灌封機(jī)及其進(jìn)瓶設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備，包括機(jī)架和水平安裝于機(jī)架的螺桿，還包括均水平安裝于機(jī)架且相互銜接的第一撥輪和第二撥輪，螺桿的末端與第一撥輪的邊緣銜接，且銜接處與第一撥輪中心的連線垂直于螺桿的軸線，第一撥輪外周均勻設(shè)置有多個與螺桿的螺旋槽匹配并用于放置瓶體的第一凹槽，第二撥輪外周均勻設(shè)置有多個分別與第一撥輪的第一凹槽匹配并用于放置瓶體的第二凹槽，第一撥輪銜接螺桿處的線速度與螺桿運(yùn)輸瓶體的速度相同，第一撥輪和第二撥輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。消除了由于速度的突然變換對瓶體造成的沖擊，進(jìn)防止瓶體破裂，減少損耗，進(jìn)而節(jié)約成本。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)。
【專利說明】
灌封機(jī)及其進(jìn)瓶設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及灌封領(lǐng)域，特別是涉及一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌封機(jī)廣泛應(yīng)用于灌封領(lǐng)域，灌封的一般工序依次為進(jìn)瓶、運(yùn)瓶、灌裝、拉絲和出瓶。在現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)瓶設(shè)備一般包括螺桿和撥輪，螺桿通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸瓶體沿螺桿軸線方向前進(jìn)，且前進(jìn)方向指向撥輪的中心，撥輪上設(shè)置有用于放置瓶體的凹槽，并通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸瓶體沿?fù)茌唸A周移動。
[0003]當(dāng)瓶體被運(yùn)輸至螺桿末端后，進(jìn)入銜接處的凹槽，此時瓶體沿垂直于沿螺桿軸線方向的速度突變?yōu)?，與螺桿軸線垂直方向速度由O突變?yōu)閾茌嗊吘壘€速度。速度的突然變換會對瓶體造成較大的沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致剛剛經(jīng)過處理的瓶體破裂，使損耗增多，造成浪費(fèi)。
[0004]因此，如何提供一種能夠減小進(jìn)瓶過程中對瓶體的沖擊進(jìn)而節(jié)約成本的進(jìn)瓶設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備，能夠減小進(jìn)瓶過程中對瓶體的沖擊。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)，能夠減小進(jìn)瓶過程中對瓶體的沖擊進(jìn)而節(jié)約成本。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備，包括機(jī)架和水平安裝于所述機(jī)架的螺桿，所述螺桿能夠旋轉(zhuǎn)以沿其軸線方向運(yùn)輸瓶體，還包括均水平安裝于所述機(jī)架且相互銜接的第一撥輪和第二撥輪，所述螺桿的末端與所述第一撥輪的邊緣銜接，且銜接處與所述第一撥輪中心的連線垂直于所述螺桿的軸線，所述第一撥輪外周均勻設(shè)置有多個與所述螺桿的螺旋槽匹配并用于放置瓶體的第一凹槽，所述第二撥輪外周均勻設(shè)置有多個分別與所述第一撥輪的所述第一凹槽匹配并用于放置瓶體的第二凹槽，所述第一撥輪銜接所述螺桿處的線速度與所述螺桿運(yùn)輸瓶體的速度相同，所述第一撥輪和所述第二撥輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]優(yōu)選地，所述機(jī)架上安裝有用于防止瓶體移出所述第一凹槽的第一限位板，所述第一限位板起始于所述第一撥輪與所述螺桿銜接處，并沿瓶體在所述第一撥輪的運(yùn)輸方向延伸圍繞所述第一撥輪，終止于所述第一撥輪與所述第二撥輪銜接處；
[0008]所述機(jī)架上安裝有用于防止瓶體移出所述第二凹槽的第二限位板，所述第二限位板起始于所述第二撥輪與所述第一撥輪銜接處，并沿瓶體在所述第二撥輪的運(yùn)輸方向延伸圍繞所述第二撥輪，終止于所述第二撥輪的瓶體分離處。
