專利名稱：：用于濕處理束狀紡織織物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于濕處理束狀紡織織物的設(shè)備，所述設(shè)備包括封閉式容器；包括輸送噴嘴陣列，可向其供給氣體輸送介質(zhì)，所述氣體輸送介質(zhì)作用于具有織物束形式的紡織織物，所述織物束可被輸送通過(guò)輸送噴嘴陣列及通過(guò)所迷容器；而且包括一種裝置，用于在輸送噴嘴排列的區(qū)域內(nèi)以霧化形式向運(yùn)動(dòng)的織物束施加液體處理劑。此外，本發(fā)明涉及一種用于濕處理束狀紡織織物的方法，所述方法用于將織物束運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送噴嘴陣列，氣體輸送介質(zhì)被供給到所述輸送噴嘴陣列，在所述輸送噴嘴陣列內(nèi)沿一個(gè)輸送方向輸送所述織物束。
背景技術(shù)：
：考慮依據(jù)噴射原理操作的氣動(dòng)匹染機(jī)(其中所處理的布匹呈現(xiàn)為束狀形式)，通過(guò)由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生并提供給輸送噴嘴陣列的氣流來(lái)實(shí)現(xiàn)束狀布匹的輸送，所述輸送噴嘴陣列包括具有環(huán)形間隙的文丘里輸送噴嘴，即，所謂的噴射器。這些氣動(dòng)匹染機(jī)與同樣已知的水力匹染機(jī)相比，在所述水力匹染機(jī)中，處理浴液實(shí)現(xiàn)材料束的輸送，由此，所述處理浴液同時(shí)用作處理浴液添加劑的栽體，所述添加劑例如為染料或助劑以及化學(xué)制劑。依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理操作的噴射處理機(jī)的示例由以下參考文獻(xiàn)公開，列出幾個(gè)示例如下EP0078022B2,DE4119152C2，DE19728420D2,DE19924743A1，EP1526205A2，DEI0349374A1和DE19924180A1?？紤]從這些參考文獻(xiàn)中知悉的噴射處理機(jī)的不同實(shí)施例，在各自的輸送噴嘴的殼體內(nèi)產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)織物束輸送的氣流輸出。除了這個(gè)在幾乎所有這樣的機(jī)器中都存在的特征外，輸送噴嘴在機(jī)器系統(tǒng)內(nèi)的位置不同。輸送噴嘴可以是在上游的從動(dòng)輥或空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥，或者轉(zhuǎn)向輥可以裝備有驅(qū)動(dòng)器以及活輪系統(tǒng)。向織物束施加處理劑存在4艮多方式參考才艮據(jù)EP0078022的噴射染色機(jī)，在噴射部區(qū)域內(nèi)以霧化形式同時(shí)添加處理劑以便驅(qū)動(dòng)織物。參考從DE4119152C2中知悉的用于紡織織物的濕處理裝置，僅在織物存儲(chǔ)空間的入口區(qū)域內(nèi)(即，在運(yùn)動(dòng)的織物束的上側(cè)和下側(cè)上)輸出處理劑(處理浴液)。參考DE19728420C2中所述的用于輸送紡織材料束的噴嘴單元，紡織束滑動(dòng)裝置的出口區(qū)域設(shè)置有浴液輸出裝置，所述出口區(qū)域位于噴嘴體中一個(gè)噴嘴體的下游并可在輸送平面內(nèi)樞轉(zhuǎn)，由此，對(duì)準(zhǔn)紡織束的出口孔中的一個(gè)或多個(gè)出口孔被布置成在紡織束滑動(dòng)裝置的后端的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)射流狀的浴液輸出。參考根據(jù)DE19924180A1所述的利用類似原理操作的濕處理裝置，沿管狀材料的連續(xù)紗線的輸送方向觀察，在配置成氣體噴嘴的輸送裝置的上游和/或下游直接布置用于處理浴液的注射裝置，所述注射裝置連接于浴液循環(huán)系統(tǒng)。僅詳細(xì)闡述了兩注射裝置在氣體噴嘴下游這種布置形式(所述注射裝置在織物束的底側(cè)上注射處理浴液)，這樣，通過(guò)浴液噴口分別實(shí)現(xiàn)了處理浴液的引入，束狀管材料在所述浴液噴口上滑動(dòng)。文獻(xiàn)DE19924743A1描述了一種類似的布置，其中，沿織物束的輸送方向在輸送部的下面布置流體噴嘴，所述流體噴嘴被供應(yīng)有浴液流體。根據(jù)文獻(xiàn)EP156205可知悉，以每單位時(shí)間一定的處理劑量(其作為時(shí)間的函數(shù)受到控制)向運(yùn)動(dòng)的織物束施加處理劑，由此，通過(guò)控制與其關(guān)聯(lián)的泵裝置和/或閥裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)每單位時(shí)間向織物束施加的處理劑量的控制。在文丘里輸送噴嘴的環(huán)形間隙區(qū)域內(nèi)和/或在輸送噴嘴的上游或下游區(qū)域(分別沿織物束的輸送方向觀察)內(nèi)出現(xiàn)處理劑本身輸出到文丘里輸送噴嘴內(nèi)。最后，參考由DE10349374A1知悉的一種用于束狀紡織織物的濕處理機(jī)，用于向織物束施加處理浴液的裝置設(shè)置在文丘里輸送噴嘴上游的絞盤和輸送噴嘴系統(tǒng)的噴嘴的環(huán)形間隙之間的織物束前進(jìn)路徑的一段上。通過(guò)在輸送噴嘴的上游潤(rùn)濕織物束，所要引入到輸送噴嘴內(nèi)的浴液的比例會(huì)被減小?？梢蕴峁⑻幚碓∫鹤⑸涞捷斔蛧娮斓膰娮戾F的通道內(nèi)的裝置，所述裝置終止于限制通道的通道壁的周圍，因此，將處理浴液分配到通道內(nèi)的所述裝置具有沿織物前進(jìn)方向的運(yùn)動(dòng)部件。如以上筒要說(shuō)明的，將處理劑施加到織物束的不同類型的改進(jìn)表明，關(guān)于將處理劑施加到織物束的可行的方式和方法，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所處的世界內(nèi)存在非常不同的意見。這就促成了本發(fā)明的所要實(shí)現(xiàn)的目的，即，提供一種用于束狀紡織織物的噴射處理設(shè)備，所述設(shè)備允許在最佳的處理?xiàng)l件下對(duì)大段產(chǎn)品進(jìn)行處理，所述產(chǎn)品具有不同的束重和不同的束體積，由天然纖維和合成纖維材料構(gòu)成。這樣，確保了在輸送噴嘴陣列內(nèi)氣體輸送介質(zhì)(可選地，所述氣體輸送介質(zhì)也可用作處理劑)和液體處理劑的流動(dòng)能量向織物束的最佳轉(zhuǎn)移，即，不出現(xiàn)對(duì)紡織織物表面的任何不利影響。然而，同時(shí)也必須確保處理劑在織物束上的均勻分布。
