專利名稱：一種自動便器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型自動便器涉及衛(wèi)浴潔具行業(yè)，更具體的涉及一種能自動沖水且節(jié)水的便器。
背景技術(shù)：
目前困擾我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的兩大難題是水資源短缺和環(huán)境日趨惡化。據(jù)有關(guān)資料分析，全國666個(gè)建制市中，不同程度缺水的有500多個(gè)，32個(gè)百萬人以上的特大城市中，有 30個(gè)受缺水困擾。在城市居民生活用水中，入廁沖水用水占據(jù)著相當(dāng)大的份額，是家庭中的主要用水項(xiàng)。所以，降低入廁用水量意義非常重大，特別是在我國嚴(yán)重缺水地區(qū)，以及在火車、長途大巴、飛機(jī)、房車、移動廁所等這些水資源十分緊缺地方。另一方面，現(xiàn)有的便器沖水都采用手動或者人體感應(yīng)，采用手動方式?jīng)_水的弊端是有時(shí)候便后會忘記沖水，很不衛(wèi)生，而采用人體感應(yīng)方式?jīng)_水成本高，安裝復(fù)雜。因此，急需一種既能節(jié)約入廁用水，又能自動除垢除味，并能自動沖水的便器系統(tǒng)裝置。
發(fā)明內(nèi)容為彌補(bǔ)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種自動便器，該便器既能節(jié)約入廁用水，又能自動除垢除味，并能自動沖水。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是，提出一種自動便器，其包括動力系統(tǒng)和沖水裝置，所述動力系統(tǒng)包括移動支架、固定支架和上舉彈簧，所述固定支架由支撐臂、固定支架底座、懸掛架組成，所述懸掛架懸掛在便器盆體的上沿部分，所述移動支架套設(shè)在固定支架的上面，固定支架上安裝有具有活塞桿的活塞筒，所述活塞桿及上舉彈簧與固定支架相連；所述沖水裝置包括混合水氣噴頭、環(huán)形供水管、噴水裝置和供水活塞筒；當(dāng)人體自身重量壓迫坐便墊圈時(shí)，坐便墊圈下壓移動支架，移動支架下行并同時(shí)蓄存彈力勢能，活塞處于待發(fā)狀態(tài)，當(dāng)人體重力消失時(shí)，上舉彈簧彈回，移動支架上行，推動供水活塞筒的活塞使沖水裝置工作。進(jìn)一步地，所述混合水氣噴頭由兩級尖嘴噴頭構(gòu)成，二級噴頭的直徑稍大于一級噴頭的直徑，并通過連接柄相連。進(jìn)一步地，所述沖水裝置還包括渦穴阻尼器，所述渦穴阻尼器的一端連接供水活塞筒，另一端連接環(huán)形供水管，阻尼器管壁的內(nèi)壁設(shè)有月牙形的呈螺旋狀分布的阻尼壁。進(jìn)一步地，還包括直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)，所述直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)安裝在直排式排污管與便器盆腔排污入口之間，其包括軟體連接管、活塞開關(guān)閘和開閘液供給裝置。進(jìn)一步地，所述活塞開關(guān)閘包括在軟體連接管外側(cè)對應(yīng)安裝的開關(guān)閘門、開關(guān)活塞、開關(guān)閘活塞筒和關(guān)閉彈簧，開關(guān)活塞桿一端連接開關(guān)閘門，在開關(guān)閘活塞筒的外端連接著關(guān)閉彈簧，內(nèi)端盛有由開閘液供液裝置供給的能流進(jìn)和流出的開閘液；所述開閘液壓供給裝置包括固定架、連動器、開間液供液活塞筒、分離銷和連動抬栓組成。[0009]進(jìn)一步地，所述自動便器還包括潤滑液噴灑裝置，該潤滑液噴灑裝置包括環(huán)形潤滑液輸液管、設(shè)于潤滑液輸液管上的潤滑液噴頭、與潤滑液輸液管相連的潤滑液供液瓶和與潤滑液供液瓶相連的打氣活塞筒。本實(shí)用新型自動便器采用機(jī)械手段實(shí)施除便和除臭，徹底擺脫了水沖廁所依賴水的動力性實(shí)施沖便和以水沖與水封抑臭的技術(shù)根本，僅僅利用了水的潤滑性，減輕或消除了排便在便器中可能出現(xiàn)的黏附，從而實(shí)現(xiàn)即使利用微液沖廁亦可獲得理想的沖洗與除臭效果。