[0009]優(yōu)選地，還包括水平安裝于所述機(jī)架且一端與所述螺桿一側(cè)銜接的運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶的延伸方向垂直于所述螺桿的軸線方向，所述運(yùn)輸帶能夠沿其延伸方向運(yùn)輸瓶體。
[0010]優(yōu)選地，所述運(yùn)輸帶靠近所述螺桿末端的一側(cè)設(shè)置有用于阻擋瓶體的遮擋板；
[0011]所述機(jī)架上安裝有用于防止瓶體移出所述螺旋槽的螺桿限位板，所述螺桿限位板起始于所述螺桿與所述運(yùn)輸帶分離處，并沿瓶體在所述螺桿的運(yùn)輸方向延伸與所述螺旋槽相對，終止于所述螺桿與所述第一撥輪銜接處。
[0012]優(yōu)選地，還包括水平安裝于所述機(jī)架并與所述第二撥輪的邊緣銜接的齒板，所述齒板能夠沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動以運(yùn)輸瓶體，所述齒板上沿其延伸方向均勻設(shè)置有多個分別與所述第二撥輪的所述第二凹槽匹配并用于放置瓶體的齒板凹槽，所述第二撥輪銜接所述齒板處的線速度與所述齒板運(yùn)輸瓶體的速度相同。
[0013]優(yōu)選地，所述齒板包括交替往復(fù)運(yùn)動并交替銜接所述第二撥輪的第一齒板和第二齒板。
[0014]優(yōu)選地，所述齒板的延伸方向平行于所述螺桿的軸線方向。
[0015]優(yōu)選地，所述機(jī)架上安裝有用于防止瓶體移出所述齒板凹槽的齒板限位板，所述齒板限位板起始于所述齒板與所述第二撥輪銜接處，并沿瓶體在所述齒板的運(yùn)輸方向延伸與所述齒板凹槽相對，終止于所述齒板的瓶體分離處。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種灌封機(jī)，包括灌封設(shè)備和進(jìn)瓶設(shè)備，所述進(jìn)瓶設(shè)備具體為上述任意一項(xiàng)所述的進(jìn)瓶設(shè)備。
[0017]優(yōu)選地，所述灌封機(jī)具體為安瓿瓶制藥灌封機(jī)。
[0018]本實(shí)用新型提供的進(jìn)瓶設(shè)備，包括機(jī)架以及均水平安裝于機(jī)架的螺桿、第一撥輪和第二撥輪，第一撥輪和第二撥輪相互銜接，螺桿的末端與第一撥輪的邊緣銜接，且銜接處與第一撥輪中心的連線垂直于螺桿的軸線，第一撥輪和第二撥輪外周均設(shè)置有匹配的凹槽，第一撥輪銜接螺桿處的線速度與螺桿運(yùn)輸瓶體的速度相同，即數(shù)值與方向均相同。
[0019]工作時，瓶體進(jìn)入螺桿一側(cè)的螺旋槽內(nèi)，螺桿旋轉(zhuǎn)以沿螺桿軸線方向運(yùn)輸瓶體，運(yùn)輸至螺桿末端后，進(jìn)入第一撥輪與螺桿末端銜接處的第一凹槽中，第一撥輪旋轉(zhuǎn)以沿第一撥輪圓周方向運(yùn)輸瓶體，運(yùn)輸至第一撥輪與第二撥輪銜接處，瓶體進(jìn)入第二撥輪與第一撥輪銜接處的第二凹槽中，第二撥輪反向旋轉(zhuǎn)以沿第二撥輪圓周方向運(yùn)輸瓶體，運(yùn)輸至瓶體分離處，進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。
[0020]由于第一撥輪設(shè)置的位置，當(dāng)瓶體被運(yùn)輸至螺桿末端后，進(jìn)入銜接處的凹槽，此時瓶體沿垂直于沿螺桿軸線方向的速度保持不變，實(shí)現(xiàn)等速過渡，與螺桿軸線垂直方向速度緩慢變化，同時第一撥輪到第二撥輪也為等速過渡。消除了由于速度的突然變換對瓶體造成的沖擊，進(jìn)防止瓶體破裂，減少損耗，進(jìn)而節(jié)約成本。
[0021]本實(shí)用新型還提供一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)，由于上述進(jìn)瓶設(shè)備具有上述技術(shù)效果，上述灌封機(jī)也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所提供的進(jìn)瓶設(shè)備的一種【具體實(shí)施方式】的俯視示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型所提供的進(jìn)瓶設(shè)備的一種【具體實(shí)施方式】的主視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備，能夠減小進(jìn)瓶過程中對瓶體的沖擊。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)，能夠減小進(jìn)瓶過程中對瓶體的沖擊進(jìn)而節(jié)約成本。
