專利名稱：從含油白土或含油硅藻土中提取油脂的方法及其設(shè)備的制作方法
背景技術(shù)：
在油脂化工精煉過程中，所用脫色劑活性白土及助濾劑硅藻土都含有一定量的油脂，一般在20％～40％之間。但是，生產(chǎn)企業(yè)一般把這些用過的活性白土和硅藻土作為廢棄物處理，這樣不但造成環(huán)境污染，而且造成浪費(fèi)資源。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)比較，研究出該方法和設(shè)備，根據(jù)查新檢索，未見相關(guān)報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從油脂化工脫色后的白土及過濾后的硅藻土中提取油脂的方法和設(shè)備，該套方法和設(shè)備可以對(duì)含油白土和含油硅藻土中的油脂進(jìn)行有效提取，減少環(huán)境污染，獲取較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本發(fā)明的設(shè)備耗溶劑量少，油脂提取率高，管道、閥門不易堵塞，能源消耗低，可以規(guī)模生產(chǎn)，處理后的白土、硅藻土對(duì)環(huán)境沒有污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案方法步驟如下(1)用六號(hào)抽提溶劑油或正己烷與含油白土或硅藻土混合；(2)采用自然沉淀法對(duì)白土或硅藻土中的油脂分三次萃取；(3)混合液經(jīng)過濾后采用油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行溶劑和油脂的分離；(4)萃取后的白土或硅藻土經(jīng)蒸烘脫溶后排出；本發(fā)明不僅可以處理食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土，還可以處理含油硅藻土。
本發(fā)明萃取所使用的溶劑可以為六號(hào)抽提溶劑油或正己烷。
本發(fā)明采用自然沉淀法將混合液與白土或硅藻土進(jìn)行分離，沉淀時(shí)間為40～60分鐘。
本發(fā)明設(shè)備首次啟用時(shí)，第一次萃取時(shí)溶劑重量為含油白土或硅藻土中所含油重量的7倍，第二、三次萃取時(shí)溶劑重量為白土或硅藻土重量的1.2倍；之后的萃取過程中，第一次萃取使用第二次浸出液暫儲(chǔ)罐中的混合液作為溶劑，第二次萃取使用第三次浸出液暫儲(chǔ)罐中的混合液作為溶劑，第三次萃取使用新鮮溶劑，溶劑重量為白土或硅藻土重量的1.2倍。
本發(fā)明萃取后的白土或硅藻土經(jīng)帶攪拌的蒸烘鍋脫溶，脫溶加熱方式采用導(dǎo)熱油間接加熱和蒸汽直接加熱，蒸烘汽相溫度達(dá)到80攝氏度后再攪拌脫溶40～60分鐘。
本發(fā)明的方法所使用的設(shè)備包括有密封式帶攪拌浸出罐，密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)，蒸烘脫溶鍋，密封式固液分離罐，密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐，第二次浸出液暫儲(chǔ)罐，第三次浸出液暫儲(chǔ)罐，溶劑罐，進(jìn)料封閉絞龍，固液分離閥，油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備及其配套冷凝設(shè)備。所述進(jìn)料封閉絞龍連接到密封式帶攪拌浸出罐；溶劑罐經(jīng)閥門、泵和管線連接到密封式帶攪拌浸出罐；密封式浸出罐一側(cè)裝有固液分離閥，通過閥門、管線與濃混合液暫儲(chǔ)罐相連；密封式浸出罐通過固液分離閥、閥門、泵和管線與第二次浸出液暫儲(chǔ)罐相連；濃混合液暫儲(chǔ)罐經(jīng)閥門、泵和管線與過濾機(jī)相連；過濾機(jī)經(jīng)閥門與蒸烘鍋相連；密封式帶攪拌浸出罐另一側(cè)經(jīng)閥門與固液分離罐相連；固液分離罐底部經(jīng)閥門與蒸烘鍋相連；固液分離罐裝有固液分離閥，經(jīng)閥門、泵和管線與第三次浸出液暫儲(chǔ)罐相連；第二次浸出液暫儲(chǔ)罐、第三次浸出液暫儲(chǔ)罐均經(jīng)閥門與密封式帶攪拌浸出罐相連。
本發(fā)明的方法所使用的白土或硅藻土進(jìn)料設(shè)備為封閉絞龍，不僅便于裝料，還可有效防止揮發(fā)的溶劑氣體從進(jìn)料口漏出。