圖1為本實(shí)用新型自動便器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型潤滑液噴灑裝置正視圖；圖3為本實(shí)用新型潤滑液供液裝置正視圖；圖4為本實(shí)用新型供水裝置示意圖；圖5-1為本實(shí)用新型開閘液供液裝置未啟用狀態(tài)示意圖；圖5-2為本實(shí)用新型開閘液供液裝置連動狀態(tài)示意圖；圖5-3為本實(shí)用新型開閘液供液裝置的上行結(jié)束狀態(tài)示意圖；圖6-1為本實(shí)用新型沖水裝置示意圖；圖6-2為本實(shí)用新型渦穴阻尼器剖面圖。圖中1.移動支架，2.固定支架，3.便器盆體，4.懸掛架，5.懸掛內(nèi)腔，6.懸掛外腔， 7.支撐臂，8.固定支架底座，9.坐便墊圈，10.潤滑液噴頭，11.環(huán)形潤滑輸液管，12.單向進(jìn)氣閥，13.單向潤滑液輸液閥，14.混合水氣噴頭，15.環(huán)形供水管，16.阻尼壁，17.阻尼腔，18.單向進(jìn)水閥，19.單向出水閥，20.固定架，21.連動桿，22.開閘液供液活塞筒， 23.分離銷，24.連動抬栓，25.連動彈簧，26.連動舌，27.開閘液輸液管，28.渦穴阻尼器， 29.阻尼器管壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。請參考圖1，是本實(shí)用新型自動便器結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型自動便器，是適用于便器中的坐便和蹲便而設(shè)計(jì)的一種具有節(jié)水、自潔、自動沖水功能的便器。該便器系統(tǒng)裝置由動力系統(tǒng)裝置和功能系統(tǒng)裝置構(gòu)成。動力系統(tǒng)裝置由移動支架1、固定支架2、便器盆體3 及上舉彈簧組構(gòu)成。動力系統(tǒng)裝置能夠承載功能系統(tǒng)裝置，同時(shí)依靠人入廁時(shí)人體自身的重力下壓下行及同時(shí)蓄存彈力勢能作為動力彈回上行。功能系統(tǒng)裝置即能夠帶動自動噴射渦穴氣泡水氣流的沖水裝置系統(tǒng)、能夠帶動自動為便器盆腔內(nèi)壁噴灑潤滑液(含有洗滌劑和除味劑)的潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)、能夠帶動自動開關(guān)的直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)，以上動作就是依靠下壓下行和彈回上行的下、上垂直運(yùn)動作為做功的動力，分別完成功能系統(tǒng)裝置的自動化功能。便器系統(tǒng)裝置功能完成過程具體如下當(dāng)人入廁下蹲時(shí)移動支架1受人體重力下壓而下行，在下行行程中帶動便器系統(tǒng)裝置完成以下的動作[0025]1、潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)噴灑潤滑液，如圖2所示，所述潤滑液噴灑裝置包括環(huán)形潤滑輸液管11、設(shè)于潤滑輸液管上的潤滑液噴頭10、與環(huán)形潤滑輸液管11相連的潤滑液和與潤滑液供液瓶相連的打氣活塞筒。