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的進(jìn)瓶設(shè)備的一種【具體實(shí)施方式】的俯視示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的進(jìn)瓶設(shè)備的一種【具體實(shí)施方式】的主視示意圖。
[0027]本實(shí)用新型提供的進(jìn)瓶設(shè)備，包括機(jī)架17以及水平安裝于機(jī)架17的螺桿4、第一撥輪12和第二撥輪10，第一撥輪12和第二撥輪10相互銜接，螺桿4的末端與第一撥輪12的邊緣銜接，且銜接處與第一撥輪12中心的連線垂直于螺桿4的軸線。其中螺桿4能夠旋轉(zhuǎn)以沿其軸線方向運(yùn)輸瓶體18，第一撥輪12外周均勻設(shè)置有多個與螺桿4的螺旋槽匹配的第一凹槽，第二撥輪10外周均勻設(shè)置有多個分別與第一撥輪12的第一凹槽匹配的第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽和螺旋槽均用于放置瓶體18。其中匹配是指螺桿4螺旋槽的螺距與第一撥輪12的相鄰第一凹槽的間距相等，第一撥輪12和第二撥輪10上凹槽所對應(yīng)的節(jié)圓的節(jié)距相等，使瓶體18能夠準(zhǔn)確進(jìn)入下一部件。
[0028]具體地，螺桿4通過支撐座5安裝于機(jī)架17，且其旋轉(zhuǎn)后根據(jù)瓶體18的運(yùn)輸方向確定其首端和末端，瓶體18運(yùn)輸?shù)慕K點(diǎn)為末端，另一端為首端。螺桿4的首端通過聯(lián)軸器3與螺桿驅(qū)動裝置2連接。第一撥輪12和第二撥輪10通過支撐柱16安裝于機(jī)架17。也可采用其他連接方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]運(yùn)行時第一撥輪12銜接螺桿4處的線速度與螺桿4運(yùn)輸瓶體18的速度相同，此處速度為矢量，相同即表示數(shù)值與方向均相同，第一撥輪12和第二撥輪10的旋轉(zhuǎn)方向相反，即第一撥輪12和第二撥輪10銜接處線速度相同，同樣地，數(shù)值與方向均相同。
[0030]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的進(jìn)瓶設(shè)備中，機(jī)架17上還安裝有第一限位板6和第二限位板11。其中第一限位板6起始于第一撥輪12與螺桿4銜接處，終止于第一撥輪12與第二撥輪1銜接處，并沿瓶體18在第一撥輪12的運(yùn)輸方向延伸圍繞第一撥輪12，用于防止瓶體18移出第一凹槽。其中第二限位板11起始于第二撥輪10與第一撥輪12銜接處，終止于第二撥輪10的瓶體分離處，并沿瓶體18在第二撥輪10的運(yùn)輸方向延伸圍繞第二撥輪10，用于防止瓶體18移出第二凹槽。同時通過設(shè)置的各限位板保證瓶體18的穩(wěn)定運(yùn)行，也可不設(shè)置限位板，通過改變凹槽的結(jié)構(gòu)保證瓶體位置穩(wěn)定，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0031 ]工作時，瓶體18進(jìn)入螺桿4一側(cè)的螺旋槽內(nèi)，螺桿4旋轉(zhuǎn)以沿螺桿4軸線方向運(yùn)輸瓶體18，運(yùn)輸至螺桿4末端后，進(jìn)入第一撥輪12與螺桿4末端銜接處的第一凹槽中，第一撥輪12旋轉(zhuǎn)以沿第一撥輪12圓周方向運(yùn)輸瓶體4，運(yùn)輸至第一撥輪12與第二撥輪1銜接處，瓶體18進(jìn)入第二撥輪10與第一撥輪12銜接處的第二凹槽中，第二撥輪10反向旋轉(zhuǎn)以沿第二撥輪10圓周方向運(yùn)輸瓶體18，運(yùn)輸至瓶體分離處，進(jìn)入后續(xù)設(shè)備。
[0032]由于第一撥輪12設(shè)置的位置，當(dāng)瓶體18被運(yùn)輸至螺桿4末端后，進(jìn)入銜接處的凹槽，此時瓶體18沿垂直于沿螺桿4軸線方向的速度保持不變，實(shí)現(xiàn)等速過渡，與螺桿4軸線垂直方向速度緩慢變化，同時第一撥輪12到第二撥輪10也為等速過渡。消除了由于速度的突然變換對瓶體18造成的沖擊，進(jìn)防止瓶體18破裂，減少損耗，進(jìn)而節(jié)約成本。
