一種大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離裝置的制作方法

本發(fā)明屬于水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離裝置。

背景技術(shù)：

水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)包括設(shè)置有發(fā)射筒的運(yùn)載器和飛行器(導(dǎo)彈)，導(dǎo)彈發(fā)射方式，一般有兩種形式，一種是導(dǎo)彈在發(fā)射筒內(nèi)直接點(diǎn)火發(fā)射，第二種是導(dǎo)彈在發(fā)射筒內(nèi)彈筒分離裝置作用下出筒后再點(diǎn)火發(fā)射，即彈射出筒，目前大多數(shù)采用第二種方式。

采用彈射出筒發(fā)射方式使用彈筒分離裝置，一般采用燃?xì)?蒸汽分離方式，彈筒分離裝置主要由發(fā)射筒、燃?xì)獍l(fā)生器、冷卻器、密封環(huán)等組成，燃?xì)獍l(fā)射器的燃?xì)饬髋c冷卻器內(nèi)的水進(jìn)行充分的熱交換，形成混合蒸汽進(jìn)入發(fā)射筒初容室，推動(dòng)導(dǎo)彈運(yùn)動(dòng)，此類彈筒分離裝置需要專門的冷卻器進(jìn)行冷卻，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，而如果取消冷卻器進(jìn)行直接燃?xì)鈴椛?，發(fā)射筒內(nèi)的防熱是一項(xiàng)難題。導(dǎo)彈彈筒分離時(shí)依靠密封環(huán)進(jìn)行蒸汽密封，但此種密封方式僅適用于導(dǎo)彈外表面及發(fā)射筒內(nèi)壁光滑的結(jié)構(gòu)，一般大潛深導(dǎo)彈發(fā)射筒內(nèi)壁有加強(qiáng)環(huán)筋，且如果導(dǎo)彈有較大尾翼，密封環(huán)方式將不能滿足密封要求。此外，目前水下導(dǎo)彈發(fā)射筒為一次性使用，在導(dǎo)彈發(fā)射后發(fā)射筒沉入水底，不利于降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離裝置，包括設(shè)有前蓋的發(fā)射筒、設(shè)置于發(fā)射筒內(nèi)的封密封底板、彈射器，所述彈射器固定在密封底板的一側(cè)，所述密封底板的另一側(cè)跟導(dǎo)彈尾端貼合，所述密封底板可沿發(fā)射筒滑動(dòng)，所述發(fā)射筒還設(shè)有開啟前蓋的開蓋機(jī)構(gòu)，所述彈射器產(chǎn)生的推力推動(dòng)密封底板進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)彈尾端使導(dǎo)彈沿發(fā)射筒向前蓋方向滑動(dòng)，導(dǎo)彈滑動(dòng)分離出發(fā)射筒。

進(jìn)一步地，所述設(shè)有前蓋的發(fā)射筒為密封結(jié)構(gòu)，所述發(fā)射筒內(nèi)壁設(shè)有用于導(dǎo)彈滑動(dòng)的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上還設(shè)有固定導(dǎo)彈的適配器，適配器安裝在導(dǎo)彈和發(fā)射筒內(nèi)壁之間。

再進(jìn)一步地，所述發(fā)射筒還包括內(nèi)壁設(shè)有環(huán)筋的筒體，前蓋通過開蓋機(jī)構(gòu)與筒體連接，導(dǎo)彈發(fā)射前，前蓋通過開蓋機(jī)構(gòu)與筒體分離，所述發(fā)射筒尾部還涂防燒蝕涂料。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌對稱布置4根在發(fā)射筒內(nèi)，固定在筒體內(nèi)壁的環(huán)筋上，所述筒體尾部設(shè)置有支撐座，用于支撐密封底板，支撐座上安裝拉斷銷，所述拉斷銷約束固定導(dǎo)彈。

具體地，所述密封底板包括本體、減磨墊，所述本體為內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，用于避讓導(dǎo)彈尾部，所述本體上有4個(gè)凸臺(tái)，用于安裝彈射器，所述本體上還設(shè)有拉斷銷避讓孔，便于拉斷銷與導(dǎo)彈的連接，所述本體上還設(shè)有4個(gè)凹槽，用于安裝減磨墊，所述本體沿筒體軸線方向的長度大于環(huán)筋間距的2倍。

