專利名稱：用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種研磨裝置和方法，尤其是一種用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法。
背景技術：
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品，廣泛地應用在機加工刀具和 五金磨具等行業(yè)中，在進行粉末冶金制品成型時，需要片狀粉末為原料，在現有的制取片狀粉末的裝置中，一般采用輥式、風冷、旋轉等壓制エ藝，靠旋轉的輥體形成一定碾壓力，制成片狀粉末。但此種片狀粉末研磨裝置結構復雜，エ序多，效率低，電耗大，成本高，占地面積大，一次性投入較大，從而造成成本高。
發(fā)明內容
為了克服上述技術缺點，本發(fā)明的目的是提供ー種用于粉末冶金中的研磨裝置及其研磨方法，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是
一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置。進ー步的，所述的攪拌裝置包括與動カ裝置連接的中心軸，中心軸上料倉內均勻分布有至少兩個葉片，相鄰葉片與料倉形成研磨倉，所述的每個研磨倉內設有一個軋輥裝置。進ー步的，所述軋輥裝置上放壓設有防止軋輥裝置脫離的防脫裝置。進ー步的，所述的軋輥裝置為ー研磨輥；所述的防脫裝置為環(huán)形壓板，環(huán)形壓板固定在葉片上，壓板最外端與料倉的徑向距離小于研磨輥直徑。進ー步的，所述的葉片為面狀，面狀葉片垂直于攪拌裝置運動方向所在的平面。進ー步的，所述的葉片靠近料倉外表面的一端為彎曲的弧形結構，且每個葉片彎曲朝向相同。進ー步的，攪拌裝置設置為葉片，擠壓裝置設置為包含有研磨輥、固定輥和壓板，料倉設置有圓柱形的內腔體，固定輥的中心線設置為與料倉的內腔體的中心線重合，研磨棍設置為至少三個并設置為均勻分布在以固定棍的中心點為圓心的圓周上，研磨棍設置為通過轉動軸與料倉聯(lián)接，壓板設置在研磨輥的頂端端面上并設置為與研磨輥接觸式聯(lián)接，葉片的中心線設置為與料倉的內腔體的中心線重合，葉片設置為至少三片并設置為與壓板插接，葉片設置為通過動カ軸與變頻調速電機聯(lián)接。進ー步的，所述固定輥的外周與料倉內周的徑向距離小于研磨輥直徑加兩倍的未研磨物料的直徑；所述葉片以及研磨輥外周上設有研磨帯。ー種上述研磨裝置的研磨方法
將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋；啟動動力裝置，轉動，轉動方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面；
調節(jié)轉速、研磨；
研磨一段時間，停止。一種上述研磨裝置的研磨方法；
將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋；
啟動動力裝置，轉動，轉動正方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，采用正反轉交替研磨，其中反轉研磨時間小于正轉研磨時間；
研磨一段時間，停止。 本發(fā)明包括料倉，使用時把冶金粉末倒入料倉中，在攪拌裝置的作用下，冶金粉末片在擠壓裝置中反復碾壓，由于設計了料倉、擠壓裝置和攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設置為臥式，并與攪拌裝置結合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現一次投料，反復扎制成型，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。所述的攪拌裝置包括葉片，相鄰葉片將料倉分隔成研磨倉，研磨倉中設有擠壓裝置，實現分區(qū)研磨，研磨區(qū)域變小，使得每個研磨倉每處空間得到充分被研磨，研磨效果得以提聞。研磨過程中，料倉高速旋轉，擠壓裝置在研磨倉內不斷晃動，擠壓裝置有可能被甩出料倉或者研磨擠壓力變小，從而存在安全隱患或者降低了研磨效果，而安裝上防脫裝置后，在防脫裝置的限制下，擠壓裝置被牢牢的限制在研磨倉內，從而在保證研磨效果的基礎上消除了安全隱患。所述的擠壓裝置采用研磨輥，研磨輥為普通的輥體，比如圓柱狀的輥體，其可自由活動，形成研磨的動力基礎，具有結構簡單、研磨效果好的優(yōu)點。葉片為面狀葉片，且垂直于攪拌裝置所在的平面，這樣在研磨過程中研磨輥的研磨面可以與葉片為面接觸，增加了研磨面積，從而提高了研磨的效果。葉片外端為彎曲的弧形結構，每個葉片彎曲朝向以及彎曲曲度相同，在旋轉研磨過程中，旋轉方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，這樣凸起面與研磨輥接觸研磨，且凸起形成對研磨輥的一種向外的推力或者甩力，配合旋轉速度的變化，使得研磨輥做周向運動，從而形成一種攪拌混料作用，且強化了研磨效果，研磨均勻。所述固定輥的外周與料倉內周的徑向距離小于研磨輥直徑加兩倍的未研磨物料的直徑，這樣可以充分細磨，提高研磨效果。所述葉片以及研磨輥外周上設有研磨帶，所述的研磨帶是指研磨面上設有間隔均勻的凹凸條。本發(fā)明的有益效果在于研磨弧板在離心力的作用下，推動活動磨塊在料倉內旋轉，一定粒度的冶金粉末通過旋轉弧形板與活動磨塊、活動磨塊與料倉內壁、料倉底板反復接觸，擠壓成片狀粉末，成片率高。
圖I為本發(fā)明的示意圖。
具體實施方式
附圖1為本發(fā)明的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有料倉1、研磨輥2、固定輥3、葉片4和壓板5.
