一種機械式剪板機的制作方法

本實用新型涉及機械加工設(shè)備應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械式剪板機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)社會的高速發(fā)展，許多原先有人工完成的工作漸漸的都擺脫了人力，從而使用上了機械加工，不單單是使工作的效率加快，更加的是使加工的質(zhì)量更高，所有現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)已漸漸步入全機械化生產(chǎn)的時代，例如對木板加工而言，原先的生產(chǎn)程序是指整塊木板生產(chǎn)后，再在木板上以需求大小進行剪切，但是這樣的剪切首先質(zhì)量上不能達到保證，其次是在生效率上也不明顯，因此在現(xiàn)階段的社會應(yīng)聲研發(fā)了許多木板切割設(shè)備，但現(xiàn)有的木板切割設(shè)備在某種程度上仍有所不足，第一是現(xiàn)有的切割工具達到是鋸齒狀的，此種設(shè)計會在切割的時候因此旋轉(zhuǎn)切割是的切割木板的邊界處不平整，其次是現(xiàn)在的切割設(shè)備沒有滾動運輸設(shè)計，這使得在切割時要人工進行推進，這就使得切割的木板的尺寸就會有所不同，并且會使切割質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械式剪板機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機械式剪板機，包括基座、立柱、主動軸、離合器和電動機，所述基座上固定安裝立柱，基座的上表面安裝有下刀架，下刀架和基座通過固定卡具固定；所述立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，立柱之間設(shè)有壓料器，壓料器的兩端安裝在導(dǎo)槽內(nèi)，立柱的頂部固定安裝有橫梁，橫梁上設(shè)置升降氣缸，升降氣缸的底部固定在壓料器的上端，兩者固定連接；所述立柱上安裝有主動軸，主動軸的一端連接有減速器，升降氣缸之間設(shè)有離合器，離合器的頂部固定在橫梁上，離合器將主動軸固定包裹；所述主動軸上設(shè)有連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上設(shè)有連桿， 連桿和上刀架固定連接，上刀架安裝在立柱之間；所述立柱的一側(cè)設(shè)置從動輪，從動輪和主動軸固定連接，基座上固定安裝電機座，電機座上安裝有電動機；所述電動機的輸出軸上焊接主動輪，主動輪和從動輪通過皮帶活動連接，主動輪、從動輪和皮帶的外側(cè)用防護罩包裹，防護罩和立柱通過插接銷固定連接。

優(yōu)選的，所述基座上固定安裝傳送滾輪，傳送滾輪通過傳送帶活動連接，兩者構(gòu)成傳送機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述基座的一側(cè)設(shè)置控制器，控制器的外側(cè)固定安裝玻璃防護罩，控制器和電動機通過導(dǎo)線連接。

