專利名稱：一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單面布的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織布料染色工藝；其特征涉及一種根據(jù)不同纖 維的特征進(jìn)行分步染色，形成色牢度較好的混紡吸濕發(fā)熱單面布的染 色工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)染色工藝均為織成布匹后進(jìn)行染色，由于本布匹由若干不同 特征的紡織纖維混紡構(gòu)成，特別是滌綸，其色牢度固定型溫度變化很 大，若用傳統(tǒng)方式，必將導(dǎo)致其色牢度下降，影響整個(gè)布匹的染色質(zhì)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單面布 的染色工藝，具體涉及一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單 面布的染色工藝，由滌綸絲與腈綸、粘膠的混紡紗與氨綸交織成布， 然后預(yù)定型、染色構(gòu)成；其特征在于所述滌綸在紡織成布之前的紡 絲步驟中進(jìn)行染色。
進(jìn)一步的，所述滌綸染色步驟為先將滌綸原料加溫至2熔溶狀， 然后將染料按滌綸原料重量百分比的0. 05_3%加入其中，以噴射的方 式制作成染色滌綸絲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在處理滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡形成的 布匹時(shí)，先在處理滌綸紡絲時(shí)進(jìn)行染色，從而避免了布匹預(yù)定型后染色導(dǎo)致的滌綸色牢度差的缺陷，提高布匹質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
一種滌綸、腈綸、粘膠、氮綸的混紡吸濕發(fā)熱單面布的制作工藝 如下
1、 先制作染色滌綸:將滌綸原料加熱至200°C以上呈熔溶狀，
然后加入其重量百分比占原料總量的0.05-3%的染料，于130-134。C
的溫度下混合均勻，將滌綸原料進(jìn)行染色，染色完畢后，用常用 的滌綸制絲方法制成滌綸絲。
2、 制作腈綸、粘膠混紡絲將腈綸與粘膠按總重量百分比為.-33%: 22%的份量進(jìn)行混紡，形成腈綸、粘膠混紡絲。
3、 織布將上述滌綸絲、腈綸與粘膠混紡絲和氨綸以重量百 分比為40—41%: 55%: 4—5%的份量混織成布匹。
4、 對布匹進(jìn)行預(yù)定型將布在拉幅定型機(jī)上預(yù)定型，以 180-19(TC的溫度進(jìn)行烘干定型，速度為15米/分。
5、 染腈綸在IO(TC的溫度下，對該腈綸絲以重量百分比為
0. 05-1%染料進(jìn)行常規(guī)方式染色形成染色腈綸。
6、 染粘膠在65。C下以重量百分比為0.05-3%的染粘對粘膠 進(jìn)行常規(guī)染色，形成染色粘膠。
經(jīng)過以上6個(gè)步驟一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸的混紡吸濕 發(fā)熱的布匹制作完畢。 實(shí)施例1
1、 滌綸染色將滌綸原料的溫度控制在20(TC，混合重量百分比為3%的黑色染料，進(jìn)行均勻混合，將混有染料的原料通過常規(guī)的 方法噴射成IOOD絲狀，完成滌綸絲成型和染色。
2、將腈綸與粘膠按重量百分比為33%: 22%進(jìn)行混紡；然后再將 該混合物與4%的氨綸和41%的滌綸交織成單面布。將該單面布在180°C 以15米/分的速度進(jìn)行烘干定型。再對定型好的布匹迸行染色，先染 腈綸，染腈綸的方法為常規(guī)方法，黑色染料的重量百分比為1%;染 好后再染粘膠，染粘膠的方法也為常規(guī)方法，黑色染料的重量百分比 為2.1%。
將上述布匹染色結(jié)束后，布匹制作的整個(gè)工藝完畢。 經(jīng)檢測該布匹的色牢度為4.5級，強(qiáng)度為387N。
1、滌綸染色將滌綸原料的溫度控制在20(TC，混合重量百分比 為0.1%的淺灰染料，進(jìn)行均勻混合，將混有染料的原料通過常規(guī)的 方法噴射成100D絲狀，完成滌綸絲成型和染色。
2、將腈綸與粘膠按重量百分比為33%: 22%進(jìn)行混紡；然后再將 該混合物與4%的氨綸和41%的滌綸交織成單面布。將該單面布在180°C 以15米/分的速度進(jìn)行烘干定型。再對定型好的布匹進(jìn)行染色，先染 腈綸，染腈綸的方法為常規(guī)方法，淺灰染料的重量百分比為0.1%; 染好后再染粘膠，染粘膠的方法也為常規(guī)方法，淺灰染料的重量百分 比為0.05%。
將上述布匹染色結(jié)束后，布匹制作的整個(gè)工藝完畢。
經(jīng)檢測該布匹的色牢度為5級，強(qiáng)度為388N。實(shí)施例3
1、 滌綸染色將滌綸原料的溫度控制在2ocrc，混合重量百分比
為3%的黑麻灰染料，進(jìn)行均勻混合，將混有染料的原料通過常規(guī)的 方法噴射成IOOD絲狀，完成滌綸絲成型和染色。
2、 將腈綸與粘膠按重量百分比為33%: 22%進(jìn)行混紡；然后再將 該混合物與4%的氨綸和41%的滌綸交織成單面布。將該單面布在18CTC 以15米/分的速度進(jìn)行烘干定型。再對定型好的布匹進(jìn)行染色，該布 匹腈綸不染色，直接染粘膠，染粘膠的方法為常規(guī)方法，黑麻灰染料 的重量百分比為3%。
將上述布匹染色結(jié)束后，布匹制作的整個(gè)工藝完畢。 經(jīng)檢測該布匹的色牢度為4.5級，強(qiáng)度為395N。
權(quán)利要求
1.一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單面布的染色工藝，由滌綸絲與腈綸、粘膠的混紡紗與氨綸交織成布，然后預(yù)定型、染色構(gòu)成；其特征在于所述滌綸在紡織成布之前的紡絲步驟中進(jìn)行染色。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā) 熱單面布的染色工藝，其特征在于所述滌綸染色步驟為先將 滌綸原料加溫至熔溶狀，然后將染料按滌綸原料重量百分比的 0. 05_3%加入其中，以噴射的方式制作成染色滌綸絲。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單面布的染色工藝，具體涉及一種滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡吸濕發(fā)熱單面布的染色工藝，由滌綸絲與腈綸、粘膠的混合絲與氨綸混紡成布，然后預(yù)定型、染色構(gòu)成；其特征在于所述滌綸在紡織成布之前的紡絲步驟中進(jìn)行染色。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在處理滌綸、腈綸、粘膠、氨綸混紡形成的布匹時(shí)，先在處理滌綸紡絲時(shí)進(jìn)行染色，從而避免了布匹預(yù)定型后染色導(dǎo)致的滌綸色牢度差的缺陷，提高布匹質(zhì)量。
文檔編號D06P3/82GK101654877SQ200910177500
公開日2010年2月24日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者吳書芳, 宋建軍, 陳建華 申請人:南通雷成染整有限公司