發(fā)明內(nèi)容利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，所述設(shè)備具有如權(quán)利要求1所述的特征。本發(fā)明的一種相應(yīng)的用于對(duì)紡織織物進(jìn)行濕處理的方法是權(quán)利要求27的主題。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括一種裝置，用于在輸送噴嘴陣列的區(qū)域內(nèi)以霧化形式向運(yùn)動(dòng)的織物束施加液體處理劑。這個(gè)用于施加處理劑的裝置被設(shè)計(jì)用來(lái)在兩個(gè)區(qū)段內(nèi)向織物束施加處理劑，所述兩個(gè)區(qū)段至少部分地以環(huán)狀形式來(lái)包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一距離，而且由此，在位于所述兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域內(nèi)，氣體輸送介質(zhì)^皮施加到織物束。由于處理劑(處理浴液)和輸送氣流向織物束的分路輸出，一方面實(shí)現(xiàn)了輸送氣流的流動(dòng)能量向織物束的最佳轉(zhuǎn)移，另一方面實(shí)現(xiàn)了處理劑在兩個(gè)區(qū)段內(nèi)的最佳分布，所述兩個(gè)區(qū)段與輸送氣流的作用區(qū)域分開。因?yàn)樵趦蓚€(gè)區(qū)段內(nèi)進(jìn)行處理劑的施加，使得以環(huán)狀形式至少部分地包圍織物束，因此在這些區(qū)段內(nèi)實(shí)現(xiàn)了織物束額外居中在輸送噴嘴陣列的軸線上，而這與束體積無(wú)關(guān)。同時(shí)，用處理劑對(duì)織物束的環(huán)形潤(rùn)濕(即潤(rùn)濕所有側(cè)面)確保了向織物束施加處理劑的高度均勻性，從而產(chǎn)生最佳的處理效杲。在輸送噴嘴陣列本身中實(shí)現(xiàn)了處理劑的最佳分布，在該情況下，可以采用簡(jiǎn)單措施來(lái)允許適應(yīng)各自所需的操作條件。至于本發(fā)明的用于對(duì)束狀紡織織物進(jìn)行濕處理的方法，在穿過(guò)輸送噴嘴陣列期間，霧化的液體處理劑在兩個(gè)分開的區(qū)段內(nèi)被施加到運(yùn)動(dòng)的織物束，所述兩個(gè)分開的區(qū)段以至少部分地包圍織物束的形式在輸送方向中彼此相隔一定距離，同時(shí)，在位于所迷兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域內(nèi)，輸送介質(zhì)^皮施加到織物束，所迷輸送介質(zhì)實(shí)現(xiàn)了織物束的前進(jìn)。對(duì)上述新設(shè)備和新方法的改進(jìn)是從屬權(quán)利要求的主題。附圖示出本發(fā)明的主題的示范性實(shí)施例。它們示于如下附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的橫截面?zhèn)纫暿疽鈭D，具體實(shí)施為高溫匹染機(jī)；圖2是根據(jù)圖1的設(shè)備的輸送噴嘴陣列的、按不同比例繪制的縱截面?zhèn)纫灰妶D；圖3是根據(jù)圖2的輸送噴嘴陣列的相應(yīng)縱截面示意圖，所述視圖還示出了來(lái)自織物束的第一區(qū)段的噴射區(qū)域的處理浴液的分布；圖3A是根據(jù)圖3的陣列的、沿圖3的線3A-3A剖切的剖視圖，示出了噴嘴的環(huán)形作用區(qū)域，其在施加處理浴液的第一區(qū)段內(nèi)作用于織物束，同時(shí)織物束^皮居中；圖4是根據(jù)圖3的陣列的相應(yīng)縱截面視圖，示出了來(lái)自第一區(qū)段的噴射區(qū)域的處理浴液的分布，所述處理浴液受到輸送氣流的作用；圖4A是沿圖4的線4A-4A剖切的縱截面?zhèn)萟L圖，示出了在向織物束施加處理浴液的兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域內(nèi)的織物束；圖5是根據(jù)圖2的陣列的相應(yīng)的縱截面視圖，示出了噴嘴的環(huán)形作用區(qū)域，其在施加處理浴液的笫二區(qū)段內(nèi)作用于織物束，同時(shí)織物束被居中；圖5A根據(jù)圖2的陣列沿圖5的線5A-5A剖切的剖視圖，示出了包圍第二區(qū)段的噴嘴的作用區(qū)域；圖6是根據(jù)圖2的陣列的相應(yīng)的縱截面視圖，利用織物束內(nèi)的處理浴液分布的示意圖示出了管狀織物束的開口；圖6A沿圖6的線6A-6A剖切的縱截面?zhèn)纫晥D，示出了織物束內(nèi)的處理浴液分布；圖7是示意性透視圖，示意性地示出了在施加處理浴液的第一區(qū)域內(nèi)使用六個(gè)扁平噴嘴向織物束輸出并施加處理浴液；圖8是類似于圖7的示意性透視圖，示意性地示出了在施加處理浴液的第一區(qū)域內(nèi)使用四個(gè)配置成圓弧段的噴嘴向織物束供給并施加處理浴液；圖9是根據(jù)圖1的裝置的對(duì)應(yīng)于圖1的剖視圖，示意性地示出了主控制裝置和調(diào)節(jié)裝置；圖10圖2所示的輸送噴嘴陣列的根據(jù)圖2的剖視圖，在一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例中，在向織物束施加處理浴液的第二區(qū)域內(nèi)包括用于噴嘴的噴射角的調(diào)整機(jī)構(gòu)，而且包括用于輸送氣流的可調(diào)整的環(huán)形噴嘴間隙。圖ll是圖IO所示陣列的沿圖IO的線XI-XI剖切的側(cè)剖視圖；和圖12是根據(jù)圖5A的、噴嘴的在向織物束施加處理浴液的第二區(qū)域內(nèi)對(duì)織物束的作用區(qū)域的剖視圖。具體實(shí)施方式圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，其被配置為申請(qǐng)人的關(guān)于這種匹染機(jī)的對(duì)本發(fā)明而言并不必須的各la成部分的更詳:的說(shuō)明^"參考該文獻(xiàn)。所迷匹染機(jī)包括配置成圃筒形缸的處理容器1,所述容器由焊接上的準(zhǔn)球形封頭在兩個(gè)端面上以壓力密閉形式封閉。通常，如所述引用文獻(xiàn)所描述的，處理容器1包含多個(gè)軸向相鄰的織物存儲(chǔ)空間，這些存儲(chǔ)空間中只有一個(gè)被示于圖1所示的匹染機(jī)的截面的橫截面中。總體上由附圖標(biāo)記2標(biāo)示的織物存儲(chǔ)空間由兩個(gè)平行側(cè)壁3和一個(gè)連接于側(cè)壁3的底壁4限定，圖1僅示出了兩個(gè)平行側(cè)壁3中的一個(gè)。底壁4由平行的聚四氟乙烯(PTFE)桿或者以本身公知的方式排列FTFE瓦片而被設(shè)計(jì)成滑動(dòng)底部，由此這兩個(gè)實(shí)施例都允許過(guò)量的處理浴液流出到處理容器l中的底壁4下面的空間5內(nèi)。側(cè)壁3,也稱作織物存儲(chǔ)空間限定壁，在其內(nèi)側(cè)上分別具有一個(gè)PTFE涂層或者已如下方式被配置成固體瓦片部件，這種方式使得對(duì)于底壁4來(lái)說(shuō)，實(shí)現(xiàn)了摩擦力減小的設(shè)置。內(nèi)覆蓋層6連接于側(cè)壁3，使得織物存儲(chǔ)空間具有基本上U形的結(jié)構(gòu)，具有織物束進(jìn)口7和織物束出口8。處理容器l內(nèi)的織物存儲(chǔ)空間2通常分別具有同樣的軸向織物存儲(chǔ)空間寬度，所述寬度一般大概為800mm或更大，而處理空間直徑為大約2250mm的。通向每個(gè)織物存儲(chǔ)空間2的是裝栽和卸栽開口，其用可拆卸的壓力密閉蓋9封閉，所述開口大致位于處理容器1的水平直徑平面10的層面上。在處理容器1的下側(cè)是浴液收集容器11，其連接于容器的內(nèi)部空間，并且被設(shè)計(jì)用于收集從紡織織物排出的處理劑(處理浴液)。浴液收集容器11的容積使得能夠收集總浴液量減去紡織織物攜帶的那部分浴液，而正在各自的織物存儲(chǔ)空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)的織物不會(huì)與織物外的浴液面接觸。在與位于直徑平面IO下面的相應(yīng)織物存儲(chǔ)空間的織物束出口8相隔一定距離處，每個(gè)織物存儲(chǔ)空間2具有通向所述存儲(chǔ)空間內(nèi)部的、焊接到處理容器1的桶體上的圓筒形連接件12，所述連接件與軸線13垂直對(duì)準(zhǔn)，且位于織物存儲(chǔ)空間2的中央對(duì)稱面內(nèi)。連接件12的一端設(shè)置有環(huán)形凸緣14，并且連接件12具有連接于所述環(huán)形凸緣的鼓風(fēng)機(jī)單元15。