所述潤滑液供液裝置(見圖；3)具有單向進(jìn)氣閥12和單向潤滑液輸液閥13。隨著移動支架1下壓、壓下打氣活塞筒的活塞，筒內(nèi)空氣被壓進(jìn)潤滑液供液瓶，潤滑供液瓶內(nèi)壓力增大，潤滑液被壓出進(jìn)入環(huán)形潤滑輸液管11，隨即從連接在環(huán)形潤滑輸液管11上的多個(gè)潤滑液噴頭10(見圖2、噴向便器盆腔內(nèi)壁。潤滑液能夠減小便溺物和便器盆腔內(nèi)壁的附著物表面張力，同時(shí)能作為洗滌劑和除味劑清除殘垢及祛除異味。2、噴水裝置系統(tǒng)的供水活塞筒蓄水。隨著移動支架1下壓壓下供水活塞筒的活塞，單向進(jìn)水閥18中的浮球下降，單向進(jìn)水閥18打開進(jìn)水，當(dāng)活塞到底部(見圖5- ，供水活塞筒內(nèi)蓄滿水，浮球上升，堵住開口，單向進(jìn)水閥18關(guān)閉。3、直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)中的連動器掛合。隨著移動支架1下壓壓下開閘液供液裝置(見圖5-1)中的連動桿21，連動桿21到底部固定架20時(shí)，連動桿21上的連動抬栓M與連動舌沈掛合(見圖5-2)。4、動力裝置系統(tǒng)蓄存彈力勢能。隨著移動支架1下壓壓下上舉彈簧，將人體的重力勢能轉(zhuǎn)化為移動支架1上行的彈力勢能，當(dāng)人離開時(shí)完成彈回上行行程。當(dāng)人離開便器時(shí)，上舉彈簧向上推動移動支架1上行，在上行行程中帶動便器系統(tǒng)裝置完成以下動作1、潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)打氣活塞筒，隨著移動支架上行，帶動打氣活塞筒活塞上行，筒內(nèi)吸滿空氣，等待下次使用。2、噴水裝置系統(tǒng)的供水活塞筒供水。移動支架上行，帶動供水活塞筒的活塞上行， 筒內(nèi)水壓增大，水流頂開單向出水閥19 (參見圖5- ，進(jìn)入渦穴阻尼器觀，發(fā)生渦穴現(xiàn)象， 產(chǎn)生具有渦穴氣泡的水流，然后進(jìn)入環(huán)形供水管(見圖6- ，最后從混合水氣噴頭9射出具有高能量的水氣流，沿便器盆腔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)沖洗便溺物。當(dāng)移動支架1上行至頂部時(shí)，噴水過程結(jié)束。3、直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)的開關(guān)閘打開和關(guān)閉。移動支架1上行帶動開閘液供液裝置中的連動桿21及與處在連動狀態(tài)的連動器向上運(yùn)動，活塞筒內(nèi)的開閘液被壓進(jìn)開關(guān)活塞筒內(nèi)，使開關(guān)活塞筒活塞向外運(yùn)動，帶動開關(guān)閘門打開；當(dāng)移動支架1上移至頂部時(shí)，開閘液供液裝置中的連動舌26受分離銷23擠壓與連動桿21上的連動抬栓M 分離(見圖5-3)，此時(shí)開關(guān)活塞筒中的開閘液突然失去上行時(shí)的推動力，在開關(guān)活塞筒另一端關(guān)閉彈簧彈力的推動下又慢慢回到開閘液供液活塞筒22內(nèi)，同時(shí)連動器下行，這時(shí)的直排式排污軟體連接開關(guān)間門慢慢關(guān)閉，連動器到達(dá)底部時(shí)又恢復(fù)到原來的關(guān)閉狀態(tài)(見圖 5-1)。4、動力裝置系統(tǒng)釋放彈力勢能上舉移動支架1。當(dāng)人離開時(shí)，上舉彈簧釋放人下蹲時(shí)蓄存的彈力勢能，將移動支架1上舉至最高位置，帶動各系統(tǒng)裝置完成在彈回上行行程的做功，最后恢復(fù)到未使用時(shí)的狀態(tài)。