輻射加熱體以及帶有這種輻射加熱體的電器的制造方法

輻射加熱體以及帶有這種輻射加熱體的電器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及輻射加熱體以及帶有這種輻射加熱體的電器，帶有平的載體，在該載體的上側(cè)上鋪設(shè)有金屬的熱導(dǎo)體，其中，使熱導(dǎo)體基本上均勻地起皺，其中，熱導(dǎo)體的皺部由直地伸延的熱導(dǎo)體帶打褶成帶有單獨的皺紋的褶子或隆起，使該熱導(dǎo)體帶首先起皺成帶有均勻的皺部和均勻的皺紋間距，其中，然后利用推合皺部在縮短皺紋間距的情況下使起皺的熱導(dǎo)體事后至少局部地再次打褶或隆起。
【專利說明】輻射加熱體以及帶有這種輻射加熱體的電器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輻射加熱體以及帶有這種輻射加熱體的電器。

【背景技術(shù)】
[0002]由文件DE 2729930 C3、EP 585831 BI和EP 590315 BI基本上已知這樣的輻射加熱體。該輻射加熱體在平的載體上具有縱向的金屬的熱導(dǎo)體帶，其通過部分嵌入保持在載體中。熱導(dǎo)體帶在此本身基本上均勻地起皺。總體上，該起皺的熱導(dǎo)體帶螺旋形地或曲折狀地或以上面提到的可能性的混合形式布置在載體上。在輻射加熱體的運(yùn)行中將電壓施加在輻射加熱體處，并且熱導(dǎo)體帶如此來確定尺寸或者與待施加的電壓相協(xié)調(diào)，即其紅橙地發(fā)熱。然后可將所產(chǎn)生的輻射熱尤其使用在帶有布置在其上的、由玻璃陶瓷制成的蓋板或灶臺板的電灶臺中。熱導(dǎo)體帶的皺部(Wellung)實現(xiàn)成以便在熱導(dǎo)體帶的所希望的厚度和高度以及基本上通過載體預(yù)定的面的情況下實現(xiàn)確定的電阻。因此可將230V的電源電壓作為運(yùn)行電壓來施加，并且總地產(chǎn)生盡可能高的功率密度。功率密度關(guān)于載體的面積通常為大約9W/cm2，其中，載體大部分覆蓋有熱導(dǎo)體帶。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種開頭提到的輻射加熱體以及設(shè)有這種輻射加熱體的電器，利用其可避免現(xiàn)有技術(shù)的問題，并且尤其實現(xiàn)提高這種輻射加熱體的功率密度。
[0004]該目的通過帶有權(quán)利要求1的特征的輻射加熱體以及帶有權(quán)利要求24的特征的電器來實現(xiàn)。本實用新型的有利的以及優(yōu)選的設(shè)計方案為其他的權(quán)利要求的對象，并且接下來對其進(jìn)行進(jìn)一步地闡述。在此，特征中的一些僅針對輻射加熱體或僅針對電器來說明。然而，其應(yīng)與此無關(guān)地獨立地不僅可適用于輻射加熱體而且可適用于電器。權(quán)利要求的條文通過明確的參考說明書的內(nèi)容得出。
[0005]輻射加熱體具有平的載體，尤其包含電絕緣的和熱隔絕的材料。在其上側(cè)上布置有作為熱導(dǎo)體的長的金屬的熱導(dǎo)體帶。在此使熱導(dǎo)體本身基本上均勻地起皺，有利地，使之近似或完全正弦地起皺，其中，該形狀可在熱導(dǎo)體的輸出形狀中在布置在載體上之前進(jìn)行設(shè)置。有利地，起皺的熱導(dǎo)體然后在載體上總體上螺旋形地、曲折狀地或以大的皺紋(Welle)來伸延，其中，鋪設(shè)形狀對于本實用新型來說意義不大。有利地，熱導(dǎo)體應(yīng)在載體上在多個軌道、排列或彎路中伸延，以便在載體上安置熱導(dǎo)體帶的相對高的密度或大的量或長度。
[0006]在制造熱導(dǎo)體時，作為預(yù)先發(fā)生的步驟設(shè)置成提供直的熱導(dǎo)體帶。熱導(dǎo)體帶尤其可通過由直的和平的帶沖制制成，其中，在此，例如保持元件等等可在熱導(dǎo)體帶的下緣處在直的上緣中來制造。在之后的步驟中，使熱導(dǎo)體帶起皺成帶有均勻的皺部。簡而言之，這例如可通過引導(dǎo)通過根據(jù)嚙合的齒輪的類型彼此交錯的兩個起皺輪(Wellungsrad)來實現(xiàn)。在再次緊接的步驟中，作為特點，使起皺的熱導(dǎo)體至少局部地再次打褶或隆起，其中，皺紋在縮短皺紋間距的情況下被推合或擠壓。因此，起皺的熱導(dǎo)體幾乎總地被擠壓并且在此其總長度被縮短，從而使得在最大規(guī)定的用于在載體上的熱導(dǎo)體的軌道長度中可總地更多地安置熱導(dǎo)體帶或安置更長的熱導(dǎo)體帶，且因此實現(xiàn)更高的電的總功率。
