專利名稱：米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法。
一 祖旦仕士 一、^尿漢不
米糠是一種價(jià)廉、營(yíng)養(yǎng)豐富的稻米加丄副產(chǎn)品，我國(guó)年產(chǎn)米糠1， 400萬 噸以上，是一種量大面廣可再生資源。米糠含有豐富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，其中脫脂米糠 中蛋白質(zhì)含量可高達(dá)18%。目前，大部分米糠仍用作動(dòng)物飼料，資源浪費(fèi)嚴(yán)重， 因此，從米糠中尋求新的蛋白質(zhì)資源，增加米糠附加值具有重要現(xiàn)實(shí)意義。米 糠蛋白是公認(rèn)優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)，其必需氨基酸組成平衡合理，其中賴氨酸含量 較高，米糠蛋白生物效價(jià)很高，其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值可與雞蛋、牛乳相媲美，消化率可 達(dá)90%以上，且米糠蛋白是低過敏性蛋白。那么，如何有效利用米糠采用造粒 預(yù)處理、低溫脫溶工藝，制取脫脂米糠粕，然后采用先進(jìn)的堿溶酸沉工藝更好 地保證米糠蛋白的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，從米糠屮提取分離出蛋白，使米糠蛋白作為-一種 新型蛋白質(zhì)資源,可直接用于改善食品的營(yíng)養(yǎng)和質(zhì)構(gòu),也可用于生物活性肽的生 產(chǎn)。目前對(duì)食用米糠分離蛋白還未見報(bào)道。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之H的就是提供一種米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法，有效解決從米 糠中提取分離出蛋白，以滿足人們健康飲食的需要問題，其解決的技術(shù)方案是，
本發(fā)明由以下歩驟實(shí)現(xiàn)(1)糠粞分離、(2)造粒、(3)烘干、(4)浸出、(5) 低溫脫溶、(6)脫脂粕次萃取、(7) —次分離、(8)二次萃取、(9)二次分離、 (10)酸沉、(11)分離凝乳、(12)中和、(13)殺菌、(14)增壓、噴霧干燥、 (15)包裝，十五個(gè)工序完成，實(shí)現(xiàn)了從米糠到米糠分離蛋白的一體化規(guī)模生產(chǎn)， 為米糠深加工提供了良好的技術(shù)和創(chuàng)新方法，有效解決了工業(yè)化從米糠中分離 蛋白的技術(shù)難題，滿足人們餐飲中對(duì)蛋白的需要，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
四
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的工藝設(shè)備連接圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。 由圖1給出，本發(fā)明是由以下步驟實(shí)現(xiàn)的-
1、 糠粞分離米糠原料中夾雜著大約5%的破米粒、泥塊、石子等雜物，篩 選分離除去這些雜物，為后段生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)；
2、 造粒把篩選分離后的米糠送入造粒機(jī)加工成糠粒；
3、 烘千造粒后的米糠顆粒，加熱，溫度控制在80-9CTC，對(duì)米糠顆粒進(jìn) 行干燥，烘干后使顆粒中的水分控制在7.5-8.5%，從而為米糠浸出工序打下良 好基礎(chǔ)；