上述狀態(tài)循環(huán)往復(fù)，只有充分利用人入廁的重力勢能，就實(shí)現(xiàn)了自動沖水、自動清潔除味的功能，不再需要人的任何操作動作和動力裝置，所以本實(shí)用新型便器是一種節(jié)能的自動化便器。該便器能夠節(jié)水的原因其一是設(shè)計(jì)的自動開關(guān)的直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)，只要是落入排污口的便溺物便可依靠自重力下落到排污管道中，所以沖水需用的水量只需將便溺物沖進(jìn)排污口即可；其二是設(shè)計(jì)的自動為便器盆腔內(nèi)壁噴灑潤滑液的潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)，噴灑的潤滑液使便溺物很容易從便器盆腔內(nèi)壁上分離下滑到便器盆腔底部，所需沖水量因此大大降低其三是設(shè)計(jì)的噴水裝置系統(tǒng)，能夠噴出具有渦穴氣泡的高速水氣流，只需很少的水就能將便溺物擊碎并排入排污口，所以該系統(tǒng)裝置具有高效節(jié)水功能。動力系統(tǒng)裝置的各部件的構(gòu)造和功能分別說明如下如圖1所示，固定支架2通過固定支架2上的懸掛架4懸掛在便器盆體3 (坐便型) 的上沿部分，為功能系統(tǒng)裝置的承載支架。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由懸掛架4分割成懸掛內(nèi)腔5和懸掛外腔6。懸掛內(nèi)腔5為環(huán)形盒狀，懸掛內(nèi)腔5裝載有沖水裝置(詳見圖4)和潤滑液噴灑裝置(詳見圖2)。懸掛外腔6由支撐臂7、固定支架底座8和懸掛架4圍合而成。在固定支架底座8上安裝有為沖水裝置供水水源的供水活塞筒；有為潤滑液噴灑裝置供給潤滑的打氣活塞筒和潤滑液；有為直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)提供液壓的開間液供液裝置 (詳見圖5-1)；有為其它裝置提供上行動力的上舉彈簧。移動支架1是套在固定支架2的上面，通過安裝固定在固定支架2上的各活塞筒的活塞桿及上舉彈簧與固定支架2上下垂直相連，在其上承載有坐便墊圈9和坐便蓋。當(dāng)人入廁下蹲時(shí)，移動支架1受到垂直向下的壓力，克服上舉彈簧的彈力做下行行程運(yùn)動，當(dāng)其底部接觸到固定支架2的支撐臂7的上沿時(shí)，移動支架1下行運(yùn)動停止，下壓下行行程結(jié)束；當(dāng)人離開時(shí)，上舉彈簧釋放在下行行程中蓄存的能量，推動移動支架1垂直向上運(yùn)動， 當(dāng)各活塞筒活塞到達(dá)頂部時(shí)，移動支架1彈回到最高位置，于是彈回上行行程結(jié)束。移動支架1就是下壓下行行程---彈回上行行程這樣一個(gè)回程中，帶動沖水裝置系統(tǒng)、潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)、直排式排污污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)完成各自的自動化功能。便器盆體3坐便形象一個(gè)放大的酒杯，由坐便盆腔和坐便盆底座構(gòu)成。由陶瓷或塑料制成。除具有便器的功能外，本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置是通過固定支架2固定在便器盆體3上(坐便型)或便器盆體3固定在固定支架2 (蹲便型)上來實(shí)現(xiàn)有別于普通便器的節(jié)水自動化功能。