[0007]在此，在本實用新型的范圍中以此為出發(fā)點，即直地伸延的熱導(dǎo)體帶的皺部僅可實現(xiàn)直至一定的程度，或不可使尤其更厚的熱導(dǎo)體帶更緊挨或更強(qiáng)地起皺。這尤其是因為熱導(dǎo)體帶可在更強(qiáng)的起皺或彎曲的情況下開裂或可獲得微裂紋或可使之受到損傷。
[0008]可設(shè)置成使熱導(dǎo)體帶起皺成帶有0.5mm至5mm的幅度。在此Imm至3mm被視作是有利的。因此可實現(xiàn)在打裙或隆起之前從Imm至1mm或從2mm至6mm的起皺的熱導(dǎo)體的總寬度。
[0009]有利地，使熱導(dǎo)體帶在起皺的上面提到的步驟中均勻地在其總的長度上起皺。因此獲得有規(guī)律地構(gòu)造的熱導(dǎo)體，然后可將其很好地利用已知的鋪設(shè)方法鋪設(shè)或布置在載體上。針對聯(lián)接區(qū)段等等，可對熱導(dǎo)體帶的自由的起皺的端部重新相對簡單地主要進(jìn)行壓平。
[0010]皺紋間距可有利地為Imm至5mm。特別有利地為2mm至3mm。因此產(chǎn)生從2mm至1mm或從4mm至6mm的熱導(dǎo)體的皺部的皺紋長度。其在打裙或隆起時適用。
[0011]在本實用新型的一種有利的設(shè)計方案中，使起皺的熱導(dǎo)體打褶至少5%，或者使其長度在打褶或隆起時縮短至少5%。這還可更多，例如至少20%且有利地在20%與75%之間。在極端情況下，熱導(dǎo)體的長度可在打褶后縮短到四分之一。利用該縮短還可實現(xiàn)輻射加熱體的總功率的相應(yīng)的提高，因為沿著鋪設(shè)軌道可安置更多的熱導(dǎo)體帶。在此，當(dāng)然值得注意的是:如果輻射加熱體含有5%或20%至75%更長的熱導(dǎo)體帶，并且運(yùn)行電壓的確保持不變，那么必須減小熱導(dǎo)體帶的材料厚度和/或材料高度，因為否則熱導(dǎo)體并未被帶到用于運(yùn)行的所希望的發(fā)熱溫度上。
[0012]有利地，起皺的熱導(dǎo)體的褶子或隆起是均勻的，尤其在整個長度上是均勻的。
[0013]在本實用新型的第一基本的設(shè)計方案中可設(shè)置成起皺的熱導(dǎo)體由此來打褶或隆起，即熱導(dǎo)體尤其在已經(jīng)起皺的狀態(tài)中(但可能還仍然作為平的熱導(dǎo)體帶)以第一通行速度在第一引導(dǎo)裝置中來引導(dǎo)。為此，第一引導(dǎo)裝置具有第一作用面(Greifflkhe)，其利用力貫穿熱導(dǎo)體并且有利地形狀配合地或力配合地對其進(jìn)行作用。之后，熱導(dǎo)體以第二通行速度在后置于第一引導(dǎo)裝置的、帶有第二作用面的第二引導(dǎo)裝置中來引導(dǎo)，其利用力貫穿熱導(dǎo)體并且有利地形狀配合地或力配合地對其進(jìn)行作用。第一作用面和第二作用面相應(yīng)負(fù)責(zé)熱導(dǎo)體未相對于相應(yīng)的引導(dǎo)裝置滑動，而恰好以規(guī)定的第一通行速度或第二通行速度穿行或運(yùn)出。第二通行速度在此比第一通行速度小，有利地5%至20%或者直至75%地更小或剛好相應(yīng)于打褶的上面提到的因子。
[0014]簡而言之，將熱導(dǎo)體從第一引導(dǎo)裝置壓向第二引導(dǎo)裝置。因為在此在前面通行速度高于在緊接的第二引導(dǎo)裝置中的速度，所以使熱導(dǎo)體隆起或平坦地打褶或縮短。起皺的熱導(dǎo)體的總寬度本身在此僅少許地改變，其中，熱導(dǎo)體將少許更寬。