4、 浸出被烘干后的米糠顆粒，以120分鐘每轉(zhuǎn)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，浸出，并用 有機(jī)溶劑正己烷自上而下逆流循環(huán)噴淋，加入有機(jī)溶劑量與物料量為1: 1.1-1.4，有機(jī)溶劑溫度控制在50-55°C，使物料在120分鐘內(nèi)經(jīng)歷浸透、浸泡、 瀝干、再浸透、再浸泡、再瀝干、新鮮溶劑沖洗、最后瀝干工藝過程，浸出后 的米糠粒子進(jìn)入低溫脫溶工段，富含米糠油的有機(jī)溶劑進(jìn)入蒸發(fā)濃縮分離工段 去提米糠毛油，蒸發(fā)出來的有機(jī)溶劑通過冷凝回收后再循環(huán)利用，浸出后的米糠 粕中殘汕(I—)《0.8%;
5、 低溫脫溶對(duì)浸出的米糠顆粒進(jìn)行一次脫溶，米糠顆粒在脫溶裝置中翻 騰前進(jìn)，被逆向的過熱溶劑汽體加熱，濕粕中的溶劑隨過熱溶劑汽體蒸發(fā)出來， 濕粕溫度控制在75-8(TC，脫溶裝置帶有夾層套加熱，夾層套中間接蒸汽加熱溫 度控制在80 85"C，溶劑氣體被風(fēng)機(jī)抽走，進(jìn)入冷凝器回收溶劑；
經(jīng)脫溶的粕再進(jìn)行二次脫溶，物料以每分鐘7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，脫溶裝 置殼層用間接蒸汽加熱，物料溫度控制在60 65'C，進(jìn)一歩去除粕中殘留溶劑。 脫溶后的米糠粕中含水《10%，粕中粗蛋白>18%，粕NSI值55 85X，粕灰 分《6.5%，粕中殘溶《500PPM，粕粗纖維《3.0%(干基)；
6、 一次萃取把低溫脫溶后的米糠粕，按米糠粕與水重量比為1 : 9加入 50。C溫水，添加濃度為20%的NaOH，調(diào)整PH值8. 5-9. 5，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌5分鐘轉(zhuǎn)入低速攪拌，萃取120分鐘，消除表面泡，直到排完料停止攪拌；
7、 一次分離排出的混合液經(jīng)離心分離糠渣和蛋白乳液；
8、 二次萃取 一次萃取分離出來的糠渣中殘留蛋白，再次加6倍50'C的溫水和NaOH溶液調(diào)整溶液到PH值為10. 5-11. 5;
9、 二次分離離心分離同一次分離，使糠渣中蛋白的濃度為16%;
10、 酸沉對(duì)一次和二次萃分離后取得到的乳液進(jìn)行攪拌混合，加入乳液
重量的0.卜O. 2%的消泡劑和乳液重量5-7倍的溫水，加入亞硫酸鈉，調(diào)PH值在 7±0.2，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分巾，把HC1 (鹽酸).配制成3.6%的稀酸液加入， 調(diào)PH值為4. 5-5，使乳液與HC1充分混合沉淀；
11、 分離凝乳分離清液和凝乳，將上清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以 下作為廢液排放，使凝乳的固形成份在35-45%，將其磨細(xì)，以便中和時(shí)完全溶 解；
12、 中和加10%NaOH溶液中和反應(yīng)35-45min后，加水稀釋為PH7. 1±0, 1，
為防止凝乳腐敗，夾套中通冷水冷卻，將凝乳溫度冷卻到15'c以下，調(diào)整ra值
到PH7. 1±0. 1;
13、 殺菌乳液先經(jīng)粗濾，殺菌，殺菌溫度125-135°C，時(shí)間15-20s，壓 力為0. 27-0. 35Mpa，然后在真空度8Kpa下急冷到58°C以下；
14、 增壓、噴霧干燥噴霧壓為6-8Mpa，熱風(fēng)溫度145±2°C，排風(fēng)溫度在 75土2。C，風(fēng)量為33000m7h，防止出潮粉和結(jié)塊；