本實(shí)用新型功能系統(tǒng)裝置包括潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)、沖水裝置系統(tǒng)和直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)。各裝置系統(tǒng)組成、構(gòu)造、功能和工作原理說明如下潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)。所述潤滑液噴灑裝置系統(tǒng)包括潤滑液噴灑裝置(詳見圖2)和潤滑液供液裝置 (詳見圖3)。潤滑液噴灑裝置包括潤滑液噴頭10、環(huán)形潤滑輸液管11。潤滑液噴頭10(至少兩個(gè)以上)均勻的連接在環(huán)形潤滑液輸液管11上。潤滑液供液裝置(詳見圖3)由打氣活塞筒和潤滑液供液瓶組成。在下壓下行行程中，打氣活塞筒筒內(nèi)空氣被壓縮，壓力增大， 頂開潤滑液供液瓶上的單向進(jìn)氣閥12，空氣被壓進(jìn)潤滑液供液瓶，瓶內(nèi)壓力隨之增大，潤滑液頂開單向潤滑液輸液閥13進(jìn)入環(huán)形潤滑液輸液管11，隨即從各潤滑液噴頭10噴出，噴在便器盆腔內(nèi)壁。于是在便器盆腔內(nèi)壁表面行程一層薄薄的潤滑膜，潤滑膜極大的減小了便溺物與便器盆腔內(nèi)壁的便面張力和之間的摩擦力，使落在便器盆腔內(nèi)壁便溺物在自重作用下就會向下滑落，或用少量的會就能沖走。潤滑液使以一定濃度的肥皂水為原料，配一定濃度的除味劑等組成。所以，每噴一次潤滑液，除起潤滑作用外，同時(shí)起洗滌和清除臭味的作用。沖水裝置系統(tǒng)。所述沖水裝置系統(tǒng)包括噴水裝置(見圖6-1)和供水裝置(見圖4)。沖水裝置包括混合水氣噴頭14(見圖6-1)、環(huán)形供水管15、渦穴阻尼器28(見圖6- 。混合水氣噴頭 14由一級噴頭和二級尖嘴噴頭構(gòu)成，二級噴頭的直徑稍大于一級噴頭的直徑，并通過連接柄相連，期間形成的間隙使空氣能夠進(jìn)入二級噴頭腔。當(dāng)高壓水流從一級噴頭高速噴進(jìn)二級噴頭腔時(shí)，同時(shí)吸進(jìn)空氣與水混合成高壓水氣流，緊貼便器盆腔內(nèi)壁噴出。噴頭與垂直方向的夾角30度左右，水流沿便器盆腔內(nèi)壁螺旋式盤旋向底部匯集成大的旋轉(zhuǎn)水流，在此過程中便器盆腔內(nèi)壁上的殘留溺物以及底部便溺物會被全部沖走。渦穴阻尼器觀既是供水管(一端連接供水活塞筒，一端連接環(huán)形供水管15)，又是能夠產(chǎn)生渦穴氣泡的阻尼器。其結(jié)構(gòu)特征是在阻尼器管壁四的內(nèi)壁，有月牙狀的阻尼壁16，呈螺旋狀向前排布，因而形成螺旋狀的阻尼腔17，水流經(jīng)此管時(shí)，靠近阻尼壁的水流，會流入阻尼腔中旋轉(zhuǎn)向前，帶動管內(nèi)的水流旋轉(zhuǎn)向前流動，這樣旋轉(zhuǎn)水流在旋轉(zhuǎn)過程中會發(fā)生渦穴現(xiàn)象，產(chǎn)生渦穴氣泡。這種渦穴氣泡在噴出瞬間破裂時(shí)，會產(chǎn)生巨大能量，使水流變成一種高速、高壓水流，不但能夠擊碎并沖走便溺物，而且能夠“鏟除”便器盆腔內(nèi)壁的殘留污垢。所以沖水裝置噴出的是一種高能量的水氣流。供水活塞筒(詳見圖4)是能夠儲水和把水壓出的活塞筒，其上安裝有單向進(jìn)水閥 18和單向出水閥19。在下壓下行行程中，單向進(jìn)水閥18中的浮球下落，水進(jìn)入活塞筒，當(dāng)活塞筒灌滿水時(shí)，浮球上浮閥門自動關(guān)閉，而單向出水閥19由于可調(diào)節(jié)并使彈簧頂針閥的彈力稍大于自來水的壓力，此時(shí)活塞筒的水不會頂開彈簧頂針閥而溢出，所以當(dāng)活塞下行至底部時(shí)，活塞筒蓄滿水后，單向進(jìn)水閥18和單向出水閥19都處在關(guān)閉狀態(tài)。