其中，料倉1為上端開ロ的圓柱形結構，其中心軸心處設有轉軸，轉軸外與其共軸設有固定輥3，所述的固定輥3也為圓柱結構，其可為空心或者實心結構，優(yōu)選實心結構，固定輥3位于料倉1內部，固定輥3下端面與料倉1的底面的上表面共面、上端面固定有葉片4，所述的葉片4以料倉的中心軸心環(huán)形陣列，數量可以根據需要進行選擇，本實施例選用3個葉片4。所述葉片4為面狀結構，其垂直于葉片4轉動方向所在的平面；葉片4的底面與料倉1緊貼但不接觸；葉片4位于固定輥3與料倉1之間的部分的端部為彎曲結構，3個葉片4彎曲部位、彎曲朝向以及彎曲力度完全相同；彎曲位置的葉片4形成了凸面和凹面，相鄰葉片4以及料倉1內壁、固定輥3的外壁形成研磨倉，每個研磨倉內都是葉片4的凸面朝向相鄰葉片的凹面；研磨倉內設有研磨輥2，所述的研磨輥2為柱狀結構，其可為空心或者實心結構，優(yōu)選實心結構?！と~片4的上端壓設有壓板5，所述壓板5為環(huán)形壓板，壓板5與固定輥3外壁、壓板5與料倉1內壁的徑向距離小于研磨輥2的直徑，保證研磨輥2不會脫離出研磨倉。葉片4設置為通過動カ軸與變頻調速電機聯(lián)接。在本實施例中，在料倉1的底端面上設置有出料ロ。研磨時，把冶金粉末倒入料倉1中，葉片4轉動，轉動方向為葉片4的凸面朝向相鄰葉片的凹面，此方向定義為正轉，在研磨過程中，可以控制動カ裝置進行轉速的變化或者進行反轉，反轉的時間小于正轉時間，實現充分攪拌均勻，實現研磨輥2在研磨倉內形成一種攪拌混料作用，且強化了研磨效果，研磨均勻。本實施例經過試驗，適用于莫氏硬度不大于7級，濕度不大于6 %以下的非易燃易爆的片狀粉末研磨，成品粒度正在80 325目范圍內，其成片效果最好。本發(fā)明具有下特點
1、由于設計了料倉1、擠壓裝置和攪拌裝置，把用于用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設置為臥式，并與攪拌裝置結合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現一次投料，反復扎制成型，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。2、由于設計了研磨輥2、固定輥3和壓板5，不需要再對研磨輥2設置動力裝置，簡化了裝置結構，同時壓板5與研磨輥2之間也起到了滾壓作用。在用于粉末冶金中的研磨裝置技術領域內；凡是包含有用于盛放冶金粉末的料倉1、設置在料倉1中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉1中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，擠壓裝置的軋輥的中心線設置為與攪拌裝置的動カ軸中心線平行的技術內容都在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是包含有用于盛放冶金粉末的料倉(I)、設置在料倉(I)中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉(I)中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置。
2.根據權利要求I所述的用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是 所述的攪拌裝置包括與動力裝置連接的中心軸，中心軸上料倉內均勻分布有至少兩個葉片(4)，相鄰葉片(4)與料倉形成研磨倉，所述的每個研磨倉內設有一個軋輥裝置。
3.根據權利要求I或2所述的用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是所述軋輥裝置上放壓設有防止軋輥裝置脫離的防脫裝置。
4.根據權利要求3所述的用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是所述的軋輥裝置為一研磨輥(2);所述的防脫裝置為環(huán)形壓板(5)，環(huán)形壓板(5)固定在葉片(4)上，壓板(5)最外端與料倉的徑向距離小于研磨輥(2)直徑。
5.根據權利要求2所述的用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是所述的葉片(4)為面狀，面狀葉片(4)垂直于攪拌裝置運動方向所在的平面。
6.根據權利要求2或5所述的用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是 所述的葉片(4)靠近料倉外表面的一端為彎曲的弧形結構，且每個葉片(4)彎曲朝向相同。
7.根據權利要求I所述的用于粉末冶金中的研磨裝置；其特征是攪拌裝置設置為葉片(4)，擠壓裝置設置為包含有研磨輥(2)、固定輥(3)和壓板(5)，料倉(I)設置有圓柱形的內腔體，固定輥(3)的中心線設置為與料倉(I)的內腔體的中心線重合，研磨輥(2)設置為至少三個并設置為均勻分布在以固定棍(3)的中心點為圓心的圓周上,研磨棍(2)設置為通過轉動軸與料倉(I)聯(lián)接，壓板(5)設置在研磨輥(2)的頂端端面上并設置為與研磨輥(2)接觸式聯(lián)接，葉片(4)的中心線設置為與料倉(I)的內腔體的中心線重合，葉片(4)設置為至少三片并設置為與壓板(5)插接，葉片(4)設置為通過動力軸與變頻調速電機聯(lián)接。
8.根據權利要求7所述的用于粉末冶金中的研磨裝置；其特征是所述固定輥(3)的外周與料倉內周的徑向距離小于研磨輥(2)直徑加兩倍的未研磨物料的直徑；所述葉片以及研磨棍(2)外周上設有研磨帶。
9.一種上述研磨裝置的研磨方法，其特征在于 將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋； 啟動動力裝置，轉動，轉動方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面； 調節(jié)轉速、研磨； 研磨一段時間，停止。
10.一種上述研磨裝置的研磨方法，其特征在于 將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋； 啟動動力裝置，轉動，轉動正方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，采用正反轉交替研磨，其中反轉研磨時間小于正轉研磨時間； 研磨一段時間，停止。
全文摘要
一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設置為臥式，并與攪拌裝置結合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現一次投料，反復扎制成型，因此減化了裝置的結構，提高了成片率。
文檔編號B02C4/28GK102950046SQ20121030374
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者石勇, 段建鑫, 倪鵬, 張守堂, 吳恒濤 申請人:萊蕪市金石特種合金材料有限公司