本發(fā)明的方法所使用的密封式浸出罐內(nèi)裝有攪拌裝置，攪拌裝置為耙齒式。耙齒式的攪拌裝置使白土或硅藻土與溶劑易于混合，所需的動(dòng)力較小。
本發(fā)明的方法所使用的濃混合液暫儲(chǔ)罐為帶攪拌式密封罐，攪拌裝置使得濃混合液暫儲(chǔ)罐內(nèi)不易產(chǎn)生沉積，通往過濾機(jī)的管道不易堵塞。
本發(fā)明的方法所使用的過濾機(jī)為密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)。
本發(fā)明的方法所使用的固液分離罐為密封式，裝有帶手輪卸料裝置。固液分離后，混合液經(jīng)閥門、泵輸送到第三次浸出液暫儲(chǔ)罐，剩余的固體通過手輪卸料裝置可以容易地排入蒸烘鍋，不易堵塞。
本發(fā)明的方法所使用的蒸烘鍋為密封式，裝有攪拌裝置。其脫溶加熱方式為導(dǎo)熱油間接加熱和直接蒸汽加熱，受熱穩(wěn)定，升溫快，利于溶劑的蒸發(fā)，脫溶迅速，操作簡便。
本發(fā)明的方法所使用的密封式帶攪拌浸出罐、固液分離罐均裝有固液分離閥。
本發(fā)明的方法所使用的蒸發(fā)設(shè)備中的第三蒸發(fā)器采用管式蒸發(fā)器。蒸發(fā)設(shè)備中第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器的加熱方式均為導(dǎo)熱油加熱方式。采用導(dǎo)熱油加熱，蒸發(fā)穩(wěn)定，利于操作，節(jié)約能源。
本發(fā)明的方法所使用的所有電機(jī)均為防爆電機(jī)，所有泵均為防爆型泵。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
附圖為本發(fā)明的浸出、分離、過濾、蒸烘脫溶設(shè)備工藝流程圖。
如附圖所示，本發(fā)明的浸出、分離、過濾、蒸烘脫溶設(shè)備包括有一個(gè)密封式帶攪拌浸出罐5，一個(gè)密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)26，一個(gè)密封式固液分離罐33，兩個(gè)蒸烘脫溶鍋，即與密封式固液分離罐33相連的蒸烘脫溶鍋39、與密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)26相連的蒸烘脫溶鍋30，一個(gè)密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐22，一個(gè)第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14，一個(gè)第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13，一個(gè)溶劑罐1，一個(gè)進(jìn)料封閉絞龍17，兩個(gè)固液分離閥，即安裝在密封式帶攪拌浸出罐5上的固液分離閥11、安裝在密封式固液分離罐33上的固液分離閥34。
進(jìn)料封閉絞龍17連接密封式帶攪拌浸出罐5，含油白土或含油硅藻土經(jīng)進(jìn)料口15進(jìn)入進(jìn)料封閉絞龍17。密封式帶攪拌浸出罐5通過固液分離閥11、閥門12、閥門19、泵20與第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14相連。第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14通過閥門10與密封式帶攪拌浸出罐5相連。密封式帶攪拌浸出罐5通過固液分離閥11、閥門12、閥門18與密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐22相連。濃混合液暫儲(chǔ)罐22通過閥門23、泵24與密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)26相連。密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)26通過管道與蒸發(fā)冷凝設(shè)備相連。密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)26通過閥門28與蒸烘脫溶鍋30相連。