在接下來的彈回上行行程中，活塞筒中的活塞上行使筒內(nèi)壓力增大，活塞筒中的水便頂開單向出水閥19 進(jìn)入渦穴阻尼器觀，產(chǎn)生渦穴氣泡的水流進(jìn)入環(huán)形供水管15，最后從混合水氣噴頭14噴出高速水氣流。當(dāng)彈回上行行程結(jié)束時(shí)，活塞筒供水隨之結(jié)束，單向進(jìn)水閥18和單向出水閥 19均處在關(guān)閉狀態(tài)。直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)。直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)是安裝在便器盆腔底部的能夠自動開關(guān)的系統(tǒng)。該裝置系統(tǒng)由軟體連接管、活塞開關(guān)閘和開閘液供給裝置組成。軟體連接管由塑料、橡膠或尼龍等非金屬材料制成，連接在采用直排式排污的排污口和排污管道之間。由于軟體連接管有很好的柔韌性盒彈性，在外力的作用下能夠發(fā)生形狀的變化，實(shí)現(xiàn)閉合，而外力消失時(shí)又不影響其作為管道的通暢性能，同時(shí)當(dāng)開關(guān)閘門閉合時(shí)，又充當(dāng)了密封墊的作用，所以當(dāng)開關(guān)閘門閉合時(shí)關(guān)閉很嚴(yán)，排污管道中的臭味不會上竄，因此采用了這種裝置的便器不在需用“封喉水”。活塞開關(guān)閘是在開關(guān)活塞桿的一端連接上開關(guān)閘門，在開關(guān)閘活塞筒的外端連接著關(guān)閉彈簧，由開閘液供液裝置供給的能流進(jìn)和流出開閘液。當(dāng)開閘液供液裝置不供給開閘液，開關(guān)閘門受關(guān)閉彈簧向里的彈力作用，一直處在關(guān)閉狀態(tài)，軟體連接管受到其外對向的開關(guān)閘門的向內(nèi)擠壓而合攏密閉；當(dāng)開閘液供液裝置供給開閘液時(shí)，進(jìn)入開關(guān)活塞筒內(nèi)的開閘液就會推動活塞克服關(guān)閉彈簧彈力向外運(yùn)動，開閘閘門慢慢打開，軟體連接管在彈力作用下也隨之打開；當(dāng)開閘液供液裝置供給的開閘液失去壓力時(shí)，關(guān)閉彈簧恢復(fù)彈力，推動活塞向里運(yùn)動，開關(guān)活塞筒內(nèi)的開閘液被擠回開閘液供液活塞筒22，開關(guān)閘門慢慢關(guān)閉， 直到兩扇開關(guān)閘門對向而處在關(guān)閉狀態(tài)。開閘液壓供給裝置(詳見圖5-1)由固定架20、連動桿21、開閘液供液活塞筒22、 分離銷23、連動抬栓24、開間液輸液管27組成。連動器由連動彈簧25和連動舌26組成， 連在開間液供液活塞筒22的活塞桿上。圖5-1為開閘液供液裝置的未啟用狀態(tài)。在該狀態(tài)下，開關(guān)活塞筒內(nèi)的液體回到了開間液供液活塞筒22內(nèi)，活塞開關(guān)間處在關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)連動器處在底部的獨(dú)立狀態(tài)。圖5-2為開閘液供液裝置的連動狀態(tài)，該狀態(tài)是由于移動支架1受人體下壓，壓下連動桿21，當(dāng)連動桿21上的連動抬栓24碰上連動器的連動舌26，連動舌26受擠壓回縮， 當(dāng)連動抬栓24越過連動舌26時(shí)，連動舌26在彈簧彈力作用下又伸出，此時(shí)連動器與連動桿21的連動抬栓24處在連動狀態(tài)。