15、 包裝分離蛋白制品過篩網(wǎng)，入包、封口，包裝，紫外線消毒，儲(chǔ)放， 成品備用。
由圖2給出，本發(fā)明在實(shí)施巾，還可以由以下步驟實(shí)現(xiàn)
1、 糠粞分離米糠原料由定量絞龍1送到提升機(jī)2-1中，提升機(jī)2-l然后
輸送到糠粞分離篩3中，篩除夾雜在米糠中大約5%的破米粒、泥塊、石子等雜
物，為后段生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)；
2、 造粒從糠粞分離篩3中出來的米糠用提升機(jī)2-2輸送到造粒機(jī)4中， 加丄成糠粒，糠粒為4>3X5毫米的長(zhǎng)條形；
3、 烘干從造粒機(jī)4中出來的米糠顆粒用提升機(jī)2-3送到流化床5中，通 過直接加熱，溫度控制在85°C，對(duì)米糠粒子進(jìn)行干燥，使粒子中的水分控制在 8%，從而為米糠浸出工序打下良好基礎(chǔ)；
4、 浸出被烘干后的米糠顆粒由曲刮板6-1輸送到浸出工段的存料箱7屮，存料箱7中料位高保持在1. 4米，用曲刮板6 j輸送到密封絞龍84中，米糠 顆粒由密封絞龍8-1輸送到浸出器9的浸出格中，浸出格料倉(cāng)以120分鐘每轉(zhuǎn) 的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，有機(jī)溶劑正己烷自上而下循環(huán)逆流循環(huán)噴淋，加入有機(jī)溶劑量與 物料量為l: 1.1-1.4，有機(jī)溶劑溫度控制在5(TC，當(dāng)每格浸出格料倉(cāng)里的物料 在120分鐘內(nèi)經(jīng)歷浸透、浸泡、瀝干、再浸透、再浸泡、再瀝干、新鮮溶劑沖 洗、最后瀝干等工藝過程，浸出后的米糠粒子，進(jìn)入低溫脫溶工段，富含米糠 油的有機(jī)溶劑進(jìn)入蒸發(fā)濃縮分離工段去提米糠毛油，分離出來的有機(jī)溶劑通過 冷凝回收后在循環(huán)利用。浸出后的米糠粕中殘油(干)《0.8%;
5、 低溫脫溶由浸出器出來的米糠顆粒進(jìn)入曲刮板6-3中，從曲刮板6-3 中出來的米糠顆粒被提升到封閉絞龍8-2中，然后進(jìn)入A筒脫溶裝置10中，進(jìn) 行一次脫溶，米糠粒子在A筒脫溶裝置10中以每分鐘7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，被 被逆向的過熱溶劑汽體加熱，濕粕中的溶劑隨過熱溶劑汽體蒸發(fā)出來，濕粕溫 度控制在78'C， A筒脫溶裝置10帶有夾層套加熱，夾層套屮間接蒸汽加熱溫度 控制在82.5。C，帶有溫度顯示裝置來調(diào)整A筒粕溫。A筒中的溶劑氣體被正己 烷風(fēng)機(jī)11抽走，進(jìn)入冷凝器12回收溶劑；
經(jīng)A筒脫溶裝置10的粕經(jīng)封閉閥進(jìn)入B筒脫溶裝置13進(jìn)行二次脫溶，物 料在B筒中同A筒中一樣，以每分鐘7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，殼層用間接蒸汽加 熱，筒體溫度控制在78'C，物料溫度控制在62.5"C，帶有溫度顯示裝置來調(diào)整 B筒粕溫，進(jìn)--步去除粕中殘留溶劑。脫溶后的米糠粕中含水《10%，粕中粗蛋 白》15%，粕NSI值50X可調(diào)節(jié)，粕灰分《6. 5%，粕中殘溶《500PPM，粕粗纖 維《3.(F。(干基)。被輸送到一次萃取工段；
6、 一次萃取工段把低溫脫溶后的米糠粕用曲刮板6-4送入一次萃取釜14 中，按l: 9加入50。C溫水，添加濃度為20。/。的NaOH，調(diào)整PH值9左右，攪拌速 度60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘轉(zhuǎn)入低速攪拌，反應(yīng)120分鐘，必要時(shí)添加2%的消 泡劑消除表面泡，直到排完料停止攪拌；