密封式帶攪拌浸出罐5通過閥門8與密封式固液分離罐33相連。密封式固液分離罐33通過固液分離閥34、閥門35、泵36與第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13相連。第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13通過閥門9與密封式帶攪拌浸出罐5相連。密封式固液分離罐33通過閥門37與蒸烘脫溶鍋39相連。溶劑罐1通過閥門2、閥門3、泵4與密封式帶攪拌浸出罐5相連。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，對(duì)第一批原料的第一次萃取過程開啟閥門2、閥門3，啟動(dòng)泵4，將溶劑罐1中的新鮮溶劑輸入密封式帶攪拌浸出罐5中，溶劑重量為含油白土或硅藻土中所含油重量的7倍，輸送溶劑完畢后，關(guān)閉閥門2、閥門3、泵4；啟動(dòng)電機(jī)16，將含油白土或含油硅藻土裝入進(jìn)料口15，通過絞龍17進(jìn)入密封式帶攪拌浸出罐5，進(jìn)料完畢后，關(guān)閉電機(jī)16；啟動(dòng)電機(jī)6進(jìn)行第一次攪拌萃取，攪拌10～15分鐘后，關(guān)閉電機(jī)6，進(jìn)行自然沉淀；沉淀40～60分鐘后，開啟固液分離閥11、閥門12、閥門18，將濃混合液輸入密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐22，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)21，對(duì)密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐22中的濃混合液進(jìn)行攪拌；濃混合液全部輸入密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐22后，關(guān)閉固液分離閥11、閥門12、閥門18；開啟閥門23，啟動(dòng)泵24，將濃混合液輸入過濾機(jī)26進(jìn)行過濾；過濾完畢后，關(guān)閉閥門23、泵24；過濾后的澄清液送往蒸發(fā)器進(jìn)行溶劑和油脂的分離，得到回收后的溶劑和油脂，溶劑通過管道輸送回溶劑罐1，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用；開啟閥門28，將過濾后的白土或硅藻土排入蒸烘脫溶鍋30，啟動(dòng)電機(jī)29，同時(shí)打開導(dǎo)熱油閥門43、蒸汽閥門42，輸入加熱后的導(dǎo)熱油和直接蒸汽，對(duì)白土或硅藻土進(jìn)行蒸烘脫溶，蒸烘汽相溫度達(dá)到80攝氏度后，再蒸烘40～60分鐘，經(jīng)蒸烘脫溶后的白土或硅藻土經(jīng)出口31排出，溶劑氣體和蒸汽經(jīng)冷凝回收；關(guān)閉電機(jī)29、閥門28、蒸汽閥門42。
對(duì)第一批原料的第二次萃取過程開啟閥門2、閥門3，啟動(dòng)泵4，將溶劑罐1中的新鮮溶劑輸入密封式帶攪拌浸出罐5，溶劑重量為密封式帶攪拌浸出罐5中白土或硅藻土中重量的1.2倍，溶劑輸送完畢后，關(guān)閉閥門2、閥門3、泵4；啟動(dòng)電機(jī)6進(jìn)行第二次攪拌萃取，攪拌10分鐘后，關(guān)閉電機(jī)6，進(jìn)行自然沉淀；沉淀40～60分鐘后，開啟固液分離閥11、閥門12、閥門19，啟動(dòng)泵20，將第二次浸出混合液輸送到第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14中，輸送完畢后，關(guān)閉固液分離閥11、閥門12、閥門19、泵20。