優(yōu)選地，所述筒體前端設(shè)置有擋塊和止回片，所述擋塊上設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述彈射器為燃?xì)獍l(fā)生器，噴出物為純?nèi)細(xì)狻?/p>

本發(fā)明的一種大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，通過將導(dǎo)彈密閉固定于發(fā)射筒內(nèi)的封密封底板上，發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)發(fā)出指令發(fā)射運(yùn)載器，利用發(fā)射釋放動(dòng)力和發(fā)射筒(內(nèi)含導(dǎo)彈)本身所具有的浮力和初始釋放速度在水中航行并上浮滑行至水面垂直出水，寂靜發(fā)射可提高隱蔽性，發(fā)射筒的流體動(dòng)力外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對簡單容易實(shí)現(xiàn)；當(dāng)發(fā)射筒出水后，達(dá)到設(shè)定的高度和姿態(tài)后，運(yùn)載器發(fā)出指令，彈射器工作，彈射器推力作用在封密封底板上將導(dǎo)彈彈出發(fā)射筒，實(shí)現(xiàn)彈筒分離。該彈筒彈射分離技術(shù)有利于導(dǎo)彈發(fā)射平臺(tái)從陸地移植到工作深度大的水中，大大降低了大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難度。彈射器(燃?xì)獍l(fā)射器)隨密封底板一起運(yùn)動(dòng)，避免燃?xì)饬鲗Πl(fā)射筒尾部的長時(shí)間沖刷，且在發(fā)射筒尾部涂防燒蝕涂料，有效地解決了直接燃?xì)鈴椛浒l(fā)射筒的防熱難題；密封底板采用凹槽結(jié)構(gòu)及減磨墊，解決了發(fā)射筒內(nèi)壁有環(huán)筋時(shí)密封難的問題；發(fā)射筒的筒體前端設(shè)有擋塊和止回片，能將密封底板留在發(fā)射筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)發(fā)射筒的短時(shí)間水密功能，使發(fā)射筒浮在水面，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)射筒的回收，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的彈筒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)射筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為密封底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的a-a截面剖面示意圖。

圖中，1-發(fā)射筒，1a-前蓋，1b-開蓋機(jī)構(gòu)，1c-筒體，1c1-環(huán)筋，1d-導(dǎo)軌，1e-支撐座，1k-支撐螺桿，1f-拉斷銷，1g-擋塊，1h-橡膠墊，1i-止回片，1j-防燒蝕涂料，2-彈射器(燃?xì)獍l(fā)生器)，3-密封底板，3a-本體、3b-減磨墊，4-適配器，5-導(dǎo)彈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1為本發(fā)明大潛深水下無動(dòng)力發(fā)射運(yùn)載系統(tǒng)彈筒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括設(shè)有前蓋1a的發(fā)射筒1、設(shè)置于發(fā)射筒1內(nèi)的封密封底板3、彈射器2，彈射器2為燃?xì)獍l(fā)生器，噴出物為純?nèi)細(xì)?，彈射?固定在密封底板3的一側(cè)，密封底板3的另一側(cè)跟導(dǎo)彈5尾端貼合(導(dǎo)彈5裝在發(fā)射筒1內(nèi))，密封底板3可沿發(fā)射筒1滑動(dòng)，發(fā)射筒1還設(shè)有開啟前蓋1a的開蓋機(jī)構(gòu)1b，彈射器2產(chǎn)生的推力推動(dòng)密封底板3進(jìn)而推動(dòng)導(dǎo)彈5尾端使導(dǎo)彈5沿發(fā)射筒1向前蓋1a方向滑動(dòng)，導(dǎo)彈5滑動(dòng)分離出發(fā)射筒1。