[0015]有利地，可設(shè)置成使第一引導(dǎo)裝置的第一作用面相應(yīng)于起皺的熱導(dǎo)體的皺部來起皺或成鋸齒狀，即在沒有改變或彎曲起皺的熱導(dǎo)體的皺部的情況下接合到其中。使第二作用面相應(yīng)于制成的熱導(dǎo)體(如其應(yīng)在端部處存在的那樣)的打褶的皺部來起皺或成鋸齒狀。因此，打褶剛好發(fā)生在兩個引導(dǎo)裝置之間的區(qū)域中或隆起路段上，其相應(yīng)于兩個引導(dǎo)裝置沿著熱導(dǎo)體的通行方向的間距。
[0016]在本實用新型的一種構(gòu)造方案中，第一引導(dǎo)裝置和/或第二引導(dǎo)裝置具有相反運(yùn)動的齒輪或起皺輪，其帶有作為之前提到的作用面的相應(yīng)起皺的或者鋸齒狀的外側(cè)。至少一個引導(dǎo)裝置或作用面在此作用在熱導(dǎo)體的旁邊的側(cè)部處，其在此有利地接合到起皺的熱導(dǎo)體的皺部中。在此，在打褶時利用用于熱導(dǎo)體的更輕易的和精確的引導(dǎo)的皺部，打褶的確最終與一定的壓力相聯(lián)系。
[0017]在本實用新型的另一構(gòu)造方案中，第一引導(dǎo)裝置和/或第二引導(dǎo)裝置具有環(huán)繞的帶或回轉(zhuǎn)的輪，其相應(yīng)可具有或形成作用面。作用面作用在熱導(dǎo)體的上側(cè)和下側(cè)處，因為在此可施加用于可靠的弓I導(dǎo)的一定的壓力，而未擠壓到皺部上或未擠傷皺部。在此，所提到的作用面優(yōu)選構(gòu)造成基本上封閉的。其尤其可具有提高摩擦的表面或涂層，例如非常粗糙的或帶有相應(yīng)的涂膠層(Gummierung)。因此，這種作用面并未利用熱導(dǎo)體的存在的皺部，而是壓到熱導(dǎo)體的處在相應(yīng)通行的面中的上側(cè)和下側(cè)上。還可因此實現(xiàn)很好的引導(dǎo)或運(yùn)輸。
[0018]在本實用新型的第一基本的設(shè)計方案中，熱導(dǎo)體可有利地在引導(dǎo)裝置之間沿側(cè)向來引導(dǎo)，尤其還在上面和在下面，即沿著之前提到的隆起路段來引導(dǎo)。最終，兩個引導(dǎo)裝置由于其結(jié)構(gòu)上的設(shè)計必須具有彼此間的一定的間距或一定的路段，沿著其使熱導(dǎo)體帶然后平坦地隆起或打褶。通過側(cè)向的引導(dǎo)，尤其根據(jù)管道(其帶有在皺部的旁邊的側(cè)部處和/或在上側(cè)和下側(cè)處的壁)的類型可避免熱導(dǎo)體在隆起或打褶時的偏移，從而使得該步驟可精確地并且預(yù)定地以及以足夠的速度來實現(xiàn)。
[0019]在本實用新型的第二基本的設(shè)計方案中，可設(shè)置成熱導(dǎo)體被引導(dǎo)或使之運(yùn)轉(zhuǎn)通過帶有環(huán)繞的或回轉(zhuǎn)的、彼此交錯的兩個打褶器件的打褶裝置。打褶器件在其外側(cè)處具有彼此交錯的打褶突出部或打褶齒。其厚度和其彼此的間距在每個打褶器件處小于起皺的熱導(dǎo)體的一半皺紋寬度，有利地5%至20%或者直至最大75%地更小或相應(yīng)于熱導(dǎo)體的隆起或打褶的所希望的因子。利用該設(shè)計方案可實現(xiàn)熱導(dǎo)體并未如之前那樣在完整的路段或隆起路段上來隆起或打褶且因此通過多個(例如3至10、20或30個)半皺紋來隆起或打褶，而是相應(yīng)每半皺紋本身或相繼地隆起或打裙。
[0020]在此可設(shè)置成熱導(dǎo)體首先由此來隆起或打褶且因此縮短，即使半皺紋在最大點或轉(zhuǎn)換點處少許更強(qiáng)地彎到一起，因此在此彎曲部變窄或壓到一起。因為熱導(dǎo)體已經(jīng)通過前置的起皺裝置(Wellungseinrichtung)本身完成起皺,對于皺部通過似乎更細(xì)或更緊挨地劃分的齒輪或彼此交錯的齒輪等等的變窄，比起對于起皺的工序本身可以明顯更小的力花費(fèi)實現(xiàn)熱導(dǎo)體帶的打褶。
[0021]有利地，用于起皺的方法的兩個基本的設(shè)計方案連續(xù)且均勻地進(jìn)行。
[0022]有利地，熱導(dǎo)體帶可加工成帶有在0.0lmm與Imm之間的厚度。有利地，厚度可處在0.04mm與0.09mm之間，特別有利地可為大約0.07mm。