[0033]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的進(jìn)瓶設(shè)備中，還包括水平安裝于機(jī)架17的運(yùn)輸帶I，運(yùn)輸帶I的一端與螺桿4一側(cè)銜接，運(yùn)輸帶I的延伸方向垂直于螺桿4的軸線方向，運(yùn)輸帶I能夠沿其延伸方向運(yùn)輸瓶體18。放置于運(yùn)輸帶I的瓶體18被運(yùn)輸至螺桿4，并進(jìn)入螺桿4一側(cè)的螺旋槽內(nèi)?？梢栽跈C(jī)架17上設(shè)置運(yùn)輸帶架15，運(yùn)輸帶I安裝于運(yùn)輸帶架15。
[0034]具體地，運(yùn)輸帶I靠近螺桿4末端的一側(cè)設(shè)置有用于阻擋瓶體18的遮擋板14，保證瓶體18進(jìn)入螺旋槽；同時機(jī)架17上安裝有用于防止瓶體18移出螺旋槽的螺桿限位板13，螺桿限位板13起始于螺桿4與運(yùn)輸帶I分離處，終止于螺桿4與第一撥輪12銜接處，并沿瓶體18在螺桿4的運(yùn)輸方向延伸與螺旋槽相對。也可不設(shè)置上述輔助部件，或用其他部件替換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]在上述各【具體實(shí)施方式】提供的進(jìn)瓶設(shè)備的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)瓶體18的后續(xù)運(yùn)輸，可以在機(jī)架17上水平安裝齒板，齒板與第二撥輪10的邊緣銜接，齒板上沿其延伸方向均勻設(shè)置有多個分別與第二撥輪10的第二凹槽匹配的齒板凹槽，用于放置瓶體18，齒板能夠沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動以運(yùn)輸瓶體18，第二撥輪1銜接齒板處的線速度與齒板運(yùn)輸瓶體18的速度相同，此處同樣表示數(shù)值與方向均相同。
[0036]具體地，可在機(jī)架17上安裝有用于防止瓶體18移出齒板凹槽的齒板限位板7，齒板限位板7起始于齒板與第二撥輪10銜接處，終止于齒板的瓶體分離處，并沿瓶體18在齒板的運(yùn)輸方向延伸與齒板凹槽相對。
[0037]同時，齒板包括交替往復(fù)運(yùn)動并交替銜接第二撥輪10的第一齒板8和第二齒板9，兩齒板的齒距均相同。工作時，瓶體18被第二撥輪10運(yùn)輸至瓶體分離處，瓶體18依次進(jìn)入第一齒板8的齒板凹槽，由第一齒板8將瓶體18運(yùn)輸至后續(xù)設(shè)備。第一齒板8通過移動運(yùn)輸瓶體18直至與第二撥輪10分離時，第二齒板9向相反方向移動與第二撥輪10銜接，此時第二齒板9開始接收瓶體18并再次改變移動方向直至與第二撥輪10分離，第一齒板8反向移動與第二撥輪10銜接，往復(fù)交替運(yùn)動實(shí)現(xiàn)滿足工藝要求，在進(jìn)瓶時將緊密排列的瓶體18轉(zhuǎn)化為間隔排列，并將連續(xù)進(jìn)瓶轉(zhuǎn)化為間歇運(yùn)瓶。
[0038]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的進(jìn)瓶設(shè)備中，可以使齒板的延伸方向平行于螺桿4的軸線方向，同時使第一撥輪12和第二撥輪10的中心連線平行于螺桿4的軸線方向，使瓶體18的移動方向前后一致?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況調(diào)整運(yùn)瓶方向，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039]除了上述進(jìn)瓶設(shè)備，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】還提供一種包括上述進(jìn)瓶設(shè)備的灌封機(jī)，該灌封機(jī)其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0040]具體地，上述灌封機(jī)可以是安瓿瓶制藥灌封機(jī)，其中瓶體18為安瓿瓶，也可是用于其他用途與結(jié)構(gòu)瓶體的灌封機(jī)。