鼓風(fēng)機(jī)單元15具有上殼體部分16，其具有葉輪殼體17,葉輪殼體17容納著徑向鼓風(fēng)機(jī)葉輪18，葉輪18圍繞旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸線與連接件12的軸線13同軸，而且葉輪18與電動(dòng)機(jī)19相連，電動(dòng)機(jī)19-皮設(shè)置在上殼體部分16上。電動(dòng)機(jī)19是速度可調(diào)的三相電機(jī)以便操作，其被設(shè)計(jì)成用來(lái)控制各自所要求的輸送氣體運(yùn)送流。由鼓風(fēng)機(jī)葉輪18輸送的氣體介質(zhì)被改道進(jìn)入外流動(dòng)通道20內(nèi)，外流動(dòng)通道20與軸線13同軸，所述通道建立了與葉輪殼體17的壓力側(cè)連接?？尚D(zhuǎn)地支撐在連接管12內(nèi)部的是圓筒形內(nèi)套21,其形成鼓風(fēng)機(jī)單元15的殼體的下側(cè)的一部分，并且以小的徑向距離被裝入，所述內(nèi)套同軸地對(duì)準(zhǔn)軸線13。內(nèi)套21通過(guò)密封件側(cè)向地抵靠著環(huán)形凸緣14被密封，密封件被配置成例如迷宮式密封件或帶槽套筒，而且內(nèi)套21被安裝成，通過(guò)適當(dāng)?shù)耐庑屋喞剌S向方向在環(huán)形凸緣14上可旋轉(zhuǎn)以及被軸向地懸置。在內(nèi)套21的內(nèi)部，相對(duì)于軸線13同軸地延伸有內(nèi)部布置的流動(dòng)通道22，其設(shè)置有進(jìn)氣錐，所述流動(dòng)通道作為通向鼓風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口的進(jìn)氣通道，形成進(jìn)氣件，并在其相對(duì)端終止于處理容器1的內(nèi)部。內(nèi)部的同軸流動(dòng)通道22在其外部與內(nèi)套21—起限定了外流動(dòng)通道20的圓筒形延伸部20a。這樣，鼓風(fēng)才幾單元15包含兩個(gè)同心布置的垂直流動(dòng)通道20，20a;22,由此，用作進(jìn)氣通道的流動(dòng)通道22呈圓錐形地朝容器的內(nèi)部空間變寬，并且相對(duì)于內(nèi)套21在底部結(jié)束于22a,這也特別明顯地示于圖2。如有需要，鼓風(fēng)機(jī)15可整體地從環(huán)形凸緣14移除，可用具有不同輸出或不同輸送特性的鼓風(fēng)機(jī)單元代替。輸送噴嘴25的管形織物束進(jìn)口部分23(圖2)非旋轉(zhuǎn)地連接于被可旋轉(zhuǎn)地支撐的內(nèi)套21和同軸的流動(dòng)通道22，其中所迷織物束進(jìn)口部分23被配置成輸送噴嘴陣列(總體上以26標(biāo)示)的環(huán)形文丘里噴嘴，所述同軸的流動(dòng)通道剛性地連接于所述內(nèi)套。大致配置成60°彎管的織物束進(jìn)口部分23具有織物束進(jìn)口24,進(jìn)口24位于與容器直徑平面10(圖l)相隔最大可能距離處，以便確保連續(xù)的織物束(如圖1的250所示)從織物存儲(chǔ)空間2的織物束出口8的有利的移出角度，而且形成用于織物束滑動(dòng)裝置的空間。織物束進(jìn)口部分23通向文丘里輸送噴嘴25的進(jìn)口噴嘴部分27,文丘里輸送噴嘴25也可稱為噴射器。以密封形式與管形織物束進(jìn)口部分23連接的是流入噴嘴形成部分28,其大致成截圓錐形，所述流入噴嘴形成部分與出口側(cè)的輸送噴嘴軸線29同軸，而且以一定的徑向距離包圍進(jìn)口噴嘴部分27。流入噴嘴形成部分28在其外部被配置成促進(jìn)流動(dòng)，并在30處(通過(guò)倒圓的鄰接封閉部分)焊接于織物束進(jìn)口部分23，從而形成密封。替代性地，流入噴嘴形成部分28也可以連接到進(jìn)口噴嘴部分27。流入噴嘴形成部分28和進(jìn)口噴嘴部分27由相對(duì)于輸送噴嘴軸線29同軸的圓筒形噴嘴殼體31包圍，所述噴嘴殼體的內(nèi)壁從噴嘴形成部分28伸出一定的徑向距離，并以密封方式和內(nèi)套21連接。因此，織物束進(jìn)口部分23和流入噴嘴形成部分28圖2所示方式和輸送噴嘴殼體31—起限定輸送介質(zhì)流入通道32,輸送介質(zhì)流入通道32連接于鼓風(fēng)機(jī)單元15的壓力通道20a。布置在圓筒形輸送噴嘴殼體31內(nèi)部的是側(cè)向密封的大致漏斗形或喇叭形的外部噴嘴形成部分33，所迷外部噴嘴形成部分和流入噴嘴形成部分28—起限定了引導(dǎo)通道，引導(dǎo)通道與輸送噴嘴軸線29同軸并具有環(huán)形間隙34。引導(dǎo)通道和環(huán)形間隙34因此通過(guò)壓力通道20a、32連接到鼓風(fēng)^L單元15的壓力側(cè)，而且從所述壓力側(cè)的方向供應(yīng)由圖2中的箭頭360標(biāo)示的輸送氣流。引導(dǎo)通道及其環(huán)形間隙34的徑向?qū)挾瓤赏ㄟ^(guò)輸送噴嘴殼體31內(nèi)的外部噴嘴形成部分33的軸向移動(dòng)來(lái)改變，而且可調(diào)整為各自最有利的操作條件，后文將參考國(guó)IO對(duì)此進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。兩個(gè)噴嘴形成部分28、33例如都是由金屬板(其由鋼板制成)或合成材料制成的成形部件，而且外部噴嘴形成部分33具有側(cè)向鄰接的外凸緣35，所述外部噴嘴形成部分33利用所述外凸緣35以軸向可調(diào)方式相對(duì)于輸送噴嘴殼體31的內(nèi)壁密封。兩個(gè)噴嘴形成部分28、33都被以如下方式配置，即，如圖2的36所示，要獲得各自所需的文丘里輸送噴嘴25與輸送噴嘴軸線29的噴射角。通常，這個(gè)噴射角在10。到30°的范圍之內(nèi)，優(yōu)選為15°到25°。如有必要，通過(guò)適當(dāng)?shù)嘏渲脟娮炷Ｖ瞥尚尾糠?8、33也可以調(diào)整所述噴射角。以一定軸向距離鄰接環(huán)形間隙34、相對(duì)于輸送噴嘴軸向29同軸延伸的是大致漏斗形的進(jìn)口部分37,用于鄰接處理劑流或處理浴液流與輸送氣流的大致圓筒形的混合區(qū)38,所述區(qū)段終止于下游擴(kuò)散器39。鄰接擴(kuò)散器39的是具有更大直徑的同軸輸送管40(圖1)，所述輸送管40又終止于具有更大直徑的出口彎管41,所述出口彎管由此和輸送管40—起形成輸送區(qū)，并且所述出口彎管能夠把現(xiàn)有的織物束250送到存儲(chǔ)進(jìn)口7內(nèi)。如圖1所示，出口彎管41終止在進(jìn)口7的邊緣上方的最小距離處，所述彎管由此相對(duì)于進(jìn)口的側(cè)面大致平行地被對(duì)準(zhǔn)?；旌蠀^(qū)38的進(jìn)口部分37以密封方式安裝到環(huán)形板42(圖2),所述環(huán)形板由凸緣密封并且可拆卸地附接到輸送噴嘴殼體31的端面。在圓筒形輸送噴嘴殼體31內(nèi)提供有兩個(gè)注射噴嘴系統(tǒng)43、44，所述兩個(gè)注射噴嘴系統(tǒng)彼此分開，并以與輸送噴嘴軸線29同軸的方式沿所述輸送噴嘴軸線以一定軸向距離布置。第一注射噴嘴系統(tǒng)43包括圓筒形處理劑或浴液劑分配環(huán)45,所述分配環(huán)在外部附接在進(jìn)口噴嘴部分27上并布置在流入噴嘴形成部分28和進(jìn)口噴嘴部分27之間的空間中。浴液分配環(huán)45具有朝外部延伸穿過(guò)輸送噴嘴殼體31的密封連接件46,并且例如以圖3A所示方式支撐多個(gè)扇形噴嘴47，即本示范性而非限制性的實(shí)施例中的六個(gè)噴嘴，所迷扇形噴嘴中的每個(gè)噴嘴通過(guò)球節(jié)48分別連接到浴液分配環(huán)45。