專利名稱：全自動感應(yīng)給皂器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于公共場所或家庭、賓館、醫(yī)院等可供給皂液的 給皂器，尤其是利用人體感應(yīng)供給皂液的全自動感應(yīng)給皂器。
背景技術(shù)：
給皂器是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、學(xué)校、寫字樓、賓館餐廳、市政工程等公共 場合的清潔用具，為人們清潔手部提供極大便利，現(xiàn)有的給皂器大多采用機械閥 門式結(jié)構(gòu)，通過按壓殼體上的按鈕控制殼體內(nèi)的閥門打開，從而將皂液盒內(nèi)的皂 液從出液口擠壓出，該結(jié)構(gòu)的皂液擠出過程全靠按鈕操縱，由于設(shè)置在公共場合， 按壓接觸過于頻繁，-不但降低給皂器的使用壽命，還容易引起病菌的交叉感染， 為此生產(chǎn)廠家利用紅外線感應(yīng)原理制造出一種感應(yīng)式全自動給皂器，使用時只需 把手放入出液口下方，被紅外線感應(yīng)裝置感應(yīng)后，控制內(nèi)部的直流電機帶動活塞 往復(fù)運動打開啟閉閥，從而從出液口擠出皂液，同時活塞的往復(fù)次數(shù)由連接活塞 的齒輪上的控制器控制，以避免一次性給液過多造成浪費，該結(jié)構(gòu)省卻了機械式 的按壓操作步驟，使用方便、省力，也避免交叉接觸感染，但是在實際使用過程 中，該結(jié)構(gòu)還是存在不少缺陷，例如啟閉閥結(jié)構(gòu)的密封性略有不足，在皂液過于 稀釋的時候，往往會在啟閉閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，也能從出液口流出；并且皂液盒 與殼體為連體式的，故無法單獨調(diào)換，造成外形單一，缺乏新穎；同時該結(jié)構(gòu)的 工作電路中沒有控制整個給皂器工作通斷的控制開關(guān)，如要清洗給皂器外殼，清 洗過程必然會不小心被感應(yīng)裝置感應(yīng)到而出液；最后一般的全自動感應(yīng)給皂器都 是直接用螺釘固定在工作地點的，有時需要搬移安裝位置必須整個拆下來，非常 麻煩。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種密封 性好，使用靈活，清洗方便，可進行多款式皂液盒調(diào)換的全自動感應(yīng)給皂器。 本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種全自動感應(yīng)給皂器，包含具有供液口和出液口的殼體及設(shè)在殼體上的皂液盒，殼體表面設(shè)有與控制塊串聯(lián)的感應(yīng)元件，殼體內(nèi)設(shè)有供電電源和電機，電 機軸經(jīng)減速組件和阻光輪偏心連接活塞，阻光輪上設(shè)有控制阻光輪轉(zhuǎn)數(shù)的控制 器，受活塞控制啟閉的啟閉閥分別連通皂液盒和出液口，該啟閉閥包括分別連通 皂液盒與活塞缸的進皂缸，及分別連通活塞缸與出液口的給皂缸，進皂缸內(nèi)設(shè)有 進液啟閉元件，給皂缸內(nèi)設(shè)有出液啟閉元件，其特征在于所述的進液啟閉元件包 括密封環(huán)及封閉密封環(huán)的鋼球；所述的出液啟閉元件包括閥座，閥座上安裝有彈 簧頂推的閥芯，該閥芯的頂端為圓錐臺，同時在連通活塞缸與給皂缸的通道口設(shè) 有弧形倒角，該弧形倒角與圓錐臺閥芯共同構(gòu)成線性密封。
所述的殼體與皂液盒為連體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)的皂液盒下部 設(shè)有帶薄膜的橡膠塞，對應(yīng)該橡膠塞的殼體上部設(shè)有帶尖板支柱的支板，尖板支 柱內(nèi)部中空，頂端設(shè)有多個進液小孔，并伸入橡膠塞內(nèi)刺破薄膜。