[0023]熱導(dǎo)體帶的高度可為1.4_至10_。為該高度還可加入有似乎突出的保持突出部的長度，其整體地由熱導(dǎo)體帶來成形或者根據(jù)弓形搭接的并壓到一起的保持元件的類型來構(gòu)造。但這在此并不重要。有利地,高度處在1.9mm與5mm之間。
[0024]制成的輻射加熱體的功率密度可通過起皺的和打褶的熱導(dǎo)體(其在輻射加熱體的載體的規(guī)定的軌道長度的情況下實現(xiàn)鋪設(shè)的熱導(dǎo)體帶的明顯更大的長度)來明顯地提高。因此，根據(jù)本實用新型的輻射加熱體可具有超過9W/cm2的功率密度，有利地具有14W/cm2或15W/cm2直至大約25W/cm2的功率密度。
[0025]利用根據(jù)本實用新型的輻射加熱體可提供一種帶有明顯更有效率的輻射加熱的電器或電熱器，尤其電灶臺。在此，蓋板或灶臺板可包含硬化玻璃，或有利地包含玻璃陶瓷。在其之下布置有根據(jù)本實用新型的輻射加熱體中的至少一個，優(yōu)選布置有多個。
[0026]這些和其他的特征除了源于權(quán)利要求之外，還源于說明和附圖，其中，單獨的特征可相應(yīng)單獨地或者多個以子組合的形式在本實用新型的實施方案中并且在其他的領(lǐng)域上來實現(xiàn)，并且可呈現(xiàn)出有利的以及本身可保護(hù)的實施方案，針對其在此要求保護(hù)。該申請劃分成中間標(biāo)題和單獨的段落并未在其普遍性方面限制在其下完成的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]在附圖中示意性地示出并且接下來進(jìn)一步闡述本實用新型的實施例。其中:
[0028]圖1顯示了根據(jù)本實用新型的輻射加熱體的俯視圖，其帶有在其上呈曲折狀的起皺的熱導(dǎo)體，
[0029]圖2顯示了在第一次起皺之后的起皺的熱導(dǎo)體的直的區(qū)段的放大圖，
[0030]圖3顯示了在皺紋間距通過打褶或推合縮短之后的圖2的熱導(dǎo)體的俯視圖，
[0031]圖4 一圖6顯示了用于起皺的熱導(dǎo)體帶的打褶或隆起的不同的示意性示出的可能性。

【具體實施方式】
[0032]在圖1中以俯視圖示出了根據(jù)本實用新型的輻射加熱體11，其帶有載體12，在該載體12上以本身已知的普遍的鋪設(shè)形式曲折狀地鋪設(shè)有根據(jù)本實用新型來制造的熱導(dǎo)體14’。熱導(dǎo)體14’具有兩個接頭15，其從輻射加熱體11突出。為了清晰起見，僅在兩個區(qū)域中示出了皺部，然而皺部應(yīng)沿著熱導(dǎo)體14’的整個軌道延伸，更確切地說有利地均勻地延伸。
[0033]由包括熱導(dǎo)體帶16的熱導(dǎo)體14的圖2的俯視圖可看出皺部的形狀，如其例如同樣已經(jīng)在現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣。有利地，皺部的形狀為近似或甚至純粹的正弦形狀且在任何情況下是統(tǒng)一的。起皺的熱導(dǎo)體14的皺紋形狀具有拱點18以及轉(zhuǎn)折點20。標(biāo)出了在之前構(gòu)造成直的熱導(dǎo)體帶16的起皺的之前說明的第一步驟之后的皺紋長度U。
[0034]在圖3中示出了如何根據(jù)打褶或推合或隆起皺部的另一步驟在縮短皺紋間距的情況下來成型根據(jù)圖2的帶有熱導(dǎo)體帶16的熱導(dǎo)體14’?，F(xiàn)在，皺紋長度Lk還僅為圖2的皺紋長度Lw的大約70%。而幅度保持不變，或已經(jīng)由于推合而自然少許增大了 30%。
[0035]借助于圖2和3的比較可容易地設(shè)想的是:在打褶或縮短或隆起的此處示出的因子為30%的情況下，比起在根據(jù)圖1的輻射加熱體中的熱導(dǎo)體14’，可鋪設(shè)總體上大約30%更長的熱導(dǎo)體帶。因此，在相應(yīng)的尺寸(尤其熱導(dǎo)體帶16的厚度)更確切地說比在附加的打褶之前少許更薄的情況下可實現(xiàn)輻射加熱體的總功率提高大約30%。