圖5-3為開閘液供液裝置的上行及結(jié)束狀態(tài)，該狀態(tài)是由于人入廁離開便器后， 移動支架1上行帶動連動桿21上行，帶動處在連動狀態(tài)的開間液供液活塞筒22的活塞隨之向上運(yùn)動，開閘液被擠壓到開關(guān)活塞筒內(nèi)，推動開關(guān)活塞向外運(yùn)動，開關(guān)閘門漸漸打開， 當(dāng)連動器移動至頂部時(shí)，連動舌26因先碰到分離銷23，便于連動抬栓24分離不在上行，開閘液供液活塞筒22的活塞上行運(yùn)動結(jié)束，開關(guān)閘門處在最大打開位置。此時(shí)，由于開閘液供液活塞筒22的活塞突然失去上行動力，筒內(nèi)的開閘液在開關(guān)彈簧的彈力以及回流開閘液重力的作用下，又回到開閘液供液活塞筒22內(nèi)，開關(guān)閘門也隨之漸漸關(guān)閉，連動器獨(dú)行下落，直至回到圖5-1的未啟用狀態(tài)。本實(shí)用新型自動便器的蹲便型系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)、功能和工作原理與坐便型完全相同。只是因?yàn)樽闩c蹲便使用方式的不同，承載、動力系統(tǒng)裝置在外形、使用方法和連接方式等有所不同。如蹲便的移動支架1上面沒有墊圈和蓋子，人直接踩在移動支架上，同樣能夠利用人入廁時(shí)站在移動支架1上的重力勢能為動力，完成自動化功能；固定支架2直接固定在地面上，而蹲便盆體是固定在固定支架2上。為了功能系統(tǒng)裝置的部分裝置安裝在蹲便上更合理，安裝部位有所改變，如蹲便的噴水裝置安裝在盆體上沿，潤滑液噴灑裝置安裝在移動支架1上(設(shè)計(jì)的蹲便體口徑大于移動支架1的口徑)等。但蹲便與坐便在承載、 動力系統(tǒng)裝置上的差異不影響功能系統(tǒng)裝置運(yùn)行，與坐便有同樣的節(jié)水、自潔、自沖功能。在便器盆體3 (以坐便型為例)的底部安裝上軟體連接管、活塞開關(guān)閘、接上開關(guān)活塞筒上的關(guān)間液輸液管。在固定支架2的懸掛內(nèi)腔5安裝固定沖水裝置9的環(huán)形供水管 15和連接其上的多個(gè)混合水氣噴頭14，并調(diào)整使混合水氣噴頭14緊貼便器盆體3內(nèi)壁，噴水方向與垂直方向約30度夾角；同時(shí)安裝潤滑液噴灑裝置的環(huán)形潤滑輸液管11和連接其上的多個(gè)潤滑液噴頭10、調(diào)整潤滑液噴頭10的角度，保證潤滑液均勻的灑在盆腔內(nèi)壁。在固定支架2的懸掛外腔6分別安裝固定供水活塞筒、打氣活塞筒、潤滑液供液瓶、開間液供液裝置和上舉彈簧；給潤滑液瓶灌上潤滑液，給開間液供液裝置的活塞筒內(nèi)裝滿開間液。接上供水活塞筒單向進(jìn)水閥18的進(jìn)水管，將渦穴阻尼器28的一端與單向出水閥19接通，另一端接通環(huán)形供水管15，將關(guān)活塞筒上的關(guān)間液輸液管與開間液供液裝置接通，連接打氣活塞筒和潤滑液供液瓶之間的輸氣管，并連接環(huán)形潤滑輸液管11與潤滑液供液瓶之間的潤滑液輸液管。分別將供水活塞筒的活塞桿頂端、打氣活塞筒的活塞桿頂端、開間液供液裝置的連動桿21的頂端和上舉彈簧的頂端安裝固定在移動支架1上。將坐便墊圈9和坐便蓋安裝在移動支架1上。上述過程安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試，即可投入使用。 本實(shí)用新型自動便器采用機(jī)械手段實(shí)施除便和采用機(jī)械方式實(shí)施除臭，徹底擺脫了水沖廁所依賴水的動力性實(shí)施沖便和以水沖與水封抑臭的技術(shù)根本，僅僅利用了水的潤滑性，減輕或消除了排便在便器中可能出現(xiàn)的黏附，從而實(shí)現(xiàn)即使利用微液沖廁亦可獲得理想的沖洗與除臭效果；在免水型應(yīng)用廁所中獲得應(yīng)用的自動便器還能夠識別大、小便包括泄便，實(shí)現(xiàn)對排便的尿糞分離，實(shí)現(xiàn)以尿代水進(jìn)行便器的微液沖洗，而且自動化程度很尚ο