7、 一次分離排出的混合液經(jīng)離心機(jī)15-l分離糠渣和蛋白乳液；
8、 二次萃取工段 一次萃取分離出來的糠渣中殘留蛋白，經(jīng)泵16-1被輸 送到萃取釜中，再次加6倍溫水(50°C)和NaOH溶液調(diào)整溶液到ra值為11;9、 二次分離二次萃取液被泵16-2輸送到離心機(jī)15-2中分離出糠渣和蛋 白液；
10、 酸沉 一次和二次萃分離后取得到的乳液泵入酸沉罐17中。同時(shí)進(jìn)行
每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，加入乳液重量的0. 2%的消泡劑和乳液重量6倍的溫水， 加入亞硫酸鈉，調(diào)其ra值，要求PH值在7，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，把HCI配制 成3.6%的稀酸液加入，調(diào)PH值為4. 5，使乳液與HCI充分混合；
11、 分離凝乳用臥式螺桿分離機(jī)18分離清液和凝乳，確定好的上清液中 的凝乳量在0.01ml/10ml以下作為廢液排放，凝乳的固形成份對(duì)制品的蛋白純 度有很大的影響，要求在40%為宜，流入上清液中的凝乳直接影響回收率，予以 控制，凝乳流動(dòng)性差，加入冷水后，用解碎機(jī)19將其磨細(xì)，加水溫度越低越好， 防止凝乳受熱變質(zhì)，也有抑制細(xì)菌繁殖的目的，要檢查凝乳完全粉碎，以便中 和時(shí)完全溶解；
12、 中和解碎后的的凝乳用螺桿泵20輸送到中和罐21中，力n 10%NaOH 溶液中和，反應(yīng)時(shí)間40min，為防止凝乳腐敗，中和后加水稀釋，為防止凝乳腐， 中和鍋夾套通冷水，將凝乳溫度冷卻到15。C以下；
13、 殺菌中和后的乳液先經(jīng)粗濾器22粗慮，以防凝乳中的疙瘩堵塞噴嘴， 然后進(jìn)入閃蒸滅菌器23殺菌溫度14(TC，時(shí)間18s，壓力為0. 3Mpa，然后在真空 度8Kpa下急冷到58"C以下，進(jìn)入閃蒸罐24冷卻了的料液極易膠體化，為了不 使在罐內(nèi)滯留，要抽出泵25常處于空載狀態(tài)；
14、 增壓、噴霧干燥，從抽出泵25出來的乳液被輸送到噴霧干燥塔26中， 脫水干燥處理，噴霧壓為12Mpa，熱風(fēng)溫度145°C，塔內(nèi)排風(fēng)溫度在75'C，風(fēng)量 為33000m7h,如蛋白制品水分高，空氣溫度高，要增加風(fēng)量，防止出潮粉和結(jié) 塊；
15、 包裝分離蛋白制品通過80目金屬網(wǎng)，可直接從噴霧塔下錐底放料， 入包、封口，包裝要在紫外線下進(jìn)行。
本發(fā)明制備的蛋白經(jīng)測(cè)試，完全符合蛋白食用質(zhì)量指標(biāo)，具體是 組織狀態(tài)松散粉狀、不結(jié)塊，
色澤具有粉狀米糠蛋白固有的乳白色，均勻一致氣味具有粉狀米糠蛋白固有的氣味，無異味
粗蛋白》85。/。
水分《7%
NSI:》80%
粗脂肪《1%
灰分《3.8%
PH值6.8-7. 2
砷(mg/kg以As計(jì))《0. 5%
鋁(mg/kg以Pn計(jì)):《1.0%
細(xì)菌總數(shù)《3000，
由十.述可知，本發(fā)明采用科學(xué)的步驟、物理和化學(xué)方法相結(jié)合，有效地解 決了工業(yè)化從米糠分離蛋白技術(shù)技術(shù)難題，增加了米糠粕的附加值，經(jīng)濟(jì)和社
會(huì)效益f:(大。
權(quán)利要求