對(duì)第一批原料的第三次萃取過程開啟閥門2、閥門3，啟動(dòng)泵4，將溶劑罐1中的新鮮溶劑輸入密封式帶攪拌浸出罐5，溶劑重量為密封式帶攪拌浸出罐5中白土或硅藻土中重量的1.2倍；溶劑輸送完畢后，關(guān)閉閥門2、閥門3、泵4；啟動(dòng)電機(jī)6進(jìn)行第三次攪拌萃?。粩嚢?0分鐘后，開啟閥門8，將攪拌中的混合料輸送到密封式固液分離罐33，進(jìn)行自然沉淀分離；混合料全部輸送到密封式固液分離罐33后，關(guān)閉電機(jī)6、閥門8；混合料在密封式固液分離灌中沉淀40～60分鐘后，開啟固液分離閥34、閥門35，啟動(dòng)泵36，將第三次浸出混合液輸送到第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13中；混合液輸送完畢后，關(guān)閉固液分離閥34、閥門35、泵36；開啟閥門37，將第三次萃取后的白土或硅藻土排入蒸烘脫溶鍋39，若密封式固液分離罐33中的白土或硅藻土不容易排出，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪32，使用卸料裝置幫助白土或硅藻土排出；白土或硅藻土全部排入蒸烘脫溶鍋39后，關(guān)閉閥門37；打開導(dǎo)熱油閥門44、蒸汽閥門25，輸入加熱后的導(dǎo)熱油和直接蒸汽，對(duì)白土或硅藻土進(jìn)行蒸烘脫溶，蒸烘汽相溫度達(dá)到80攝氏度后，再蒸烘40～60分鐘，經(jīng)蒸烘脫溶后的白土或硅藻土經(jīng)出口40排出，溶劑氣體和蒸汽經(jīng)冷凝回收；蒸烘脫溶完成后，關(guān)閉蒸汽閥門25。
經(jīng)過以上過程后，所加入的第一批原料處理完畢。
對(duì)第二批原料的第一次萃取過程開啟閥門10，把第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14中的混合液輸入密封式帶攪拌浸出罐5中，作為第一次萃取過程的溶劑，輸送完畢后，關(guān)閉閥門10；啟動(dòng)電機(jī)16，將與第一批原料重量基本相同的含油白土或含油硅藻土裝入進(jìn)料口15，通過絞龍17進(jìn)入密封式帶攪拌浸出罐5，進(jìn)料完畢后，關(guān)閉電機(jī)16；其余過程與對(duì)第一批原料的第次萃取過程相同。
對(duì)第二批原料的第二次萃取過程開啟閥門9，把第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13中的混合液輸入密封式帶攪拌浸出罐5中，作為第二次萃取過程的溶劑，輸送完畢后，關(guān)閉閥門9；其余過程與對(duì)第一批原料的第二次萃取過程相同。
對(duì)第二批原料的第三次萃取過程與對(duì)第一批原料的第三次萃取過程相同。
對(duì)以后所加入原料的處理過程與對(duì)第二批原料的處理過程相同，即第一次萃取使用第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14中的混合液作為溶劑，第二次萃取使用第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13中的混合液作為溶劑，第三次萃取使用新鮮溶劑。若第二次浸出液暫儲(chǔ)罐14或第三次浸出液暫儲(chǔ)罐13中的混合液不足，可加入適量新鮮溶劑。
綜上所述，采用本發(fā)明中涉及的方法和設(shè)備可以從含油白土或含油硅藻土中提取油脂，使廢棄白土或硅藻土得到充分利用，即減少環(huán)境污染，又可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明所采用的設(shè)備已經(jīng)投入實(shí)際生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)用六號(hào)抽提溶劑油或正己烷與含油白土或硅藻土混合；(2)采用自然沉淀法對(duì)白土或硅藻土中的油脂分三次萃取；(3)混合液經(jīng)過濾后采用油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行溶劑和油脂的分離；(4)萃取后的白土或硅藻土經(jīng)蒸烘脫溶后排出；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法，其特征在于該方法可以處理含油白土和含油硅藻土；萃取所使用的溶劑為六號(hào)抽提溶劑油或正己烷；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法，其特征在于采用自然沉淀法將混合液與白土或硅藻土進(jìn)行分離，沉淀時(shí)間為40～60分鐘；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法，其特征在于設(shè)備首次啟用時(shí)，第一次萃取時(shí)溶劑重量為含油白土或硅藻土中所含油重量的7倍，第二、三次萃取時(shí)溶劑重量為白土或硅藻土重量的1.2倍；之后