較高， 工藝中各參數(shù)以及張力強度的控制非常重要，發(fā)明人經(jīng)多次試驗，確定上機織造采用劍桿 大提花機，其主要工藝參數(shù)如下1)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘；2)落布米數(shù)100 120米；3)經(jīng)向 密度132根/英寸；4)緯向密度為76根/英寸；所述的染整工序采用溢流染色的工藝。
本實施例的滌綸與腈綸的抗菌交織布與現(xiàn)有技術(shù)的具有抗菌功能的交織布相比， 在保證抗菌性能的基礎(chǔ)上，布料表面具有立體的質(zhì)感，適宜制作休閑裝。
權(quán)利要求
一種滌綸與腈綸的抗菌交織布，其特征在于該交織布為提花雙層組織結(jié)構(gòu)，其由130D～170D的滌綸纖維作為經(jīng)線，130D～170D的腈綸纖維作為緯線交織而成，所述的滌綸纖維占所述抗菌交織布總重量的40％～60％，所述的腈綸纖維占所述抗菌交織布總重量的40％～60％。
2. 權(quán)利要求1所述的滌綸與腈綸的抗菌交織布的制造方法，該制造方法包括牽經(jīng)、穿 綜、上機織造、染整四個依次進(jìn)行的工序，其特征在于所述上機織造采用雙經(jīng)軸噴氣織機或劍桿織機，其主要工藝參數(shù)如下1)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘；2)落布米數(shù)100 120米；3)經(jīng)向密度132根/英寸；4)緯向密度為76根/英寸；所述的染整工序采用氣流缸染色的工藝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滌綸與腈綸的抗菌交織布，該交織布為提花雙層組織結(jié)構(gòu)，其由130D～170D的滌綸纖維作為經(jīng)線，130D～170D的腈綸纖維作為緯線交織而成，所述的滌綸纖維占抗菌交織布總重量的40％～60％，所述的腈綸纖維占抗菌交織布總重量的40％～60％。本發(fā)明的滌綸與腈綸的抗菌交織布與現(xiàn)有技術(shù)的具有抗菌功能的交織布相比，在保證抗菌性能的基礎(chǔ)上，布料表面具有立體的質(zhì)感，適宜制作休閑裝。
文檔編號D03D15/00GK101701391SQ200910186030
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者沈黎 申請人:海泰紡織(蘇州)有限公司