流入噴嘴形成部分28對(duì)著由圖2中的箭頭360標(biāo)注的輸送氣流徑向朝外地遮蓋噴嘴47，所述噴嘴以預(yù)定噴射角以霧化形式將處理劑(處理浴液)噴灑到織物束250上，所迷處理劑通過(guò)連接件46和浴液分配環(huán)45輸出到所迷噴嘴，在所迷織物束250離開流入噴嘴形成部分28之前以及在施加來(lái)自環(huán)形間隙34的輸送氣流之前，所述織物束250離開入口噴嘴部分27?？赏ㄟ^(guò)球節(jié)48調(diào)整由噴嘴47和輸送噴嘴軸線29對(duì)著(或稱對(duì)向形成)的噴射角。通常，這個(gè)角對(duì)所有噴嘴47是相同的并且小于90。。優(yōu)選地，所述角在10°至30°的范圍內(nèi)，特別是在15°和25°之間。因?yàn)閲娮?7的噴射角的頂點(diǎn)位于圖1的箭頭480所示的織物束250的輸送方向中，所以施加到正在經(jīng)過(guò)的織物束250上的浴液在織物束輸送方向480中產(chǎn)生分力，所述分力在圖1中沿順時(shí)針?lè)较驇椭椢锸妮斔?。呈環(huán)形圍繞織物束250布置的噴嘴47的笫二分力指向徑向方向并趨于使經(jīng)過(guò)的織物束相對(duì)于輸送噴嘴軸線29居中。所迷的第一注射噴嘴系統(tǒng)43位于輸送噴嘴陣列26的第一區(qū)段I內(nèi)，所述區(qū)段在織物束250的輸送方向480中大致從浴液分配環(huán)45延伸到流入噴嘴形成部分28的噴口。如圖2所示，沿輸送方向480在輸送噴嘴陣列26中鄰接第一區(qū)段I的是第二區(qū)段n或中間區(qū)段，在區(qū)段n中，從環(huán)形間隙34離開的輸送氣流被施加到經(jīng)過(guò)的織物束250。隨后，織物束250進(jìn)入輸送噴嘴陣列26的第三區(qū)段m，所述區(qū)段大致在外部噴嘴形成部分33之間延伸，即，沿輸送方向480從所述區(qū)段形成的環(huán)形間隙34的邊界延伸到混合區(qū)進(jìn)口部分37的端部。布置在這個(gè)笫三區(qū)段中的是第二注射噴嘴系統(tǒng)44，其包括與輸送噴嘴軸線29同軸的處理劑或處理浴液分配環(huán)49,所述分配環(huán)49-故容納在由外部噴嘴形成部分33、輸送噴嘴殼體31和環(huán)形板42包圍的空間內(nèi)，而且在所示的這個(gè)示范性實(shí)施例中，所述分配環(huán)49具有比第一噴嘴系統(tǒng)43的浴液分配環(huán)45更大的直徑。第二浴液分配環(huán)49連接于用于浴液輸出的軸向?qū)?zhǔn)的連接件50,所述連接件向外延伸，被環(huán)形板42密封，并且和圖2中未具體示出的其它裝置一起用作浴液分配環(huán)49的支撐件。浴液分配環(huán)49通過(guò)連接支柱500連接于側(cè)向密封在輸送噴嘴殼體31內(nèi)的外部噴嘴形成部分33,并且被支撐在其中，以便可軸向地運(yùn)動(dòng)，這樣，由于浴液分配環(huán)49的軸向調(diào)整，也可沿軸向方向調(diào)整噴嘴形成部分33,后文參考圖IO對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。浴液分配環(huán)49具有圍繞其圓周分布的多個(gè)注射噴嘴51,所述噴嘴的數(shù)量并不限于本示范性實(shí)施例所示的六個(gè)，并且每個(gè)噴嘴通過(guò)各自的球節(jié)52與浴液分配環(huán)49連接。可通過(guò)球節(jié)52調(diào)整噴嘴51和輸送噴嘴軸線29對(duì)著的噴射角。所迷噴射角小于90。，而且如圖2所示，其頂點(diǎn)被對(duì)準(zhǔn)成，使得從噴嘴51離開的浴液射流把朝向織物束250的輸送方向480的分力轉(zhuǎn)移到正在經(jīng)過(guò)的織物束，所述分力有助于織物束沿輸送方向480的輸送。同時(shí)，圍繞織物束均勻分布的噴嘴51產(chǎn)生徑向作用于織物束的分力，所述分力實(shí)現(xiàn)，或者至少有助于織物束在第三區(qū)段m內(nèi)相對(duì)于輸送噴嘴軸線29的居中。第二注射噴嘴系統(tǒng)44的噴嘴51也以霧化形式在織物束的表面上攜帶處理劑(處理浴液)，所以織物束#:這個(gè)施加區(qū)域以環(huán)形方式包圍。在至此所描述的輸送噴嘴陣列中，處理劑施加以及將連續(xù)織物束250輸送通過(guò)輸送噴嘴陣列26的過(guò)程如下所迷鼓風(fēng)機(jī)單元15經(jīng)由過(guò)濾元件54(圖1)并通過(guò)流動(dòng)通道22從容器1的內(nèi)部空間吸入氣體輸送介質(zhì)(通常是空氣/水蒸汽混合物)，并在壓力側(cè)產(chǎn)生輸送介質(zhì)流(如圖2中的箭頭360所示)，輸送介質(zhì)流經(jīng)由流動(dòng)通道20a、32作用于輸送噴嘴的環(huán)形間隙34。結(jié)杲，參考圖1，連續(xù)的織物束250按順時(shí)針循環(huán)，由此，所述織物束通過(guò)織物束出口8被連續(xù)地帶出織物存儲(chǔ)空間2;通過(guò)配有導(dǎo)輥56的轉(zhuǎn)向輥55運(yùn)動(dòng)到織物束進(jìn)口部分23內(nèi)，其中所述導(dǎo)輥控制抱合角并被樞轉(zhuǎn)地支撐；沿輸送方向480在輸送噴嘴陣列26內(nèi)被驅(qū)動(dòng)；以及，在已通過(guò)輸送噴嘴陣列26和輸送區(qū)段40并離開出口彎管41之后，運(yùn)動(dòng)到織物存儲(chǔ)空間2的織物束進(jìn)口7內(nèi)，這樣，同時(shí)以其本身公知的方式摺起。在織物束運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送噴嘴陣列26時(shí)，圍繞織物束均勻分布的噴嘴47在一個(gè)以環(huán)形方式包圍織物束的作用區(qū)域內(nèi)從所有側(cè)面向運(yùn)動(dòng)的織物束施加處理浴液(首先是在區(qū)段I(圖2)內(nèi))，因此，運(yùn)動(dòng)的織物束的圓周表面被噴上的處理浴液全面地均勻潤(rùn)濕。圖3、3A(即，第一區(qū)段的示意圖)示出了這個(gè)環(huán)形作用區(qū)域。如圖3所示，所述作用區(qū)域沿輸送方向480差不多延伸到混合區(qū)38的進(jìn)口部分37的端部。作用區(qū)域60的軸向長(zhǎng)度取決于噴嘴47和輸送噴嘴軸線29對(duì)著的噴射角，該噴射角可根據(jù)操作要求出于所需目的而調(diào)整。從各個(gè)獨(dú)立噴嘴伸出并朝輸送噴嘴軸線29扇狀延伸的噴射范圍沿邊緣重疊于織物束250的表面區(qū)域，因此在四周產(chǎn)生連續(xù)的結(jié)合性作用區(qū)域。這樣，可以按照各自的目的的需要來(lái)選擇噴嘴47的數(shù)目，所述數(shù)目例如作為織物束直徑、織物束運(yùn)動(dòng)速度等的函數(shù)。噴嘴可以是錐形噴嘴、扇形噴嘴、呈圓弧形式彎曲的噴嘴，或者它們也可以被不同地配置成適合各自的目的，以便在圍繞所迷織物束的同時(shí)在織物束的表面上產(chǎn)生均勻的施加或作用區(qū)域。在圖4、4A所示的沿輸送方向480鄰接第一區(qū)段的中間區(qū)域或區(qū)段n內(nèi)，織物束250穿過(guò)一個(gè)僅僅受到從環(huán)形間隙34離開的輸送氣流的施加作用的區(qū)域。在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，輸送氣流的流動(dòng)能量向織物束250的轉(zhuǎn)移是最佳的，即，如圖4A所示，在經(jīng)過(guò)的織物束的整個(gè)表面的四周。在輸送氣流的影響下，在笫一區(qū)段I內(nèi)施加的處理浴液的分布被進(jìn)一步改善，如圖4中的軸向擴(kuò)大的環(huán)形作用區(qū)域61所示。輸送氣流在軸向方向中增大這個(gè)作用區(qū)域并有助于所施加的處理劑在整個(gè)織物束中均勻分布?？