[0036]在圖4中示出了可如何根據(jù)第一設(shè)計方案實現(xiàn)打褶或壓在一起。在左邊，直的熱導(dǎo)體帶16運(yùn)行到第一起皺裝置22中，其具有第一起皺輪23a和第二起皺輪23b。如直接在下面放大地示出的那樣，起皺輪根據(jù)齒輪的形式構(gòu)造成帶有齒24、并且彼此交錯或根據(jù)齒輪的形式相嚙合。由此使在左邊沿著運(yùn)輸方向T引入的熱導(dǎo)體帶16相應(yīng)于齒24來起皺，并且使之作為起皺的熱導(dǎo)體14從右邊以速度Vn在運(yùn)輸方向T上出來。在此，起皺輪23a和23b以回轉(zhuǎn)速度Vki旋轉(zhuǎn)。
[0037]在起皺裝置22的旁邊稍微右邊或在運(yùn)輸方向T上稍微后面設(shè)置有打褶裝置26。其類似于起皺裝置22具有作為之前提到的打褶器件的第二齒輪27a和27b。在下面示出了其作為之前提到的打褶突出部的齒28。與在旁邊左邊的第一起皺輪23b的齒24相比，顯示出齒28在此在類似的高度的情況下布置成窄得多或布置成挨得更緊，亦即還又窄了 30%，或齒輪27a和27b具有比起皺輪23多大約30%的齒28。齒輪27a和27b以同在起皺裝置22中相同的速度Vki來旋轉(zhuǎn)。
[0038]在運(yùn)輸方向T上右邊，完成起皺和打褶或隆起的熱導(dǎo)體14’以低于速度Vn的速度Vt2在運(yùn)輸方向T上出來。在此正好可識別出明顯更窄或縮短或隆起的皺部。在該設(shè)計方案中，在直的熱導(dǎo)體帶16在起皺輪23a和23b中彎曲之后，通過齒輪27a和27b的更狹窄的齒28再次使熱導(dǎo)體帶在近似保持不變的幅度的情況下直接更緊挨地來彎曲。因此，打褶通過直接的彎曲或變形來實現(xiàn)。
[0039]在圖5中根據(jù)另一設(shè)計方案示出了如何在起皺裝置22的右邊設(shè)置不同地構(gòu)造的打褶裝置126。在此相對于根據(jù)圖4的打褶裝置26的齒輪28旋轉(zhuǎn)了 90°設(shè)置有相對而置地布置的兩個運(yùn)輸帶?？梢姷膸?30在外側(cè)處與運(yùn)輸方向T相反地運(yùn)行，而在未示出的內(nèi)側(cè)處(其貼靠在熱導(dǎo)體14處)在運(yùn)輸方向T上運(yùn)行。帶130在兩個滾輪131上旋轉(zhuǎn)或由其來驅(qū)動。在起皺裝置22和打褶裝置126之間存在構(gòu)造成管道狀的導(dǎo)軌132。其凈寬相應(yīng)于所希望的起皺的和打褶的熱導(dǎo)體14’的外部寬度。通過該導(dǎo)軌132可防止熱導(dǎo)體14在進(jìn)一步的打褶或隆起時朝側(cè)部偏移，并且然后使隆起的結(jié)果惡化。
[0040]在此可看出起皺輪23a和23b以回轉(zhuǎn)速度Vki來運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使得熱導(dǎo)體14以速度Vn在運(yùn)輸方向T上從其中流出。而帶130以速度Vt2來旋轉(zhuǎn)，從而使得起皺的和隆起的熱導(dǎo)體14’在右邊以速度Vt2在運(yùn)輸方向T上流出。因此明顯在起皺裝置22與打褶裝置126之間存在速度差。因為熱導(dǎo)體14或14’形狀配合地保持在這兩者中，在在此之間作為隆起路段的自由的區(qū)域中產(chǎn)生起皺的熱導(dǎo)體14的隆起或打褶。為了避免側(cè)向的偏移，設(shè)置有導(dǎo)軌132。用虛線示出導(dǎo)軌132還可在帶132之下或沿著熱導(dǎo)體14’的路徑延伸通過打褶裝置126。由此可改善運(yùn)輸和引導(dǎo)。
[0041]在圖6中示出了第三種可能性，以便進(jìn)一步使起皺的熱導(dǎo)體14打褶或隆起。在左邊再次示出了已知的起皺裝置22，起皺的熱導(dǎo)體14從其中流出，更確切地講在第一時刻以速度Vn流出。在旁邊在右邊在帶有少許間距的情況下設(shè)置有打褶裝置226，其構(gòu)造成類似于圖4的打褶裝置，即帶有彼此嚙合地接合的兩個齒輪227a和227b。因此在下面示出的放大圖應(yīng)可理解成齒228又比起皺輪23a和23b的齒24更狹窄。然而，其還應(yīng)比在圖4中的齒28少許更狹窄且并非完全那么高。這意指齒輪227a和227b并未在其之間使起皺的熱導(dǎo)體14直接地更進(jìn)一步地彎曲，以便使熱導(dǎo)體打褶或隆起。在此，應(yīng)僅進(jìn)行熱導(dǎo)體的另一形狀配合的引導(dǎo)以便制動到更小的速度Vt2上。