權(quán)利要求1.一種自動便器，其包括動力系統(tǒng)和沖水裝置，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括移動支架、固定支架和上舉彈簧，所述固定支架由支撐臂、固定支架底座、懸掛架組成，所述懸掛架懸掛在便器盆體的上沿部分，所述移動支架套設(shè)在固定支架的上面，固定支架上安裝有具有活塞桿的活塞筒，所述活塞桿及上舉彈簧與固定支架相連；所述沖水裝置包括混合水氣噴頭、環(huán)形供水管、噴水裝置和供水活塞筒；當(dāng)人體自身重量壓迫坐便墊圈時(shí)，坐便墊圈下壓移動支架，移動支架下行并同時(shí)蓄存彈力勢能，活塞處于待發(fā)狀態(tài)，當(dāng)人體重力消失時(shí)，上舉彈簧彈回，移動支架上行，推動供水活塞筒的活塞使沖水裝置工作。
2.如權(quán)利要求1所述的自動便器，其特征在于，所述混合水氣噴頭由兩級尖嘴噴頭構(gòu)成，二級噴頭的直徑稍大于一級噴頭的直徑，并通過連接柄相連。
3.如權(quán)利要求1所述的自動便器，其特征在于，所述沖水裝置還包括渦穴阻尼器，所述渦穴阻尼器的一端連接供水活塞筒，另一端連接環(huán)形供水管，阻尼器管壁的內(nèi)壁設(shè)有月牙形的呈螺旋狀分布的阻尼壁。
4.如權(quán)利要求1所述的自動便器，其特征在于，還包括直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)，所述直排式排污軟體連接開關(guān)裝置系統(tǒng)安裝在直排式排污管與便器盆腔排污入口之間，其包括軟體連接管、活塞開關(guān)間和開間液供給裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的自動便器，其特征在于，所述活塞開關(guān)閘包括在軟體連接管外側(cè)對應(yīng)安裝的開關(guān)閘門、開關(guān)活塞、開關(guān)閘活塞筒和關(guān)閉彈簧，開關(guān)活塞桿一端連接開關(guān)閘門，在開關(guān)間活塞筒的外端連接著關(guān)閉彈簧，內(nèi)端盛有由開間液供液裝置供給的能流進(jìn)和流出的開閘液；所述開閘液壓供給裝置包括固定架、連動器、開閘液供液活塞筒、分離銷和連動抬栓組成。
6.如權(quán)利要求1所述的自動便器，其特征在于，所述自動便器還包括潤滑液噴灑裝置， 該潤滑液噴灑裝置包括環(huán)形潤滑液輸液管、設(shè)于潤滑液輸液管上的潤滑液噴頭、與潤滑液輸液管相連的潤滑液供液瓶和與潤滑液供液瓶相連的打氣活塞筒。
專利摘要一種自動便器，動力系統(tǒng)包括移動支架、固定支架和上舉彈簧，固定支架由支撐臂、固定支架底座、懸掛架組成，懸掛架懸掛在便器盆體的上沿部分，移動支架套設(shè)在固定支架的上面，固定支架上安裝有具有活塞桿的活塞筒，活塞桿及上舉彈簧與固定支架相連；當(dāng)人體自身重量壓迫坐便墊圈時(shí)，坐便墊圈下壓移動支架，移動支架下行并同時(shí)蓄存彈力勢能，活塞處于待發(fā)狀態(tài)，當(dāng)人體重力消失時(shí)，上舉彈簧彈回，移動支架上行，推動供水活塞筒的活塞使沖水裝置工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型徹底擺脫了水沖廁所依賴水的動力性的技術(shù)根本，僅僅利用了水的潤滑性，減輕或消除了排便在便器中可能出現(xiàn)的黏附，從而實(shí)現(xiàn)即使利用微液沖廁亦可獲得理想的沖洗與除臭效果。
文檔編號E03D3/10GK202117137SQ20112020659
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者徐偉 申請人:徐偉