椢锸?50穿過(guò)鄰接中間區(qū)域或區(qū)段II的區(qū)段m，如圖5、5A所示，在區(qū)段m內(nèi)，處理劑或處理浴液被施加到織物束250。再次通過(guò)噴嘴51進(jìn)行浴液施加，噴嘴51在作用區(qū)域62內(nèi)均勻地分布在織物束的四周，作用區(qū)域62以環(huán)形方式包圍織物束。如前所述，相對(duì)于噴嘴51的輸送噴嘴軸線29的噴射方向可以通過(guò)球節(jié)52來(lái)調(diào)節(jié)，從而也允許對(duì)作用區(qū)域62的調(diào)整，作用區(qū)域62在經(jīng)過(guò)的織物束250的四周延伸。參考所示的示范性實(shí)施例，作用區(qū)域62沿輸送方向480—直延伸到混合區(qū)38內(nèi)，由此所述作用區(qū)域可延伸到所述混合區(qū)38的軸向中心或甚至更遠(yuǎn)，關(guān)于噴嘴51的配置和數(shù)目，已針對(duì)第一區(qū)段I的噴嘴47所作的說(shuō)明同樣適用。在該例中，離開單獨(dú)噴嘴51并以扇形方式變寬的射流也沿其邊緣與經(jīng)過(guò)的織物束250的表面的區(qū)域重疊。然而，在此必須說(shuō)明的是，類似于笫一區(qū)段I內(nèi)的噴嘴，噴嘴51在特殊情況下可沿圓周不規(guī)則地分布，由此這種布置可使不同類型和不同配置的噴嘴一起作用。還可想到，噴嘴并不與單個(gè)浴液分配環(huán)45或49連接，而是以徑向或軸向偏移方式在區(qū)段I和/或區(qū)段m內(nèi)提供多個(gè)浴液分配環(huán)。所描迷的處理劑在區(qū)段i和m內(nèi)向織物束的分路輸出的聯(lián)合作用的結(jié)果是，輸送氣流的流動(dòng)能量在中間區(qū)段n內(nèi)向織物束最佳轉(zhuǎn)移，而且實(shí)現(xiàn)非常有利的處理浴液分布，由此，在兩個(gè)區(qū)段內(nèi)的噴射作用使束狀織物關(guān)于輸送噴嘴軸線29居中(與束體積無(wú)關(guān))。處理浴液流和輸送氣流在混合區(qū)內(nèi)再次在織物束中進(jìn)行內(nèi)部混合，在離開混合區(qū)38后，處理后的織物束進(jìn)入擴(kuò)散器39。在擴(kuò)散器39內(nèi)，束狀織物被打開，因?yàn)?，由于流?dòng)橫截面增大，從而出現(xiàn)輸送氣流的流速和在這個(gè)輸送氣流內(nèi)霧化的處理浴液的流速減小，使得所述處理浴液聚結(jié)在紡織織物的表面上而變稠。圖6、6A圖解說(shuō)明了這個(gè)在擴(kuò)散器39內(nèi)打開束狀織物的過(guò)程，以及由輸出浴液流的區(qū)段I和區(qū)段in的部分浴液流產(chǎn)生的處理浴液作用的均勻分布。這個(gè)過(guò)程表現(xiàn)了將處理浴液均勻施加到運(yùn)動(dòng)的織物束250的重要操作步驟。參考已知的系統(tǒng)，沒(méi)有被織物束吸收且沒(méi)有被織物束攜帶的處理浴液聚集在輸送區(qū)的下部，在這里，處理浴液作為浴液射流射入織物存儲(chǔ)空間，因此，織物束必須;故循環(huán)多次，以在整批紡織織物上進(jìn)行分布。然而，參考本發(fā)明的噴嘴陣列26的實(shí)施例以及上面結(jié)合所述噴嘴陣列說(shuō)明的本發(fā)明的方法，不需要進(jìn)行多次這樣的補(bǔ)償性操作，因?yàn)?，處理浴液由于噴嘴陣?6實(shí)現(xiàn)了最佳分布，這是因?yàn)閷?duì)流入的處理浴液以及流入的輸送氣流的控制符合各自的^皮處理紡織織物的使用目的以及各自將要執(zhí)行的最后整理步驟。圖7示出用于噴嘴47和/或51的扇形噴嘴的射流圖案的示意性透視圖。扇形噴嘴，即這個(gè)示例中的噴嘴47,被布置在織物束250的四周。它們各個(gè)獨(dú)立的射流圖案包圍織物束，由此形成浴液膜，如同形成在織物束四周，而且射流圖案由此在織物束250表面上的撞擊區(qū)域內(nèi)略微地沿著邊緣重疊或至少靠近在一起。當(dāng)觀看這個(gè)從該圖中噴嘴47的噴射角明顯的矢量圖時(shí)，顯而易見，各獨(dú)立射流沿輸送方向480對(duì)織物束250施加分力47a以及向內(nèi)作用的分力47b。徑向向內(nèi)定向的分力47b實(shí)現(xiàn)了或至少有助于織物束居中，而分力47a作用于輸送方向以幫助織物束進(jìn)行前進(jìn)運(yùn)動(dòng)。上述內(nèi)容基本上也適用于圖8中的情況，圖8示出了噴嘴47、51的一個(gè)改進(jìn)實(shí)施例的示例，這里再次以噴嘴47為例。射流被繪制成具有以圓弧段形式展開的射流，而不是根據(jù)圖7的扇形噴嘴。由于該獨(dú)立噴嘴47具有圓弧段形式的射流圖案布置，使得包圍織物束250的射流區(qū)域沿圓周方向擴(kuò)大，所以噴嘴47(51)的數(shù)目減少。處理浴液的拋物線式分布(在根據(jù)圖7的扇形噴嘴中，以及在根據(jù)圖8的具有圓弧段形式的噴嘴中)需要相鄰射流圖案的噴嘴的邊緣區(qū)分別重疊，以便將處理浴液均勻施加到織物束表面上，這已經(jīng)在前文指出。如先前已經(jīng)說(shuō)明的，通過(guò)球節(jié)48或52實(shí)現(xiàn)最佳射流操作的調(diào)整，由此這一調(diào)整不需要被再次改變，這是一種用于操作噴嘴陣列26的恒常調(diào)整。圖9示出了根據(jù)圖1的具有主控制裝置和調(diào)節(jié)裝置的高溫匹染機(jī)17(在圖1中省去了所述主控制裝置和調(diào)節(jié)裝置以避免混淆)，以便更詳細(xì)地說(shuō)明基本的功能順序。在這種匹染機(jī)內(nèi)加工以束狀形式存在的天然纖維和合成纖維材料的布匹。在處理期間，以最小計(jì)量分別注入用于完成紡織織物的產(chǎn)品、化學(xué)制品和染料，由此，對(duì)運(yùn)動(dòng)織物束的施加是作為吸收能力和攜帶能力的函數(shù)進(jìn)行的，或者根據(jù)各自預(yù)定的處理步驟進(jìn)行所述施加。以如下方式對(duì)施加方法進(jìn)行控制，即，要以可再生產(chǎn)的方式實(shí)現(xiàn)最終完工的效果，也就是說(shuō)，要極小心地處理織物，同時(shí)結(jié)合布匹不褪色性的高低以及技術(shù)價(jià)值保持所需的織物品質(zhì)。已經(jīng)參考圖1進(jìn)行說(shuō)明的那些部件在此不再贅述。因此，在圖9中，僅使用了圖1中那些對(duì)該功能的理解所必須的附圖標(biāo)記。所述設(shè)備包括電子控制單元65，其使鼓風(fēng)機(jī)單元15的電動(dòng)機(jī)以及操作設(shè)備所需的各種泵和閥能夠工作。在64,用戶信息，例如關(guān)于待處理織物的信息、配方和處理步驟可以輸入到控制單元65內(nèi)，而且也有交互式界面可供用戶使用。處理浴液回路67包括浴液循環(huán)泵68和熱交換器69,并從浴液收集容器11通向處理劑供給管道70，從處理劑供給管道70向各獨(dú)立織物存儲(chǔ)空間的輸送噴嘴陣列26供應(yīng)處理劑。處理浴液回路67包括止回閥71和浴液排出閥72。連接到所述處理浴液回路的是具有計(jì)量泵74的前配方(pre-formulation)/后配方(post-formulation)容器73。才艮據(jù)特定處理步驟的需要，包含止回閥75的旁路管道76允許處理浴液循環(huán)與處理浴液容器分離。供給線路經(jīng)由止逆配件/控制閥77、78通向浴液分配環(huán)45、49，所述分配環(huán)分別通過(guò)連接管46和50來(lái)連接。在織物束的傳送路徑上轉(zhuǎn)向輥55的上游有一個(gè)處于容器1內(nèi)的附加噴嘴79，所述噴嘴允許向離開織物存儲(chǔ)空間2的織物束250施加處理浴液?？梢酝ㄟ^(guò)控制閥80控制這個(gè)附加的浴液噴灑施加，控制閥80位于從處理劑供給管路70導(dǎo)出的管道81內(nèi)。