[0042]類似于在圖5中那樣，導(dǎo)軌232設(shè)置在起皺裝置22和打褶裝置226之間。導(dǎo)軌232的凈寬又相應(yīng)于起皺的和打褶的熱導(dǎo)體14’(其在導(dǎo)軌之間伸延)的最大的所希望的寬度。在起皺輪23a和23b以回轉(zhuǎn)速度Vki (其產(chǎn)生熱導(dǎo)體14的流出速度Vn)運(yùn)行期間，起皺的和打褶的熱導(dǎo)體14’在右邊以速度Vt2出來。這是因為齒輪227a和227b以更低的回轉(zhuǎn)速度Ve2運(yùn)轉(zhuǎn)，其比皺輪23的回轉(zhuǎn)速度Vri低大約30%。因此，起皺的和打褶的熱導(dǎo)體14’的速度Vt2同樣比起皺的熱導(dǎo)體14的速度Vn小30%。起皺的熱導(dǎo)體14的隆起或打褶又在起皺裝置22與打褶裝置226之間基于速度Vn和Vt2的差來實現(xiàn)。
[0043]借助于圖6可輕易地設(shè)想作為變型方案如何首先利用起皺裝置22使直的熱導(dǎo)體帶16起皺。然后通過第一打褶裝置(其如起皺裝置22那樣來構(gòu)造)雖然未使熱導(dǎo)體帶變形，但與第一起皺裝置分開地以精確的速度來引導(dǎo)。然后通過后置的第二打褶裝置(其如圖6的打褶裝置226那樣來構(gòu)造，因此還具有更緊挨和更小的齒)進(jìn)行將熱導(dǎo)體制動到更小的速度上，這又在在此之間的路段或隆起路段上引起之前說明的隆起。因此可使隆起完全與皺紋分離或分開。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射加熱體，帶有平的載體，在該載體的上側(cè)上鋪設(shè)有金屬的熱導(dǎo)體，其中，使熱導(dǎo)體基本上均勻地起皺，其中，熱導(dǎo)體的皺部由直地伸延的熱導(dǎo)體帶打褶成帶有單獨的皺紋的褶子或隆起，使該熱導(dǎo)體帶首先起皺成帶有均勻的皺部和均勻的皺紋間距，其中，然后利用推合皺部在縮短皺紋間距的情況下使起皺的熱導(dǎo)體事后至少局部地再次打褶或隆起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的福射加熱體，其特征在于，熱導(dǎo)體帶起皺成帶有0.5mm至5mm的幅度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的福射加熱體,其特征在于,熱導(dǎo)體帶起皺成帶有Imm至3mm的幅度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，皺紋間距為Imm至5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輻射加熱體，其特征在于，皺紋間距為2mm至3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，熱導(dǎo)體帶在整個長度上均勻地起皺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體打褶了至少5%，或者在打褶時其長度縮短了至少5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體打褶了20%至75%，或者在打褶時其長度縮短了 20%至75%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體在其整個長度上均勻地或連續(xù)地打褶。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體通過以下方式來打褶，即，將已經(jīng)起皺的熱導(dǎo)體帶以第一通行速度引導(dǎo)進(jìn)帶有第一作用面的第一引導(dǎo)裝置中，并且以第二通行速度引導(dǎo)進(jìn)后置于第一引導(dǎo)裝置的、帶有第二作用面的第二引導(dǎo)裝置中，其中，第二通行速度小于第一通行速度或相應(yīng)于打褶的因子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輻射加熱體，其特征在于，第二通行速度比第一通行速度小5%至75%，或相應(yīng)于打褶的因子。