所述的感應(yīng)元件包括安裝在上殼體表面的紅外線接收管和安裝在下殼體表 面的紅外線發(fā)射管，兩者呈相對安裝形成對射式感應(yīng)。
所述的控制器包括安裝在殼體內(nèi)壁的定位對管電路板，該電路板的紅外線接 收管和紅外線發(fā)射管分別位于阻光輪的上、下方，呈相對安裝形成對射式感應(yīng)， 阻光輪上設(shè)有控制阻光輪停轉(zhuǎn)的缺口，對射的紅外線從該缺口內(nèi)穿過。
所述的殼體底部設(shè)有控制給皂器工作通斷的控制開關(guān)。
所述的殼體背部或底部設(shè)有吸盤。
所述的皂液盒頂部的供液口上設(shè)有翻蓋。
所述的殼體外設(shè)有指示燈。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型對分別連通皂液盒與活塞缸的進皂缸，及分別 連通活塞缸與出液口的給皂缸內(nèi)的啟閉元件進行了改進，在進皂缸內(nèi)設(shè)有以鋼球 和密封環(huán)構(gòu)成的進液啟閉元件，給皂缸內(nèi)設(shè)有閥座、彈簧和閥芯構(gòu)成的出液啟閉 元件，閥芯頂端為圓錐臺，與通道口所設(shè)的弧形倒角共同構(gòu)成密封性更好的線性 密封，同時還將殼體與皂液盒設(shè)計為分體式，并在殼體底部設(shè)有控制給皂器工作 通斷的控制開關(guān)，殼體背部或底部都可安裝吸盤，改進后的給皂器使用靈活，清 洗方便，啟閉閥密封性更好，無漏液現(xiàn)象，并可進行多款式皂液盒的調(diào)換，充分 滿足市場需要。
圖1為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為電機及電機軸上的減速組件、阻光輪和定位對管電路板的連接示意圖。
圖4為活塞、阻光輪的連接示意圖。
圖5為出液啟閉元件的密封示意圖。
圖6為圖5的A處放大圖。
圖7為本實用新型的立體圖。
圖8為全自動感應(yīng)給皂器的底部吸盤安裝示意圖。
圖9為全自動感應(yīng)給皂器的背部吸盤安裝示意圖。
具體實施方式
下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細(xì)說明。
如圖1 圖9所示，l一底盤、2—吸盤、3—控制塊、4一下殼體、5—上殼 體、6—電機、7—減速組件、8—阻光輪、9一皂液盒、10~供液口、 ll一翻蓋、 12—尖板支柱、13—橡膠塞、14一支板、15—密封環(huán)、16—進皂缸、17—給皂缸、 18—鋼球、19一出液口、 20—活塞缸、21—活塞、22—紅外線接收管、23—指示 燈、24—紅外線發(fā)射管、25—控制開關(guān)、26—電源、27—紅外線接收管、28—定 位對管電路板、29—紅外線發(fā)射管、30~缺口、 31—閥芯、32—彈簧、33—閥座、 34—弧形倒角。
全自動感應(yīng)給皂器，包括塑料制的上、下殼體5、 4和底盤1，三者以止扣 依次扣接一體，在上、下殼體背部或底盤底部設(shè)有多個可安裝吸盤2的孔，該吸 盤如圖8、圖9所示，用戶可根據(jù)需要選擇安裝面，被選擇的安裝面上安裝有吸 盤，以便直接將整個給皂器吸附在洗手臺的臺面或光滑的墻壁上，以滿足不同位 置安裝和方便使用位置的挪移。
所述的上、下殼體互相扣接呈"C"字型，殼體表面設(shè)有與控制塊3串聯(lián)的 感應(yīng)元件，所述的感應(yīng)元件包括在"C"字型開口端的上殼體5表面設(shè)有紅外線 接收管22， "C"字型開口端的下殼體4表面設(shè)有對應(yīng)紅外線接收管的紅外線發(fā) 射管24，兩個射管共同構(gòu)成了給皂器的感應(yīng)元件，兩者呈相對安裝形成對射式 感應(yīng)，并通過導(dǎo)線連接下殼體4內(nèi)的控制塊3，在正常使用狀態(tài)下受控制塊控制 