此外，用于附加噴嘴83的供給管路經(jīng)由止回控制閥從管道81中延伸出，所述供給管路在織物束250進(jìn)入織物存儲(chǔ)空間2時(shí)允許向織物束250進(jìn)行這一附加的噴灑施加。通過(guò)預(yù)先確定與噴嘴的壓力/體積圖上的特性線一致的壓力，由控制閥77控制第一區(qū)段I的浴液分配環(huán)45的處理浴液的供給。相同的方法適用于對(duì)笫二浴液分配環(huán)49的處理浴液的供給，所述供給由控制閥78適當(dāng)?shù)乜刂??？刂崎y80影響著經(jīng)過(guò)附加噴嘴79的處理浴液輸出，例如可在漂洗操作中使用控制閥80來(lái)去除反應(yīng)性染料斑點(diǎn)，即，通過(guò)與空轉(zhuǎn)壓輥56的相互作用來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能，其中所述空轉(zhuǎn)壓輥56被樞轉(zhuǎn)以抵靠著轉(zhuǎn)向輥55。由于如此實(shí)現(xiàn)了對(duì)粘附在織物束上的流體以及部分毛細(xì)作用流體的機(jī)械去除，改善了處理浴液與輸送噴嘴陣列供給的中間處理流體的交換，因此實(shí)現(xiàn)了從紡織織物漂洗出的物質(zhì)的加速的集中落下，結(jié)果縮短了漂洗次數(shù)，減少了漂洗用水?？刂崎y82主要用于向潤(rùn)濕階段折疊到織物存儲(chǔ)空間進(jìn)口內(nèi)的織物束額外噴灑施加處理浴液，即，在這種產(chǎn)品初始時(shí)因?yàn)槔w維材料和編織結(jié)構(gòu)往往不易彎曲的情況下。根據(jù)施加到在輸送噴嘴陣列26內(nèi)運(yùn)動(dòng)的織物束250的處理浴液量，按照在第一和第三區(qū)段I和DI內(nèi)的相應(yīng)浴液量的總量調(diào)節(jié)浴液循環(huán)泵68,由此，使用壓力/體積流量圖得出織物束的表面區(qū)域內(nèi)射流分解(jetresolution)的分布和撞擊射流液滴速度范圍的分布。分別對(duì)應(yīng)于根據(jù)圖7、8說(shuō)明的織物束上的射流作用的第一和第三區(qū)段I和m的矢量圖，根據(jù)47a(圖7)的軸線平行的速度分量(其為相對(duì)于織物束運(yùn)動(dòng)速度的速度)不應(yīng)超過(guò)最大差值，即，作為紡織織物的表面結(jié)構(gòu)的函數(shù)以及敏感度的函數(shù)。所使用的引導(dǎo)值可以是減去匹染機(jī)靜態(tài)系統(tǒng)壓力的、2-4bar(巴)的射流壓力。在使用高度敏感性的紡織織物的情況下，在輸送噴嘴陣列26內(nèi)可容許的平均處理壓力(在浴液分配環(huán)45、49內(nèi)的壓力)低于匹染機(jī)內(nèi)的附加的處理浴液連接點(diǎn)的壓力，在流入管路70中需要附加的控制裝置用于輸送噴嘴陣列26。根據(jù)本發(fā)明的方法的示范性實(shí)施例產(chǎn)品1.單面針織品(SingleJersey)，28E/30英寸，100。/。BW(棉用，BAUMWOLLE)針織品，Nm50/1,已精梳2.絲線襯里(StringLining),20E/26英寸，100。/。BW針織品，Nm50/1,已精梳Nm10/1用作襯里線3.100%聚醚砜樹脂(PES)編織品，80g/m2,寬度=155cm<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>產(chǎn)品1的示范性實(shí)施例100%BW4H只品，Nm50/1可用的單面針織品是單面平滑的產(chǎn)關(guān)于材料特征，參見上表。織物體積/100kg襯底體積/100kg空隙體積/100kg特定束長(zhǎng)在100%時(shí)的浴液-口P,VT-356LtrVs-66,7LtrVz-289Ltr=3.85m/kgVZ=2.891/kg浴液使用/存儲(chǔ)束長(zhǎng)/存儲(chǔ)織物速度循環(huán)時(shí)間=250kg=962m=500m/min-115s總計(jì)一一在循環(huán)時(shí)間內(nèi)的排出量(V2100%-V廁)xl.i=0.64Ltr/kg織物重量/min=130kg/min浴液施力口=113Ltr/min與接觸輥56交換的浴液Vz100%-Vz70%浴液施加=0.867Ltr/kg=113Ltr/min至于排出到輸送噴嘴陣列26的浴液輸出，第一和第二區(qū)段的體積流量是83.2Ltr/min?？紤]5m3/h的輸送流量，浴液泵62為此調(diào)節(jié)所需的轉(zhuǎn)速，所述轉(zhuǎn)速低于在50Hz下的3000rpm的同步轉(zhuǎn)速，所迷同步速度用作轉(zhuǎn)換器模式的二相的旋轉(zhuǎn)電流電機(jī)的基準(zhǔn)?？紤]鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)19，其以如下方式被控制，即使得葉輪轉(zhuǎn)速被向上調(diào)節(jié)到預(yù)定的織物速度，因此操作點(diǎn)的結(jié)果是，以體積流量(單位mVs)和總壓力增大(單位mbar)為坐標(biāo)的進(jìn)氣狀態(tài)的特性的交點(diǎn)。與該特性相關(guān)的波動(dòng)輸出可以用作體積流量的引導(dǎo)值。產(chǎn)品2的示范性實(shí)施例100%BW針織品，Nm50/1和Nm10/1,用作絲線襯里產(chǎn)品的襯里線。關(guān)于材料特征，參見上表?？椢矬w積/100kgVT襯底體積/100kgVs66.7Ur390Ltr空隙體積/100kgVz特定束長(zhǎng)2.20m/kg3.231/kg323Ltr在100%時(shí)的浴液量VZ浴液使用/存儲(chǔ)250kg550m束長(zhǎng)/存儲(chǔ)織物速度循環(huán)時(shí)間300m/min110s總計(jì)一一在循環(huán)時(shí)間內(nèi)的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.715Ltr/kg織物重量/min=136kg/min浴液施加-97.24Ltr/min利用接觸輥56進(jìn)行的浴液變化Vz100%-Vz70%-0.96Ltr/kg浴液施力口=130.56Ltr/min至于輸送噴嘴陣列26內(nèi)的浴液輸出，第一和第二區(qū)段的體積流量是97.2札tr/min;或者，對(duì)于5.83m3/h的輸送流量，類似于結(jié)合產(chǎn)品1所述的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)浴液泵68的控制。這也適用于相對(duì)于300m/min的織物速度來(lái)控制鼓風(fēng)機(jī)15。產(chǎn)品3的示范性實(shí)施例100%PES編織品，80g/m2和材料寬度155cm。對(duì)于材料特征，參見上表?？椢矬w積/100kg襯底體積/100kg空隙體積/100kg特定束長(zhǎng)在100%時(shí)的浴液VT=248LtrVs-72.5LtrVz=175.5Ltr=8.0m/kgVZ=1.751/kg浴液使用/存儲(chǔ)束長(zhǎng)/存儲(chǔ)織物速度循環(huán)時(shí)間=180kg=1440m=700m/min=123s總計(jì)一一在循環(huán)時(shí)間間隔內(nèi)的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.484Ltr/kg織物重量/min=87.5kg/min浴液施力口=42.35Ltr/min利用接觸輥56進(jìn)行的浴液變化Vz100%-Vz70%=0.61Ltr/kg浴液施加=53.8Ltr/min至于輸送噴嘴陣列26內(nèi)的浴液輸出，第一和第二區(qū)段的體積流量是42.35Ltr/min。