1、一種米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、糠粞分離米糠原料中夾雜著大約5％的破米粒、泥塊、石子等雜物，篩選分離除去這些雜物；(2)、造粒把篩選分離后的米糠送入造粒機(jī)加工成糠粒；(3)、烘干造粒后的米糠顆粒，加熱，溫度在80-90℃，對(duì)米糠顆粒進(jìn)行干燥，烘干后使顆粒中的水分在7.5-8.5％；(4)、浸出被烘干后的米糠顆粒，以120分鐘每轉(zhuǎn)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，浸出，并用有機(jī)溶劑正己烷自上而下逆流循環(huán)噴淋，加入有機(jī)溶劑量與物料量為1∶1.1-1.4，有機(jī)溶劑溫度在50-55℃，使物料在120分鐘內(nèi)經(jīng)歷浸透、浸泡、瀝干、再浸透、再浸泡、再瀝干、新鮮溶劑沖洗、最后瀝干工藝過程，浸出后的米糠粒子進(jìn)行低溫脫溶，富含米糠油的有機(jī)溶劑進(jìn)入蒸發(fā)濃縮分離工段去提米糠毛油，蒸發(fā)出來的有機(jī)溶劑通過冷凝回收后再循環(huán)利用，浸出后的米糠粕中殘油≤0.8％；(5)、低溫脫溶對(duì)浸出的米糠顆粒進(jìn)行一次脫溶，米糠顆粒在脫溶裝置中翻騰前進(jìn)，被逆向的過熱溶劑汽體加熱，濕粕中的溶劑隨過熱溶劑汽體蒸發(fā)出來，濕粕溫度在75-80℃，脫溶裝置帶有夾層套加熱，夾層套中間接蒸汽加熱溫度在80～85℃，溶劑氣體被風(fēng)機(jī)抽走，進(jìn)入冷凝器回收溶劑；經(jīng)脫溶的粕再進(jìn)行二次脫溶，物料以每分鐘7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，脫溶裝置殼層用間接蒸汽加熱，物料溫度控制在60～65℃，進(jìn)一步去除粕中殘留溶劑，脫溶后的米糠粕中含水≤10％，粕中粗蛋白≥18％，粕NSI值55～85％，粕灰分≤6.5％，粕中殘溶≤500PPM，粕粗纖維≤3.0％；(6)、一次萃取把低溫脫溶后的米糠粕，按米糠粕與水重量比為1∶9加入50℃溫水，添加濃度為20％的NaOH，調(diào)整PH值8.5-9.5，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘轉(zhuǎn)入低速攪拌，萃取120分鐘，消除表面泡，直到排完料停止攪拌；(7)、一次分離排出的混合液經(jīng)離心分離糠渣和蛋白乳液；(8)、二次萃取一次萃取分離出來的糠渣中殘留蛋白，再次加6倍50℃的溫水和NaOH溶液調(diào)整溶液到PH值為10.5-11.5；(9)、二次分離離心分離同一次分離，使糠渣中蛋白的濃度為16％；(10)、酸沉對(duì)一次和二次萃分離后取得到的乳液進(jìn)行攪拌混合，加入乳液重量的0.1-0.2％的消泡劑和乳液重量5-7倍的溫水，加入亞硫酸鈉，調(diào)PH值在7±0.2，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，把HCl配制成3.6％的稀酸液加入，調(diào)PH值為4.5-5，使乳液與HCl充分混合沉淀；(11)、分離凝乳分離清液和凝乳，將上清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以下作為廢液排放，使凝乳的固形成份在35-45％，將其磨細(xì)，以便中和時(shí)完全溶解；(12)、中和加10％NaOH溶液中和反應(yīng)35-45min后，加水稀釋為PH7.1±0.1，為防止凝乳腐敗，夾套中通冷水冷卻，將凝乳溫度冷卻到15℃以下，調(diào)整PH值到PH7.1±0.1；(13)、殺菌乳液先經(jīng)粗濾，殺菌，殺菌溫度125-135℃，時(shí)間15-20s，壓力為0.27-0.35Mpa，然后在真空度8Kpa下急冷到58℃以下；(14)、增壓、噴霧干燥噴霧壓為6-8Mpa，熱風(fēng)溫度145±2℃，排風(fēng)溫度在75±2℃，風(fēng)量為33000m3/h，防止出潮粉和結(jié)塊。