如圖2所示，發(fā)射筒1包括前蓋1a、開蓋機(jī)構(gòu)1b、筒體1c、導(dǎo)軌1d、支撐座1e、拉斷銷1f、擋塊1g、橡膠墊1h、止回片1i、防燒蝕涂料1j、1k。導(dǎo)軌1d有4根，通過螺栓軸對稱固定布置在筒體內(nèi)壁環(huán)筋1c1上，筒體1c內(nèi)壁為環(huán)筋結(jié)構(gòu)，可以提高發(fā)射筒的強(qiáng)度，在導(dǎo)彈5發(fā)射時(shí)與適配器4配合起導(dǎo)向作用，筒體1c尾部設(shè)置有4個(gè)支撐座1e，均勻固定在筒體1c尾部，用于支撐密封底板3，其中2個(gè)對稱支撐座1e上安裝支撐螺桿1k，在其余2個(gè)對稱的支撐座1e上安裝有2個(gè)拉斷銷1f，通過螺紋將導(dǎo)5固定在發(fā)射筒1內(nèi)，導(dǎo)彈5發(fā)射時(shí)，拉斷銷1f斷裂，解除對導(dǎo)彈5的約束；前蓋1a通過開蓋機(jī)構(gòu)1b與筒體1c連接在一起；擋塊1g有4個(gè)，安裝在筒體1c前端，橡膠墊1h有4個(gè)，起減震作用，安裝在擋塊1g上；止回片1i有4個(gè)，安裝在筒體1c內(nèi)壁上，為彈性材料，沿前蓋1a的方向呈“八”字型，不妨礙密封底板3向前運(yùn)動(dòng)，并能防止密封底板3向后回落運(yùn)動(dòng)，擋塊1g和止回片1i使密封底板3留在筒體1c的前端，起到密封作用，使發(fā)射筒1便于回收利用；防燒蝕涂料1j噴涂在筒體1c的尾部，對筒體1c起到防熱保護(hù)作用。

如圖3和圖4所示，密封底板3包括本體3a、減磨墊3b，減磨墊3b采用聚四氟乙烯材料，具有良好的潤滑性和耐高溫性能，本體3a上設(shè)置4個(gè)凸臺(tái)3c，用于固定燃?xì)獍l(fā)生器2，密封底板3與導(dǎo)軌1d之間有0.2mm間隙，密封底板3與筒體1c的環(huán)筋1c1之間有0.5mm間隙，保證密封底板3滑動(dòng)靈活的情況下且漏氣量較小，密封底板3沿筒體1c軸線方向的長度大于筒體1c環(huán)筋1c1間距的2倍，實(shí)現(xiàn)燃?xì)饬鞯挠行芊狻?/p>

本體3a為內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，用于避讓導(dǎo)彈5尾部，本體3a上有4個(gè)凸臺(tái)，用于安裝彈射器2，本體3a上還設(shè)有拉斷銷1f避讓孔，便于拉斷銷1f與導(dǎo)彈5的連接，本體3a上還設(shè)有4個(gè)凹槽，用于安裝減磨墊3b，減少密封底板3在發(fā)射筒1內(nèi)滑動(dòng)時(shí)與導(dǎo)軌1d之間的摩擦力。

適配器4有前后2圈共8個(gè)，分別布置在導(dǎo)彈5質(zhì)心的前后兩側(cè)，對導(dǎo)彈5起徑向支撐和軸向?qū)蜃饔谩?/p>

本發(fā)明的彈筒分離裝置初始工作狀態(tài)為：導(dǎo)彈5通過密封底板3支撐在發(fā)射筒1尾部的支撐座1e上，并通過拉斷銷1f與與支撐座1e連接，防止導(dǎo)彈5軸向竄動(dòng)，適配器4徑向支撐導(dǎo)彈5，前蓋1a通過開蓋機(jī)構(gòu)1b固定在筒體1c上，發(fā)射筒1成密封整體；工作過程為：發(fā)射：1前端出水后，前蓋1a在開蓋機(jī)構(gòu)1b的作用下與筒體1c分離，燃?xì)獍l(fā)射器2工作在發(fā)射筒1尾部形成內(nèi)壓力，推動(dòng)密封底板3帶動(dòng)導(dǎo)彈運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中密封底板3在沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，并與導(dǎo)軌1d及環(huán)筋1c1配合起到燃?xì)饷芊庾饔茫m配器4與導(dǎo)軌1d配合起導(dǎo)向作用，導(dǎo)彈5離開發(fā)射筒1后，適配器4與導(dǎo)彈5分離，密封底板3在發(fā)射筒1前端擋塊1g的作用下，擋在發(fā)射筒1內(nèi)，同時(shí)發(fā)射筒1前端的止回片1i擋住密封底板3下落，使密封底板3留在發(fā)射筒1前端，起到密封作用，使發(fā)射筒1浮在水面，利于發(fā)射筒1的回收。

本發(fā)明不僅局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式實(shí)施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。