的兩個射管之間始終具有對射的紅外線，并形成感應(yīng)區(qū)域，控制塊同時也通過導(dǎo) 線連接安裝在上殼體5內(nèi)的電機6，電機的電機軸上如圖3所示連接有雙聯(lián)齒輪 構(gòu)成的減速組件7，雙聯(lián)齒輪上設(shè)有與其同步轉(zhuǎn)動的阻光輪8，阻光輪上設(shè)有"U" 字型缺口30，該缺口一側(cè)設(shè)有固定在上殼體內(nèi)壁的定位對管電路板28，電路板的紅外線接收管27和紅外線發(fā)射管29分別位于阻光輪8的上、下方，呈相對安 裝形成對射式感應(yīng)，紅外線從缺口內(nèi)通過可控制阻光輪的轉(zhuǎn)動次數(shù)，當(dāng)阻光輪轉(zhuǎn) 過缺口 30，將接收管和發(fā)射管之間對射的紅外線阻斷時，帶動阻光輪8轉(zhuǎn)動的 電機6仍然會處于工作狀態(tài)；當(dāng)阻光輪轉(zhuǎn)過一圈回到缺口 30處時，接收管27 和發(fā)射管29之間的紅外線又產(chǎn)生對射，即會發(fā)出信號使電機6停轉(zhuǎn)。
阻光輪8上如圖4所示偏心連接有活塞21，轉(zhuǎn)動時可帶動活塞在活塞缸20 內(nèi)往復(fù)運動，活塞缸連接并控制出液的啟閉閥，該啟閉閥包括分別連通皂液盒9 與活塞缸20的進皂缸16，及分別連通活塞缸20與出液口 19的給皂缸17，進皂 缸位于活塞缸上部，其內(nèi)設(shè)有構(gòu)成進液啟閉元件的鋼球18和密封環(huán)15，鋼球與 密封環(huán)之間留有間隙，因皂液本身具有的粘度作用而不會從該間隙內(nèi)流出；給皂 缸位于活塞缸下部，其內(nèi)設(shè)有構(gòu)成出液啟閉元件的閥芯31、彈簧32和閥座33， 閥座固定在給皂缸17內(nèi)，彈簧頂推的橡膠制閥芯以其頂端的圓錐臺進行密封， 該密封方式如圖5、圖6所示，是在連通活塞缸20與給皂缸17的通道口設(shè)有弧 形倒角34，該弧形倒角與閥芯31共同構(gòu)成線性密封，采用該結(jié)構(gòu)密封效果可靠， 并具有更好的液質(zhì)粘度適應(yīng)性，即使在皂液很稀的情況下，只需閥芯關(guān)閉就不會 造成漏液現(xiàn)象發(fā)生。在上殼體5上還設(shè)有螺釘固定的支板14，該支板將上殼體 內(nèi)的部件封閉在內(nèi)，可起到保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，同時支板向上延伸出與其連體 的支板尖柱12，該支板尖柱的頂端設(shè)有多個進液小孔，內(nèi)部中空并連通進皂缸 16。
所述的皂液盒9止扣連接在上殼體5上，在皂液盒頂部設(shè)有灌裝皂液的供液 口 lO及啟閉供液口的翻蓋ll，該翻蓋一端鉸接在皂液盒上，另一端與皂液盒表 面形成扣接以封閉供液口，皂液盒底部設(shè)有帶薄膜的橡膠塞13，該橡膠塞與上 殼體支板14的尖板支柱12相對應(yīng)，扣接時尖板支柱剛好伸入橡膠塞13內(nèi)并刺 破薄膜，從而使皂液盒9內(nèi)的皂液通過尖板支柱上的進液小孔進入進皂缸16。 分體式設(shè)計的殼體與皂液盒結(jié)構(gòu)既能互相分離以進行單個獨立銷售，又各自獨立 密封，具有更好的密封性，同時可根據(jù)使用需要將皂液盒9做成多種款式類型以 進行調(diào)換使用，增加給皂器外形的美觀度。
所述的下殼體4表面設(shè)有藍色指示燈23，該指示燈可在感應(yīng)元件感應(yīng)到信 號后閃爍發(fā)出燈光提示。
所述的底盤1內(nèi)設(shè)有作為給皂器供電電源26的四節(jié)電池，電池一側(cè)是串聯(lián) 的控制開關(guān)25，該控制開關(guān)的操作按鈕設(shè)置在底盤底面，可控制給皂器的工作電源通斷，這樣清潔時只需關(guān)閉控制開關(guān)，整個給皂器處于停止工作狀態(tài)，紅外 線接收管22和紅外線發(fā)射管24不會發(fā)出感應(yīng)信號，即可對給皂器外表進行全面 清洗。