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，由 所說的以下步驟實(shí)現(xiàn)(1) 、糠粞分離米糠原料由定量絞龍(1)送到提升機(jī)(2-1)屮，提升 機(jī)(2-1)然后輸送到糠粞分離篩(3)中，篩除夾雜在米糠中的雜物；(2) 、造粒從糠粞分離篩(3)中出來的米糠用提升機(jī)(2-2)輸送到造 粒機(jī)(4)中，加工成糠粒，糠粒為4)3X5毫米的長(zhǎng)條形；(3) 、烘千從造粒機(jī)(4)中出來的米糠顆粒用提升機(jī)(2-3)送到流化 床(5)中加熱，溫度控制在85'C，對(duì)米糠粒子進(jìn)行干燥，使粒子中的水分控制在8%;(4) 、浸出被烘干后的米糠顆粒由曲刮板(6-1)輸送到浸出工段的存料箱(7)中，存料箱(7)中料位高保持在1.4米，用曲刮板(6-2)輸送到密封 絞龍(8-1)屮，米糠顆粒由密封絞龍(8-1)輸送到浸出器(9)的浸出格中，浸 出格料倉(cāng)以120分鐘每轉(zhuǎn)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，有機(jī)溶劑正己垸自上而下循環(huán)逆流循環(huán)噴淋，加入有機(jī)溶劑量與物料量為1 : 1.1-1.4，有機(jī)溶劑溫度控制在5CTC，當(dāng) 每格浸出格料倉(cāng)里的物料在120分鐘內(nèi)經(jīng)歷浸透、浸泡、瀝干、再浸透、再浸 泡、再瀝干、新鮮溶劑沖洗、最后瀝干，浸出后的米糠粒子，進(jìn)入低溫脫溶工 段，富含米糠油的有機(jī)溶劑進(jìn)入蒸發(fā)濃縮分離工段去提米糠毛油，分離出來的有機(jī)溶劑通過冷凝回收后在循環(huán)利用，浸出后的米糠粕中殘油《0. 8%;(5) 、低溫脫溶由浸出器出來的米糠顆粒進(jìn)入曲刮板(6-3)中，從曲刮 板(6-3)中出來的米糠顆粒被提升到封閉絞龍(8-2)中，然后進(jìn)入A筒脫溶 裝置(10)中，進(jìn)行一次脫溶，米糠粒子在A筒脫溶裝置(10)中以每分鐘7 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，被被逆向的過熱溶劑汽體加熱，濕粕中的溶劑隨過熱溶劑 汽體蒸發(fā)出來，濕粕溫度控制在78°C， A筒脫溶裝置(10)帶有夾層套加熱， 夾層套中間接蒸汽加熱溫度控制在82. 5°C ，帶有溫度顯不裝置來調(diào)整A筒粕溫， A筒中的溶劑氣體被正己垸風(fēng)機(jī)(11)抽走，進(jìn)入冷凝器(12)回收溶劑；經(jīng)A筒脫溶裝置(10)的粕經(jīng)封閉閥進(jìn)入B筒脫溶裝置(13)進(jìn)行二次脫 溶，物料在B筒中同A筒中一樣，以每分鐘7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速翻騰前進(jìn)，殼層用間接 蒸汽加熱，筒體溫度控制在78。C，物料溫度控制在62.5'C，帶有溫度顯示裝置 來調(diào)整B筒粕溫，進(jìn)-一步去除粕中殘留溶劑，脫溶后的米糠粕中含水《10%，粕 中粗蛋白》15%，粕NSI值50X可調(diào)節(jié)，粕灰分《6. 5%，粕中殘溶《500PPM， 粕粗纖維《3. 0%，被輸送到一次萃取工段；(6) 、 一次萃取工段把低溫脫溶后的米糠粕用曲刮板(6-4)送入一次萃 取釜(14)中，按l : 9加入5(TC溫水，添加濃度為20。/。