對(duì)于3.27m7h的輸送流量，類似于結(jié)合產(chǎn)品1和2所迷的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)浴液泵68的控制。這也適用于將鼓風(fēng)才幾15調(diào)整到700m/min的織物速度。圖10、11示出根據(jù)圖2的輸送噴嘴陣列26的一個(gè)實(shí)施例，由此，外部噴嘴形成部分33被布置成可以軸向移動(dòng)。相同部分具有如圖2所示的相同附圖標(biāo)記并且不再贅述。如前所述，噴嘴51通過(guò)球節(jié)52連接到第三區(qū)段HI的浴液分配環(huán)49。浴液分配環(huán)49通過(guò)支柱(struts)500連接到外部噴嘴形成部分22,因此，浴液分配環(huán)49的軸向移動(dòng)的結(jié)果是，外部噴嘴形成部分可被移出所示的位置而進(jìn)入到圖10中虛線所示的位置。這樣，根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)輸出和紡織織物/產(chǎn)品的范圍，離開環(huán)形間隙34的輸送氣流的射流寬度可通過(guò)軸向地移動(dòng)外部噴嘴形成部分33而被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，通常，這是一次性的調(diào)整。因?yàn)榭椢锸俣仁堑竭_(dá)織物束的輸送氣流的作用的函數(shù)，可以參考鼓風(fēng)機(jī)單元15的特性來(lái)考慮改變操作條件，所述操作條件是容器l內(nèi)的氣體的相應(yīng)狀態(tài)的函數(shù)。通過(guò)未在圖中具體示出的致動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)外部噴嘴形成部分33的軸向調(diào)整，在連接部分50上的所迷致動(dòng)器作用于浴液分配環(huán)49的軸向致動(dòng)構(gòu)件。可選地，致動(dòng)器可由控制單元65(圖9)使能。為了改變噴嘴51和輸送噴嘴軸線29對(duì)著的噴射角，提供了包括錐形環(huán)狀盤85的致動(dòng)機(jī)構(gòu)，錐形環(huán)狀盤被支撐成使得其能通過(guò)兩個(gè)調(diào)整銷平行于輸送噴嘴軸線29移動(dòng)，所述兩個(gè)調(diào)整銷相對(duì)于彼此偏移180°并被環(huán)形板24密封。通過(guò)樞轉(zhuǎn)地支撐于87處的雙臂桿88，調(diào)整銷86與支撐在環(huán)形板24上的調(diào)整軸89相連，所述調(diào)整軸允許錐形環(huán)狀盤85的軸向調(diào)整。噴嘴51通過(guò)連接器90安裝到錐形環(huán)狀盤85,即，以這樣的方式使得在沿軸向方向調(diào)整環(huán)狀盤85時(shí)，在各自的噴嘴51的螺紋連接件上的連接器9(M皮移動(dòng)。參考所選的示范性實(shí)施例，噴嘴51可用的噴射角范圍具有的噴射角沒(méi)有45°的偏轉(zhuǎn)角，而且可為此在各自最大30。的角度范圍內(nèi)調(diào)整，這可調(diào)整對(duì)應(yīng)于相對(duì)輸送噴嘴軸線29的75°到15°的噴射角。圖12再次以示意圖形式示出了獨(dú)立噴嘴51的噴灑范圍，所述噴嘴均勻地分布在織物束250的四周。該圖示出噴灑范圍在邊緣區(qū)域內(nèi)重疊，而且整體上在所有側(cè)面上完全包圍織物束250。與兩個(gè)區(qū)段I和m相關(guān)聯(lián)的噴嘴47、51分別由流入噴嘴形成部分28和外部噴嘴形成部分33相對(duì)于輸送氣流被遮蔽。這些遮蔽部分可在區(qū)段I、m中的至少一個(gè)區(qū)段上具有旁路孔，氣體輸送介質(zhì)可流動(dòng)通過(guò)所述旁路孔，以便分別沖洗噴嘴47和51。例如以92和93分別標(biāo)示這樣的旁路孔。最后，應(yīng)當(dāng)提及的是，分別在第一和第三區(qū)段I和in中包括噴嘴47、51的噴射角可以相同或彼此不同。特別地，在區(qū)段I中，噴嘴47可具有基本上與輸出流動(dòng)角相同的噴射角，離開環(huán)形間隙34的輸送氣流以所述流動(dòng)角在織物束250處流動(dòng)。權(quán)利要求1.用于對(duì)束狀紡織織物進(jìn)行濕處理的設(shè)備，所述設(shè)備包括封閉式容器(1)；包括輸送噴嘴陣列(26)，氣體輸送介質(zhì)可被供給到所述輸送噴嘴陣列，所述氣體輸送介質(zhì)作用于紡織織物，所述紡織織物具有織物束(250)的形式，所述織物束可沿輸送方向(480)輸送通過(guò)輸送噴嘴陣列以及通過(guò)所述容器；并且包括一種裝置(43、44)，用于在輸送噴嘴排列的區(qū)域內(nèi)以霧化形式向運(yùn)動(dòng)的織物束施加液體處理劑，由此，所述用于施加處理劑的裝置被設(shè)計(jì)成用來(lái)在兩個(gè)區(qū)段(I、III)內(nèi)向織物束施加處理劑，所述兩個(gè)區(qū)段至少部分地以環(huán)狀方式來(lái)包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一距離，而且由此，在位于所述兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域(II)中，氣體輸送介質(zhì)被施加到織物束。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述輸送噴嘴陣列(26)包括文丘里輸送噴嘴(25),所述文丘里輸送噴嘴具有噴嘴軸線(29)和環(huán)形噴嘴間隙(34),輸送介質(zhì)可輸出到所述環(huán)形噴嘴間隙，而且沿織物束的輸送方向分別看去，兩個(gè)區(qū)段(I、m)中的第一區(qū)段(I)被設(shè)置在環(huán)形噴嘴間隙(34)的前面，第二區(qū)段(n)被設(shè)置在環(huán)形噴嘴間隙(34)的后面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所迷的設(shè)備，其特征在于用于處理劑的噴嘴(47、51)分別與兩個(gè)區(qū)段(I、n)相關(guān)聯(lián)，所述噴嘴中的每個(gè)噴嘴用于以預(yù)定噴射角向織物束(250)施加預(yù)定的體積流量。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)的噴射軸線中的每條軸線被設(shè)置成，使得至少允許調(diào)整它們相對(duì)于輸送噴嘴軸線(29)的角位置。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于與兩個(gè)區(qū)段(I、III)相關(guān)聯(lián)的噴嘴(47、51)具有用于處理劑的供給裝置(45、49)，所迷裝置被彼此分開。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于與兩個(gè)區(qū)段(I、DI)相關(guān)聯(lián)的噴嘴(47、51)被對(duì)準(zhǔn)成，使得相對(duì)于輸送噴嘴軸線(29)具有相同的噴射角。7.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于與兩個(gè)區(qū)段(I、ffl)相關(guān)聯(lián)的噴嘴(47、51)被對(duì)準(zhǔn)成，使得相對(duì)于輸送噴嘴軸線(29)具有不同的噴射角。