優(yōu)選的，所述上刀架和下刀架均采用碳鋼制造，上刀架上安裝有切刀。

優(yōu)選的，所述主動軸為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為6mm，主動軸采用440C型不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本機械式剪板機，基座上固定安裝傳送滾輪，傳送滾輪通過傳送帶活動連接，兩者構(gòu)成傳送機構(gòu)，可以同來傳送工件，取代了傳統(tǒng)的手動推送，大大的提高了加工效率；基座的一側(cè)設(shè)置控制器，控制器的外側(cè)固定安裝玻璃防護罩，對控制器起到了保護作用，具有防潮防塵功能；控制器和電動機通過導(dǎo)線連接，可以通過調(diào)節(jié)控制器來控制電動機的轉(zhuǎn)速，并且配合減速器來調(diào)節(jié)主動軸的轉(zhuǎn)速，對上刀架的上下移動進行精確控制，從而控制剪切速度；上刀架和下刀架均采用碳鋼制造，上刀架上安裝有切刀，可對工件進行精確切割，且切割出平整美觀，大大的降低了誤差；主動軸為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為6mm，主動軸采用440C型不銹鋼制成，具備高強度和耐蝕性，抗拉強度及屈服強度高，而伸長率和截面收縮率低；整個設(shè)計在效率上有了很大的提升，并且在質(zhì)量上也明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1 基座；2 固定卡具；3 立柱；4 壓料器；5 連桿；6 減速器；7 主動軸；8 連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；9 橫梁；10 離合器；11 升降氣缸；12 防護罩；13 插接銷；14 上刀架；15 導(dǎo)槽；16 下刀架；17 電動機；18 主動輪；19 電機座；20 控制器；21 從動輪；22 皮帶；23 傳送帶；24 傳送滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機械式剪板機，包括基座1、立柱3、主動軸7、離合器10和電動機17，基座1上固定安裝立柱3，基座1的上表面安裝有下刀架16，下刀架16和基座1通過固定卡具2固定；基座1上固定安裝傳送滾輪24，傳送滾輪24通過傳送帶23活動連接，兩者構(gòu)成傳送機構(gòu)，可以同來傳送工件，取代了傳統(tǒng)的手動推送，大大的提高了加工效率；基座1的一側(cè)設(shè)置控制器20，控制器20的外側(cè)固定安裝玻璃防護罩，對控制器20起到了保護作用，具有防潮防塵功能；控制器20和電動機17通過導(dǎo)線連接，可以通過調(diào)節(jié)控制器20來控制電動機17的轉(zhuǎn)速，并且配合減速器6來調(diào)節(jié)主動軸7的轉(zhuǎn)速，對上刀架14的上下移動進行精確控制，從而控制剪切速度；立柱3的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽15，立柱3之間設(shè)有壓料器4，壓料器4的兩端安裝在導(dǎo)槽15內(nèi)，立柱3的頂部固定安裝有橫梁9，橫梁9上設(shè)置升降氣缸11，升降氣缸11的底部固定在壓料器4的上端，兩者固定連接；立柱3上安裝有主動軸7，主動軸7為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為6mm，主動軸 7采用440C型不銹鋼制成，具備高強度和耐蝕性，抗拉強度及屈服強度高，而伸長率和截面收縮率低；整個設(shè)計在效率上有了很大的提升，并且在質(zhì)量上也明顯提高；主動軸7的一端連接有減速器6，升降氣缸11之間設(shè)有離合器10，離合器10的頂部固定在橫梁9上，離合器10將主動軸7固定包裹；主動軸7上設(shè)有連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8，連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8上設(shè)有連桿5，連桿5和上刀架14固定連接，上刀架14安裝在立柱3之間；上刀架14和下刀架16均采用碳鋼制造，上刀架14上安裝有切刀，可對工件進行精確切割，且切割出平整美觀，大大的降低了誤差；立柱3的一側(cè)設(shè)置從動輪21，從動輪21和主動軸7固定連接，基座1上固定安裝電機座19，電機座19上安裝有電動機17；電動機17的輸出軸上焊接主動輪18，主動輪18和從動輪21通過皮帶22活動連接，主動輪18、從動輪21和皮帶22的外側(cè)用防護罩12包裹，防護罩12和立柱3通過插接銷13固定連接。

本實用新型的工作原理為：

將需要剪切的工件放置在傳送帶23上，通過傳送滾輪24的旋轉(zhuǎn)將工件運送至上刀架14的正下方，升降氣缸11下壓驅(qū)動壓料器4向下運動將工件壓緊；控制器20和電動機17通過導(dǎo)線連接，可以通過調(diào)節(jié)控制器20來控制電動機17的轉(zhuǎn)速，并且配合減速器6來調(diào)節(jié)主動軸7的轉(zhuǎn)速，連桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8旋轉(zhuǎn)，帶動連桿5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動上刀架14做上下往復(fù)運動運動，將工件進行剪切；剪切好的工件由傳送帶23運出剪板機，對下一工件進行剪切，如此循環(huán)反復(fù)，實現(xiàn)對工件的精確剪切。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。