的NaOH，調(diào)整PH值為9， 攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌5分鐘轉(zhuǎn)入低速攪拌，反應(yīng)120分鐘，添加消泡劑 消除表面泡；(7) 、 一次分離排出的混合液經(jīng)離心機(jī)(15-1)分離糠渣和蛋白乳液；(8) 、 二次萃取工段 一次萃取分離出來的糠渣中殘留蛋白，經(jīng)泵(16--1) 被輸送到萃取釜中，再次加6倍5(TC溫水和Na0H溶液調(diào)整溶液到PH值為(11);(9) 、 二次分離二次萃取液被泵(16-2)輸送到離心機(jī)(15-2)中分離 出糠渣和蛋白液；(10) 、酸沉-次和二次萃分離后取得到的乳液泵入酸沉罐(17)中，同時(shí)進(jìn)行每分鐘60轉(zhuǎn)的速度攪拌，加入乳液重量的0. 2%的消泡劑和乳液重量6倍 的溫水，加入亞硫酸鈉，調(diào)其ra值，要求PH值為7，攪拌速度60轉(zhuǎn)/分鐘，把 HCI配制成3.6。/。的稀酸液加入，調(diào)PH值為4.5，使乳液與HCI充分混合；(11) 、分離凝乳用臥式螺桿分離機(jī)(18)分離清液和凝乳，確定好的上 清液中的凝乳量在0.01ml/10ml以下作為廢液排放，凝乳的固形成份為40%，加 入冷水后，用解碎機(jī)(19)將其磨細(xì)，防止凝乳受熱變質(zhì)；(12) 、中和解碎后的的凝乳用螺桿泵(20)輸送到中和罐(21)中，加 10。/。NaOH溶液中和，反應(yīng)時(shí)間40min，為防止凝乳腐敗，中和后加水稀釋，為防 止凝乳腐，中和鍋夾套通冷水，將凝乳溫度冷卻到15"以下；(13) 、殺菌中和后的乳液先經(jīng)粗濾器(22)粗慮，以防凝乳中的疙瘩堵 塞噴嘴，然后進(jìn)入閃蒸滅菌器(23)，殺菌溫度14(TC，時(shí)間18s，壓力為0. 3Mpa， 然后在真空度8Kpa下急冷到58t:以下，進(jìn)入閃蒸罐(24)冷卻了的料液極易膠 體化，為了不使在罐內(nèi)滯留，要抽出泵(25)常處于空載狀態(tài)；(14) 、增壓、噴霧干燥，從抽出泵(25)出來的乳液被輸送到噴霧干燥 塔(26)中，脫水干燥處理，噴霧壓為12Mpa，熱風(fēng)溫度145°C，塔內(nèi)排風(fēng)溫度 在75。C，風(fēng)量為33000m7h，防止出潮粉和結(jié)塊；(15) 、包裝分離蛋白制品通過80目金屬網(wǎng)，直接從噴霧塔下錐底放料， 入包、封口，包裝要在紫外線下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及米糠提取分離蛋白的生產(chǎn)方法，有效解決從米糠中提取分離出蛋白，以滿足人們健康飲食的需要問題，其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)糠粞分離、(2)造粒、(3)烘干、(4)浸出、(5)低溫脫溶、(6)脫脂粕一次萃取、(7)一次分離、(8)二次萃取、(9)二次分離、(10)酸沉、(11)分離凝乳、(12)中和、(13)殺菌、(14)增壓、噴霧干燥、(15)包裝，十五個(gè)工序完成，實(shí)現(xiàn)了從米糠到米糠分離蛋白的一體化規(guī)模生產(chǎn)，為米糠深加工提供了良好的技術(shù)和創(chuàng)新方法，有效解決了工業(yè)化從米糠中分離蛋白的技術(shù)難題，滿足人們餐飲中對(duì)蛋白的需要，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23J3/00GK101536727SQ20091006461
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者薛錦峰, 閆子鵬 申請(qǐng)人:河南華泰糧油機(jī)械工程有限公司 被以下專利引用 (3),