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輻射加熱體，其特征在于，第二引導(dǎo)裝置的第二作用面相應(yīng)于起皺且打褶的熱導(dǎo)體的打褶的皺部來起皺或成鋸齒狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的輻射加熱體，其特征在于，第一引導(dǎo)裝置的第一作用面相應(yīng)于起皺的熱導(dǎo)體的皺部來起皺或成鋸齒狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輻射加熱體，其特征在于，第一引導(dǎo)裝置和/或第二引導(dǎo)裝置具有相反運(yùn)動的齒輪或起皺輪，其帶有作為作用面的相應(yīng)起皺或鋸齒狀的外側(cè)，其中，至少一個引導(dǎo)裝置更確切地說作用面作用在熱導(dǎo)體的旁邊的側(cè)部處。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輻射加熱體，其特征在于，第一引導(dǎo)裝置和/或第二引導(dǎo)裝置具有環(huán)繞的帶或回轉(zhuǎn)的輪子，其中，作用面作用在熱導(dǎo)體帶的上側(cè)和下側(cè)處。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輻射加熱體，其特征在于，作用面作用在帶有基本上封閉的面的熱導(dǎo)體帶的上側(cè)和下側(cè)處。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的輻射加熱體，其特征在于，基本上封閉的面具有提高摩擦的涂膠層。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體在第一引導(dǎo)裝置和第二引導(dǎo)裝置之間沿側(cè)向來引導(dǎo)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體在第一引導(dǎo)裝置和第二引導(dǎo)裝置之間至少在皺部的旁邊的側(cè)部處和/或在上側(cè)和下側(cè)處沿側(cè)向來引導(dǎo)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，起皺的熱導(dǎo)體被引導(dǎo)通過帶有環(huán)繞的彼此交錯的兩個打褶器件的打褶裝置，其中，打褶器件在其外側(cè)處具有打褶突出部，其彼此交錯，并且其厚度和其彼此間的間距在每個打褶器件處小于起皺的熱導(dǎo)體的一半皺紋覽度。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于，熱導(dǎo)體帶的厚度處在0.0lmm與Imm之間，優(yōu)選在0.04mm與0.09mm之間，尤其為大約0.07mm。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的輻射加熱體，其特征在于，熱導(dǎo)體帶的厚度處在0.04mm與0.09mm 之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射加熱體，其特征在于9W/cm2至25W/cm2的功率密度。
24.一種電器，帶有根據(jù)權(quán)利要求1所述的至少一個輻射加熱體,其中，輻射加熱體布置在蓋板之下。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電器，其特征在于，其為電灶臺，其中，輻射加熱體布置在作為蓋板的灶臺板之下。
【文檔編號】H05B3/00GK204231679SQ201420302533
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】H·莫爾 申請人:E.G.O. 電氣設(shè)備制造股份有限公司