本發(fā)明涉及一種油條機，尤其涉及一種速凍油條胚專用油炸機。
背景技術(shù)：
油條是大眾喜歡的傳統(tǒng)食品，隨著時間的演變，現(xiàn)在已經(jīng)走向工業(yè)化生產(chǎn)，現(xiàn)有的油炸機普遍采用以下兩種方式進行生產(chǎn)，對油條產(chǎn)品而言，有很大的缺陷。
一、油條胚進入加熱油浮起后，由不銹鋼網(wǎng)鏈壓在油面以下，隨網(wǎng)鏈前行帶動直至出鍋，此方式普遍采用，缺點是油條不接觸空氣，油條內(nèi)水蒸氣不能迅速釋放，油條膨脹小，不起泡，同等重量的油條就顯得體積小，而且口感不好。
二、油條胚進入加熱油浮起后，隨網(wǎng)鏈在油面上前行，只有一面接觸熱油，直至出鍋，這種方式和第一種比較，成品油條在同等重量體積大，起泡好，缺點就是成品油條顏色不均勻，外觀不好。
上述油條的制作均影響成品質(zhì)量，影響觀感和口感，最終影響銷售，為了解決上述問題，最新技術(shù)中研制出了速凍油條胚。但以上兩種結(jié)構(gòu)特征的油炸機均不適合速凍油條的炸制，目前國內(nèi)也沒有此種油條的專用油炸鍋。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決當前技術(shù)中存在的問題，提供一種速凍油條胚專用油炸機。
為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種速凍油條胚專用油炸機，包括含有加熱組件的油炸箱，在油炸箱中至少設置一層具有若干間隔空間的油炸籃，油炸籃由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)相對于油炸箱內(nèi)油面的上下運動，使放置于油炸籃中的速凍油條胚隨油炸籃上下運動的規(guī)律，運動到油面下炸制，而后運動到油面上釋放蒸汽膨脹，重復運行直至炸制完成。
進一步的，所述速凍油條胚為制作油條胚完成壓痕，拉條后迅速送入速凍隧道速凍所得，速凍好的油條胚不需解凍，直接放入油炸籃中加工。
進一步的，所述油炸箱下部設置支架，驅(qū)動機構(gòu)設置在支架上。
進一步的，所述油炸籃設置2層，每層包含放置5～10根速凍油條胚的間隔空間。
更進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機、減速器、傳動絲桿、傳動板、傳動桿和直線軸承組成，其中驅(qū)動電機連接減速器，減速器連接傳動絲桿，傳動絲桿的一端安裝在傳動板中心位置，傳動板的兩端設置兩根傳動桿，傳動桿穿過直線軸承連接油炸籃。
更進一步的，所述油炸箱的箱體壁中設置保溫層，加熱組件設置在箱體內(nèi)。
更進一步的，所述油炸箱箱體內(nèi)還設置有溫度傳感器，在支架上還設置有控制機構(gòu)，控制機構(gòu)連接溫度傳感器和加熱管，接收溫度傳感器的溫度并控制加熱管工作。
更進一步的，所述控制機構(gòu)連接驅(qū)動電機工作，控制驅(qū)動機構(gòu)上下運動的速度或時間。
本發(fā)明的有益效果在于：由于實現(xiàn)了速凍油條胚與油面的接觸和分離，充分實現(xiàn)了油條的浸入炸制和膨脹以及釋放水蒸汽，使得炸制出的油條比現(xiàn)有設備制作的油條起泡好，膨脹比大，炸好的油條放置十幾個小時仍然硬脆，口感極佳；并且設備結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，適合各種店面經(jīng)營使用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
圖1 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、油炸箱，2、加熱組件，3、油炸籃，4、支架，5、驅(qū)動電機，6、減速器，7、傳動絲桿，8、傳動板，9、傳動桿，10、直線軸承，11、保溫層。
具體實施方式
實施例1
一種速凍油條胚專用油炸機，包括含有加熱組件2的油炸箱1，在油炸箱1中至少設置一層具有若干間隔空間的油炸籃3，油炸籃3由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)相對于油炸箱1內(nèi)油面的上下運動，使放置于油炸籃3中的速凍油條胚隨油炸籃上下運動的規(guī)律，運動到油面下炸制，而后運動到油面上釋放蒸汽膨脹，重復運行直至炸制完成。
所述速凍油條胚為制作油條胚完成壓痕，拉條后迅速送入速凍隧道速凍所得，速凍好的油條胚不需解凍，直接放入油炸籃中加工。
實施例2
如圖1所示的一種速凍油條胚專用油炸機，作為實施例1的一種實現(xiàn)結(jié)構(gòu)，所述油炸箱1下部設置支架4，驅(qū)動機構(gòu)設置在支架上。
所述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機5、減速器6、傳動絲桿7、傳動板8、傳動桿9和直線軸承10組成，其中驅(qū)動電機5連接減速器6，減速器6連接傳動絲桿7，傳動絲桿7的一端安裝在傳動板8中心位置，傳動板8的兩端設置兩根傳動桿9，傳動桿9穿過直線軸承10連接油炸籃3。
實施例3
作為實施例2的進一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，所述油炸籃3設置2層，每層包含放置5～10根速凍油條胚的間隔空間。
所述油炸箱1的箱體壁中設置保溫層11，加熱組件2設置在箱體內(nèi)。
所述油炸箱1箱體內(nèi)還設置有溫度傳感器，在支架4上還設置有控制機構(gòu)，控制機構(gòu)連接溫度傳感器和加熱管，接收溫度傳感器的溫度并控制加熱管工作。
所述控制機構(gòu)連接驅(qū)動電機工作，控制驅(qū)動機構(gòu)上下運動的速度或時間。
對于上述實施例，如實施例2中的驅(qū)動機構(gòu)，我們也可以采用凸輪機構(gòu)實現(xiàn)，當然也可以是其他結(jié)構(gòu)，其目的是使得油炸籃上下運動，而本申請公開的實施例2結(jié)構(gòu)最簡單。
實施例3將其控制更自動化，但實施例2的結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)和控制簡單，價格自然就低于實施例3的設備。
本發(fā)明由于實現(xiàn)了速凍油條胚與油面的接觸和分離，充分實現(xiàn)了油條的浸入炸制和膨脹以及釋放水蒸汽，使得炸制出的油條比現(xiàn)有設備制作的油條起泡好，膨脹比大，炸好的油條放置十幾個小時仍然硬脆，口感極佳；并且設備結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，適合各種店面經(jīng)營使用。
申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。
本發(fā)明專利保護申請要點就是油條胚在炸制過程中在油內(nèi)和空氣中的交替變換。屬于一種炸制概念上創(chuàng)新。