一種鋁熱連軋機錐形輥道研磨裝置的制作方法

本發(fā)明屬于有色金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁熱連軋機錐形輥道研磨裝置。

背景技術(shù)：

運輸錐形輥道在熱連軋機組中，占據(jù)整個機列長度的85％以上，其中主要功能是將粗軋過后的中間板坯運輸?shù)骄垯C組，然而由于粗軋過來的軋件溫度高(通常都在400-470℃)，軋制速度快，軋件頭尾產(chǎn)生鱷魚嘴，造成運輸輥道表面易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，特別是在生產(chǎn)軟鋁合金及寬度大、厚度薄的熱軋產(chǎn)品時，材料越軟，軋制速度越高，潤滑冷卻條件越差，運輸輥道磨損越不均勻，粘輥現(xiàn)象越嚴重。考若不及時處理，粘輥會嚴重影響板帶表面質(zhì)量，這些粘附物需要靠專門的清輥裝置才能將其清除干凈，所以在輥道設(shè)計和制造的過程中充分考慮到了這一點，將輥道的中部和邊部磨削成一定的錐度，來保證帶材中部不與輥道接觸，但正是這一點給輥道的研磨帶了一定的難度。

利用現(xiàn)有的輥道清刷裝置清刷時，將輥道中段清輥器吊放在輥道上，由減速電機驅(qū)動卷筒帶動清輥器在輥道上慢速滑動，同時，輥道做快速反向旋轉(zhuǎn)。通過輥道與清輥器之間的相對運動和軸向竄動能有效清除運輸輥道中段表面的臟物和大部分粘鋁，保持輥面清潔干凈，從而提高板帶表面質(zhì)量。同時，通過輥道中段清輥器尾端的連接手柄控制研磨的方向和位置。

原有清輥器在研磨過程中存在如下缺陷：

由于輥道中間部位有300mm寬度為平面，加之現(xiàn)有的清輥裝置中間部位無法研磨，導(dǎo)致輥道中間部位無法清理干凈。在軋制軟鋁合金及寬度大、厚度較薄的熱軋產(chǎn)品時，由于板帶中間部分塌陷，易造成產(chǎn)品下表面嚴重劃傷和墊印。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁熱連軋機錐形輥道研磨裝置，能夠?qū)⑤伒乐虚g部位研磨清理干凈。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁熱連軋機錐形輥道研磨裝置，其特征在于，包括兩個斜向的機架5，兩個機架5之間連接有加強拉筋板3，加強拉筋板3上設(shè)置有位于同一水平面的兩個吊裝牽引孔2，加強拉筋板3的下方設(shè)置有百潔布6，鋼絲繩一的一端連接在一個吊裝牽引孔2上，另一端纏繞并連接在接減速電機一輸出的鋼筒一上，鋼絲繩二的一端連接在另一個吊裝牽引孔2上，另一端纏繞并連接在接減速電機二輸出的鋼筒二上。

所述機架5上設(shè)置有固定夾板1，百潔布6的端部位于固定夾板1和機架5之間，通過緊固螺栓4固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中無法將輥道中間部位清理干凈的缺點，在生產(chǎn)實踐中取得了非常好的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1和圖2所示，一種鋁熱連軋機錐形輥道研磨裝置，其特征在于，包括兩個斜向的機架5，兩個機架5之間連接有加強拉筋板3，加強拉筋板3上設(shè)置有位于同一水平面的兩個吊裝牽引孔2，加強拉筋板3的下方設(shè)置有百潔布6，機架5上設(shè)置有固定夾板1，百潔布6的端部位于固定夾板1和機架5之間，通過緊固螺栓4固定。

本發(fā)明需利用兩個減速電機，減速電機一的輸出連接鋼筒一，減速電機二的輸出連接鋼筒二，鋼筒一連接鋼絲繩一的一端，鋼絲繩一纏繞在鋼筒一上，另一端連接于一個吊裝牽引孔2上。鋼筒二連接鋼絲繩二的一端，鋼絲繩二纏繞在鋼筒二上，另一端連接于另一個吊裝牽引孔2上。

使用時，加強拉筋板3放在錐形輥道中央，與各個并排的錐形輥道垂直放置，開動減速電機，使得兩根鋼絲繩處于繃直狀態(tài)，兩電機正反轉(zhuǎn)，帶動加強拉筋板3沿與錐形輥道垂直的方向運動，對多個并排的錐形輥道進行研磨，反復(fù)運動最終達到研磨效果。

內(nèi)部應(yīng)用表面，利用本裝置，能夠?qū)㈠F形輥道中央研磨的非常干凈，利于后續(xù)的產(chǎn)品軋制工序，產(chǎn)品良率大大提高。