[0041]以上對本實(shí)用新型所提供的灌封機(jī)及其進(jìn)瓶設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌封機(jī)的進(jìn)瓶設(shè)備，包括機(jī)架(17)和水平安裝于所述機(jī)架(17)的螺桿(4)，所述螺桿(4)能夠旋轉(zhuǎn)以沿其軸線方向運(yùn)輸瓶體(18)，其特征在于，還包括均水平安裝于所述機(jī)架(17)且相互銜接的第一撥輪(12)和第二撥輪(10)，所述螺桿(4)的末端與所述第一撥輪(12)的邊緣銜接，且銜接處與所述第一撥輪(12)中心的連線垂直于所述螺桿(4)的軸線，所述第一撥輪(12)外周均勻設(shè)置有多個與所述螺桿(4)的螺旋槽匹配并用于放置瓶體(18)的第一凹槽，所述第二撥輪(10)外周均勻設(shè)置有多個分別與所述第一撥輪(12)的所述第一凹槽匹配并用于放置瓶體(18)的第二凹槽，所述第一撥輪(12)銜接所述螺桿(4)處的線速度與所述螺桿(4)運(yùn)輸瓶體(18)的速度相同，所述第一撥輪(12)和所述第二撥輪(10)的旋轉(zhuǎn)方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(17)上安裝有用于防止瓶體(18)移出所述第一凹槽的第一限位板(6)，所述第一限位板(6)起始于所述第一撥輪(12)與所述螺桿(4)銜接處，并沿瓶體(18)在所述第一撥輪(12)的運(yùn)輸方向延伸圍繞所述第一撥輪(12)，終止于所述第一撥輪(12)與所述第二撥輪(10)銜接處； 所述機(jī)架(17)上安裝有用于防止瓶體(18)移出所述第二凹槽的第二限位板(11)，所述第二限位板(11)起始于所述第二撥輪(10)與所述第一撥輪(12)銜接處，并沿瓶體(18)在所述第二撥輪(10)的運(yùn)輸方向延伸圍繞所述第二撥輪(10)，終止于所述第二撥輪(10)的瓶體分咼處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，還包括水平安裝于所述機(jī)架(17)且一端與所述螺桿(4)一側(cè)銜接的運(yùn)輸帶(I)，所述運(yùn)輸帶(I)的延伸方向垂直于所述螺桿(4)的軸線方向，所述運(yùn)輸帶(I)能夠沿其延伸方向運(yùn)輸瓶體(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述運(yùn)輸帶(I)靠近所述螺桿(4)末端的一側(cè)設(shè)置有用于阻擋瓶體(18)的遮擋板(14); 所述機(jī)架(17)上安裝有用于防止瓶體(18)移出所述螺旋槽的螺桿限位板(13)，所述螺桿限位板(13)起始于所述螺桿(4)與所述運(yùn)輸帶(I)分離處，并沿瓶體(18)在所述螺桿(4)的運(yùn)輸方向延伸與所述螺旋槽相對，終止于所述螺桿(4)與所述第一撥輪(12)銜接處。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，還包括水平安裝于所述機(jī)架(17)并與所述第二撥輪(10)的邊緣銜接的齒板，所述齒板能夠沿其延伸方向往復(fù)運(yùn)動以運(yùn)輸瓶體(18)，所述齒板上沿其延伸方向均勻設(shè)置有多個分別與所述第二撥輪(10)的所述第二凹槽匹配并用于放置瓶體(18)的齒板凹槽，所述第二撥輪(10)銜接所述齒板處的線速度與所述齒板運(yùn)輸瓶體(18)的速度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述齒板包括交替往復(fù)運(yùn)動并交替銜接所述第二撥輪(10)的第一齒板(8)和第二齒板(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述齒板的延伸方向平行于所述螺桿(4)的軸線方向。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(17)上安裝有用于防止瓶體(18)移出所述齒板凹槽的齒板限位板(7)，所述齒板限位板(7)起始于所述齒板與所述第二撥輪(10)銜接處，并沿瓶體(18)在所述齒板的運(yùn)輸方向延伸與所述齒板凹槽相對，終止于所述齒板的瓶體分離處。9.一種灌封機(jī)，包括灌封設(shè)備和進(jìn)瓶設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)瓶設(shè)備具體為權(quán)利要求I至8任意一項(xiàng)所述的進(jìn)瓶設(shè)備。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的灌封機(jī)，其特征在于，所述灌封機(jī)具體為安瓿瓶制藥灌封機(jī)。
【文檔編號】B67C7/00GK205472607SQ201620306355
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】楊鵬, 趙承彪
【申請人】山東新華醫(yī)療器械股份有限公司