的萃取過程中，第一次萃取使用第二次浸出液暫儲(chǔ)罐中的混合液作為溶劑，第二次萃取使用第三次浸出液暫儲(chǔ)罐中的混合液作為溶劑，第三次萃取使用新鮮溶劑，新鮮溶劑重量為白土或硅藻土重量的1.2倍；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法，其特征在于萃取后的白土或硅藻土經(jīng)帶攪拌的蒸烘鍋脫溶，脫溶加熱方式采用導(dǎo)熱油間接加熱和蒸汽直接加熱，蒸烘汽相溫度達(dá)到80攝氏度后再攪拌脫溶40～60分鐘；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括有密封式帶攪拌浸出罐，密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)，蒸烘脫溶鍋，密封式固液分離罐，密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐，第二次浸出液暫儲(chǔ)罐，第三次浸出液暫儲(chǔ)罐，溶劑罐，進(jìn)料封閉絞龍，固液分離閥，油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備及其配套冷凝設(shè)備；所述進(jìn)料封閉絞龍連接到密封式帶攪拌浸出罐；溶劑罐經(jīng)閥門、泵和管線連接到密封式帶攪拌浸出罐；密封式浸出罐一側(cè)裝有固液分離閥，通過閥門、管線與濃混合液暫儲(chǔ)罐相連；密封式浸出罐通過固液分離閥、閥門、泵和管線與第二次浸出液暫儲(chǔ)罐相連；濃混合液暫儲(chǔ)罐經(jīng)閥門、泵和管線與過濾機(jī)相連；過濾機(jī)經(jīng)閥門與蒸烘鍋相連；密封式浸出罐另一側(cè)經(jīng)閥門與固液分離罐相連；固液分離罐底部經(jīng)閥門與蒸烘鍋相連；固液分離罐裝有固液分離閥，經(jīng)閥門、泵和管線與第三次浸出液暫儲(chǔ)罐相連；第二次浸出液暫儲(chǔ)罐、第三次浸出液暫儲(chǔ)罐均經(jīng)閥門與密封式帶攪拌浸出罐相連；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于白土或硅藻土進(jìn)料設(shè)備為封閉絞龍；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述密封式浸出罐裝有攪拌裝置，攪拌裝置為耙齒式；所述濃混合液暫儲(chǔ)罐為帶攪拌式密封罐；所述過濾機(jī)為密封式濾片過濾機(jī)；所述固液分離罐為密封式，裝有手輪卸料裝置；所述密封式帶攪拌浸出罐、密封式固液分離罐均裝有固液分離閥；所述蒸烘鍋為密封式，裝有攪拌裝置；
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于所述蒸發(fā)設(shè)備中的第三蒸發(fā)器采用管式蒸發(fā)器；蒸發(fā)設(shè)備中第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器的加熱方式均為導(dǎo)熱油加熱方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從食用油脂脫色白土、潤滑油脂脫色白土、含油硅藻土中提取油脂的方法和設(shè)備。該方法包括(1)用六號(hào)抽提溶劑油或正己烷與含油白土或硅藻土混合；(2)采用自然沉淀法對(duì)白土或硅藻土中的油脂分三次萃??；(3)混合液經(jīng)過濾后采用油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行溶劑和油脂的分離；(4)萃取后的白土或硅藻土經(jīng)蒸烘脫溶后排出。其設(shè)備有密封式帶攪拌浸出罐，密封式不銹鋼濾片過濾機(jī)，蒸烘脫溶鍋，密封式固液分離罐，密封式帶攪拌濃混合液暫儲(chǔ)罐，第二次浸出液暫儲(chǔ)罐，第三次浸出液暫儲(chǔ)罐，溶劑罐，進(jìn)料封閉絞龍，固液分離閥，油脂浸出設(shè)備中的常規(guī)蒸發(fā)設(shè)備及配套冷凝設(shè)備。該方法可提取含油白土或硅藻土中的油脂。
文檔編號(hào)C11B13/04GK1715385SQ200410009279
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者趙占提 申請(qǐng)人:趙占提