該全自動感應(yīng)給皂器是根據(jù)紅外線感應(yīng)原理，通過微電腦智能控制電機對啟 閉閥的啟閉來擠出皂液的，該微電腦的智能控制是由設(shè)在下殼體4內(nèi)的控制塊3 完成，控制塊通過導(dǎo)線分別連接電池、感應(yīng)元件、電機6與控制器。工作過程是: 當(dāng)打開控制開關(guān)25，在ls內(nèi)整個給皂器即處于工作狀態(tài)，此時感應(yīng)元件的紅外 線接收管22和發(fā)射管24始終具有對射的紅外線，而控制器的紅外線接收管27 和紅外線發(fā)射管29經(jīng)阻光輪8的缺口 30通過也具有對射紅外線；當(dāng)手從上、下 殼體的"C"字型開口端伸入到感應(yīng)元件的感應(yīng)區(qū)域時，即會阻斷紅外線接收管 和發(fā)射管的紅外線，此時感應(yīng)元件被感應(yīng)，發(fā)出信號至控制塊3，并由控制塊控 制指示燈23發(fā)亮進行提示，同時電機6開始工作帶動活塞21往外拉，在活塞外 拉的過程中，給皂缸17內(nèi)的閥芯31始終處于關(guān)閉狀態(tài)，而皂液盒9內(nèi)的皂液則 在壓力下通過鋼球18與密封環(huán)15之間的間隙進入進皂缸16和活塞缸20;在活 塞21開始往內(nèi)推進時，進皂缸16內(nèi)的鋼球18即被頂推壓緊在密封環(huán)15上，封 閉皂液盒9與進皂缸的連通，而進入活塞缸20的皂液則頂開給皂缸17內(nèi)的閥芯 31從出液口 19流出?；钊耐鶑?fù)運動一次剛好是阻光輪8轉(zhuǎn)動一圈的位置，在 阻光輪從其缺口 30處為起點轉(zhuǎn)動一圈至重新回到缺口處時，控制器的定位對管 電路板28會將信號傳遞至控制塊3，通過控制塊控制電機6停轉(zhuǎn)，此時即能擠 出一次皂液，在手一直處于感應(yīng)局域內(nèi)，控制塊確認(rèn)已經(jīng)給過一次皂液了，將不 會重復(fù)給液，如需擠出第二次皂液，必須把手拿開，待2秒后重新伸入即可進行 一次重復(fù)的皂液擠出過程。
本實用新型為適應(yīng)各種潮濕的使用環(huán)境而對殼體內(nèi)的線路板采用環(huán)氧樹脂 灌封工藝，既提高抗干擾性，降低故障率，又使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品 的普及和推廣。該全自動感應(yīng)給皂器的主要技術(shù)參數(shù)為環(huán)境溫度1—55'C，防 護等級IP54，工作電壓DC6V (堿性電池4節(jié))，皂液容量600ml，開啟時間《 ls，電池使用壽命》50000次(以100次/天的頻率計)，整機能耗的待機狀態(tài)《 0.5mW，單位出液量0.8ml—2ml/次，液質(zhì)粘度適應(yīng)性高于水質(zhì)，電源適應(yīng)性為 改變額定電壓值的±10%，在控制對管距離lOcm范圍內(nèi)應(yīng)滿足產(chǎn)品使用性能。
權(quán)利要求1、一種全自動感應(yīng)給皂器，包含具有供液口(10)和出液口(19)的殼體及設(shè)在殼體上的皂液盒(9)，殼體表面設(shè)有與控制塊(3)串聯(lián)的感應(yīng)元件，殼體內(nèi)設(shè)有供電電源(26)和電機(6)，電機軸經(jīng)減速組件(7)和阻光輪(8)偏心連接活塞(21)，阻光輪上設(shè)有控制阻光輪轉(zhuǎn)數(shù)的控制器，受活塞控制啟閉的啟閉閥分別連通皂液盒(9)和出液口(19)，該啟閉閥包括分別連通皂液盒(9)與活塞缸(20)的進皂缸(16)，及分別連通活塞缸(20)與出液口(19)的給皂缸(17)，進皂缸(16)內(nèi)設(shè)有進液啟閉元件，給皂缸(17)內(nèi)設(shè)有出液啟閉元件，其特征在于所述的進液啟閉元件包括密封環(huán)(15)及封閉密封環(huán)的鋼球(18)；所述的出液啟閉元件包括閥座(33)，閥座上安裝有彈簧(32)頂推的閥芯(31)，該閥芯的頂端為圓錐臺，同時在連通活塞缸(20)與給皂缸(17)的通道口設(shè)有弧形倒角(34)，該弧形倒角與圓錐臺閥芯共同構(gòu)成線性密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的殼體與皂 