8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于由噴嘴(47、51)和輸送噴嘴軸線(29)對(duì)著的噴射角(36)在第一區(qū)段(I)內(nèi)處于23°至15°的范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于在兩個(gè)區(qū)段(I、m)中的至少一個(gè)區(qū)段內(nèi)，噴嘴(47、51)被布置成在輸送噴嘴軸線(29)的四周分布。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)中的每個(gè)噴嘴連接到公共的閉合環(huán)形管路(45、49),以便供應(yīng)處理劑。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)被布置成均勻分布在輸送噴嘴軸線(29)的四周。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)布置在輸送噴嘴軸線(29)的四周，它們沿圓周方向彼此相隔的距離、與輸送噴嘴軸線(29)相隔的徑向距離以及噴射角使得，離開各獨(dú)立噴嘴的處理劑射流的重疊造成它們?cè)诳椢锸砻嫔献矒舻膮^(qū)域。13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)是全錐形噴嘴或扇形噴嘴。14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于噴嘴(47、51)被彎曲成弧形形狀。15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于由各獨(dú)立噴嘴(47、51)產(chǎn)生的處理劑射流在織物束上形成徑向分力(47a、b)，所述徑向分力作用于所述織物束并指向輸送方向，所述射流相對(duì)于輸送噴嘴方向^皮適當(dāng)?shù)貙?duì)準(zhǔn)，并在撞擊到織物束的表面上時(shí)以適當(dāng)?shù)奶幚韯┝鲃?dòng)體積輸出，而且織物束由徑向分力(47b)相對(duì)于輸送噴嘴軸線(29)而坤皮居中。16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于位于兩個(gè)區(qū)段(I、m)之間的中間區(qū)域(n)內(nèi)的輸送噴嘴(25)具有用于所述輸送介質(zhì)的引導(dǎo)裝置，所迷引導(dǎo)裝置至少在一側(cè)限定了環(huán)形噴嘴間隙(34),并且限定了射流寬度和輸送介質(zhì)對(duì)正在經(jīng)過(guò)的織物束的撞擊角度。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)裝置是可調(diào)整的。18，根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于所述引導(dǎo)裝置具有同心地形成的引導(dǎo)通道，用于向織物束輸出輸送劑流，由此所述引導(dǎo)通道(28、33)的壁在輸送噴嘴(25)內(nèi)的織物束的進(jìn)口側(cè)限定了第一區(qū)段(I),并在織物束的出口側(cè)限定了第二區(qū)段(n)。19.根據(jù)權(quán)利要求17和18所述的設(shè)備，其特征在于至少是限定了第二區(qū)段(n)的引導(dǎo)通道壁(33)被配置成是軸向可調(diào)整的，以便改變所述引導(dǎo)通道的寬度。20.根據(jù)權(quán)利要求3和18所述的設(shè)備，其特征在于由所述引導(dǎo)通道限定的輸送介質(zhì)相對(duì)于輸送噴嘴軸線的撞擊角等于至少第二區(qū)段的噴嘴的噴射角。21.根據(jù)權(quán)利要求3和18所述的設(shè)備，其特征在于由所述引導(dǎo)通道限定的相對(duì)于輸送噴嘴軸線(29)的撞擊角小于至少第三區(qū)段(ra)的噴嘴(51)的噴射角。22.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于沿輸送方向(480)看去，具有預(yù)定長(zhǎng)度的圓筒形混合區(qū)(38)鄰接輸送噴嘴(")的第三區(qū)段(m)。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于擴(kuò)散器被布置在混合區(qū)(38)的下游，而且織物束和輸送介質(zhì)的通路表面在擴(kuò)散器出口處小于鄰接所述擴(kuò)散器出口的輸送區(qū)(40)的相應(yīng)通路表面。24.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于與兩個(gè)區(qū)段(I、m)相關(guān)聯(lián)的噴嘴(47、51)被布置成相對(duì)于輸送介質(zhì)被遮蔽，而且遮蔽部分在至少一個(gè)區(qū)段上具有旁路孔，氣體輸送介質(zhì)可流過(guò)所述旁路孔以便沖洗噴嘴。25.用于對(duì)束狀紡織織物進(jìn)行濕處理的方法，所述方法用于使織物束運(yùn)動(dòng)通過(guò)輸送噴嘴陣列，而所述輸送噴嘴陣列上供應(yīng)有氣體輸送介質(zhì)，在所迷輸送噴嘴陣列內(nèi)朝一個(gè)輸送方向輸送所迷織物束，而且所述方法包括下列步驟在經(jīng)過(guò)輸送噴嘴陣列期間，霧化的液體處理劑在兩個(gè)分開的區(qū)段內(nèi)被施加到運(yùn)動(dòng)的織物束上，所述兩個(gè)分開的區(qū)段以至少部分地包圍織物束的形式在輸送方向中彼此相隔一距離，而且同時(shí)，在位于所述兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域內(nèi)，輸送介質(zhì)^皮施加到織物束，所述輸送介質(zhì)實(shí)現(xiàn)織物束的前進(jìn)。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于輸送噴嘴陣列包括具有環(huán)形間隙的文丘里輸送噴嘴，輸送介質(zhì)流過(guò)所述環(huán)形間隙，而且分別沿輸送方向看去，兩個(gè)區(qū)段中的第一區(qū)段被設(shè)置在環(huán)形間隙的前面，第二區(qū)段被設(shè)置在環(huán)形間隙的后面。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于通過(guò)噴嘴施加處理劑，所述噴嘴被布置成，在所述兩個(gè)區(qū)段中的至少一個(gè)區(qū)段內(nèi)以環(huán)形方式包圍織物束。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于由各自的噴嘴軸線和輸送軸線對(duì)著的噴射角是可調(diào)整的。全文摘要一種用于對(duì)束狀紡織織物進(jìn)行濕處理的設(shè)備，包括封閉式容器(1)；輸送噴嘴陣列(26)，氣體輸送介質(zhì)可被供給到所述輸送噴嘴陣列；以及一種裝置(43、44)，用于在輸送噴嘴排列的區(qū)域內(nèi)以霧化形式向運(yùn)動(dòng)的織物束施加液體處理劑。所述用于施加處理劑的裝置被設(shè)計(jì)用來(lái)在兩個(gè)區(qū)段(I、III)內(nèi)向織物束施加處理劑，所述兩個(gè)區(qū)段至少部分地以環(huán)狀方式包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一定距離。這樣，在位于所述兩個(gè)區(qū)段之間的中間區(qū)域(II)內(nèi)，氣體輸送介質(zhì)被施加到織物束。文檔編號(hào)D06B1/00GK101294337SQ20081009351公開日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年4月23日優(yōu)先權(quán)日2007年4月24日發(fā)明者T·M·W·徐,W·克里斯特申請(qǐng)人:特恩機(jī)器有限責(zé)任公司