液盒(9)為連體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)的皂液盒下部設(shè)有帶薄膜的 橡膠塞(13)，對應(yīng)該橡膠塞的殼體上部設(shè)有帶尖板支柱(12)的支板(14)，尖 板支柱內(nèi)部中空，頂端設(shè)有多個進液小孔，并伸入橡膠塞(13)內(nèi)刺破薄膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的感應(yīng)元件 包括安裝在上殼體(5)表面的紅外線接收管(22)和安裝在下殼體(4)表面的 紅外線發(fā)射管(24),兩者呈相對安裝形成對射式感應(yīng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的控制器包 括安裝在殼體內(nèi)壁的定位對管電路板(28)，該電路板的紅外線接收管(27)和 紅外線發(fā)射管(29)分別位于阻光輪(8)的上、下方，呈相對安裝形成對射式 感應(yīng)，阻光輪上設(shè)有控制阻光輪停轉(zhuǎn)的缺口 (30)，對射的紅外線從該缺口內(nèi)穿 過。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的殼體底部 設(shè)有控制給皂器工作通斷的控制開關(guān)(25)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的殼體背部 或底部設(shè)有吸盤(2)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的皂液盒頂部的供液口 (10)上設(shè)有翻蓋(11)。
8、根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的全自動感應(yīng)給皂器，其特征在于所述的 殼體外設(shè)有指示燈(23)。
專利摘要一種全自動感應(yīng)給皂器，根據(jù)紅外線感應(yīng)原理利用人體感應(yīng)自動供給皂液，由殼體、皂液盒，感應(yīng)元件、供電電源、控制塊、電機、減速組件、阻光輪、控制器、活塞、啟閉閥等構(gòu)成，主要特征是在進皂缸內(nèi)設(shè)有鋼球和密封環(huán)構(gòu)成的進液啟閉元件，給皂缸內(nèi)由閥座、彈簧和閥芯構(gòu)成的出液啟閉元件，閥芯頂端為圓錐臺，與通道口所設(shè)的弧形倒角共同構(gòu)成密封性更好的線性密封，同時還將殼體與皂液盒設(shè)計為分體式，并在殼體底部設(shè)有控制給皂器工作通斷的控制開關(guān)，殼體背部和底部設(shè)有吸盤，改進后的給皂器使用靈活，清洗方便，啟閉閥密封性更好，無漏液現(xiàn)象，并可進行多款式皂液盒調(diào)換，廣泛應(yīng)用于醫(yī)院、學(xué)校、寫字樓、賓館、市政工程等公共場合，充分滿足市場需要。
文檔編號A47K5/00GK201135393SQ20072030317
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者王海軍, 王紅強, 章鵬華 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司;寧波南車時代傳感技術(shù)有限公司