一種手機(jī)按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機(jī)按鍵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種手機(jī)按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機(jī)按鍵，涉及按鍵【技術(shù)領(lǐng)域】，其方法包括以下步驟：在TPU薄膜的一個(gè)面上形成字符圖案；在TPU薄膜的非字符圖案區(qū)域多次印刷油墨；在油墨的表面上印刷第一接著劑；烘干第一接著劑；放入模具，第一接著劑朝上；在接著劑上涂覆低溫硅膠；用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；在導(dǎo)電基上噴涂接著劑；烘干第二接著劑；將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；油壓成型。該方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下優(yōu)點(diǎn)的手機(jī)按鍵：1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、用TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級(jí)耐磨損；3、使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；4、使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種手機(jī)按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機(jī)按鍵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及按鍵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種手機(jī)按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機(jī)按鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一種工具，人們對(duì)手機(jī)的要求越來(lái)越聞。
[0003]現(xiàn)有的手機(jī)，存在以下問(wèn)題:(1)按鍵上字符透光，其他區(qū)域也跟著透光；(2)按鍵表面不耐磨損；(3)用一段時(shí)間后，按鍵上的字符會(huì)變得不清晰；(4)按鍵手感差；(5)按鍵的靈敏度不夠。
[0004]比如:專(zhuān)利號(hào)為99201774.2的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種透光式按鍵，其手機(jī)按鍵為透明硅膠，在按鍵表面不同區(qū)域噴上或涂上不同彩色顏色層，在彩色層上有上一層不透光的油墨層，在字符按鍵表面為鐳射切割出油墨層的彩色透明字符窗，在字符按鍵表面上有一防字體消失的保護(hù)層。該實(shí)用新型的手機(jī)按鍵在底層的燈光照明下，按鍵顯示出清晰的不同顏色的字體，并且字體不會(huì)因摩擦而消失。
[0005]以上專(zhuān)利公開(kāi)的技術(shù)，其雖然在字符表面加了保護(hù)層，但保護(hù)層畢竟很薄，使用一段時(shí)間后，保護(hù)層被磨損，對(duì)字符就起不到保護(hù)的作用了，另外，增加保護(hù)層后，按鍵的手感將變差。
[0006]如何開(kāi)發(fā)一種可同時(shí)兼顧以下四個(gè)條件的手機(jī)按鍵則成了手機(jī)開(kāi)發(fā)商需要綜合考慮的問(wèn)題:1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、按鍵表面超級(jí)耐磨損，即常規(guī)的磨擦(紙帶、不銹鋼絨球、牛仔布等)幾萬(wàn)次不會(huì)破壞按鍵上的字符；3、表面有硅膠的按壓的彈性手感；4、導(dǎo)電基的靈敏度高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種手機(jī)按鍵的制作方法和根據(jù)該方法制作的手機(jī)按鍵，該手機(jī)按鍵的制作方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，利用該方法可制作出同時(shí)具有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)的手機(jī)按鍵:1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、字符不掉漆；3、按鍵表面超級(jí)耐磨損；4、表面有硅膠的按壓的彈性手感；5、導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0008]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
提供一種手機(jī)按鍵的制作方法，包括以下步驟:
(1)在TPU薄膜的一個(gè)面上形成字符圖案；
(2)在上述TPU薄膜的一個(gè)面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨；
(3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑；
(4)烘干第一接著劑；
(5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上；
(6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠； (7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；
(8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑；
(9)烘干第二接著劑；
(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；
(11)油壓成型。
[0009]具體的，所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7、24.7,34.57、14.82和1.2的第一硅膠、第二硅膠、溶劑、光油和白金水，所述第一硅膠的型號(hào)為1KE-2030-70A，所述第二硅膠的型號(hào)為KE-2030-70B，所述溶劑的型號(hào)為150，所述光油的型號(hào)為SC-5703，所述白金水的型號(hào)為PF-28。
[0010]具體的，所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I
次亮油。
[0011 ] 具體的，所述步驟(11)的油壓條件是控制溫度在110?120°C，壓力為78?82KG/cm2,油壓時(shí)間為180?220秒。
[0012]具體的，所述步驟(3)的第一接著劑的印刷厚度為:3?5μπι;所述TPU薄膜在形成字符圖案和印刷油墨前的厚度為0.05?0.2mm。
[0013]具體的，油壓步驟具體是:所述導(dǎo)電基固定于上模，TPU薄膜、接著劑和低溫硅膠放置于下膜。
[0014]具體的，所述TPU薄膜的型號(hào)為JEX9002A。
[0015]具體的，所述低溫硅膠的溫度為90?120°C。
[0016]具體的，所述步驟(3)的烘干第一接著劑的條件是:在70?90°C的溫度下烘烤50?70分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種手機(jī)按鍵的制作方法，包括以下步驟:(1)在TPU薄膜的一個(gè)面上形成字符圖案；(2)在TPU薄膜的非字符圖案區(qū)域多次印刷油墨；(3)在油墨的表面上印刷第一接著劑；(4)烘干第一接著劑；(5)放入模具，第一接著劑朝上；
(6)在接著劑上涂覆低溫硅膠；(7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；(8)在導(dǎo)電基上噴涂接著劑；(9)烘干第二接著劑；(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；(11)油壓成型。本發(fā)明的手機(jī)按鍵的制作方法，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)的手機(jī)按鍵:1、通過(guò)選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會(huì)掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級(jí)耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0018]提供一種由以上方法制作出來(lái)的手機(jī)按鍵，包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于Tro薄膜層的同一個(gè)面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個(gè)面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個(gè)面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種手機(jī)按鍵，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、通過(guò)選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級(jí)耐磨損；3、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；4、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的一種手機(jī)按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的一種手機(jī)按鍵的產(chǎn)品的TPU薄膜和導(dǎo)電基的示意圖。
[0023]圖中包括有:
I——TPU薄膜；
21——字符圖案、22——油墨層；
3——第一接著劑；
4-低溫娃膠；
5——第二接著劑；
6-導(dǎo)電基。
【具體實(shí)施方式】
[0024]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0025]實(shí)施例1。
[0026]本實(shí)施例的一種手機(jī)按鍵的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟:
(1)在TPU薄膜的一個(gè)面上形成字符圖案；
(2)在上述TPU薄膜的一個(gè)面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨；
(3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑；
(4)烘干第一接著劑；
(5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上；
(6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠；
(7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；
(8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑；
(9)烘干第二接著劑；
(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；
(11)油壓成型。
[0027]TPU是熱塑性聚氨酯彈性體，當(dāng)前市場(chǎng)上常規(guī)TPU薄膜厚度是“0.05、0.1,0.15、0.2mm”等通用規(guī)格尺寸。TPU薄膜太薄和太厚都會(huì)在油壓成型時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，0.1mm厚度效果最好。0.1mm厚度是購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn),薄厚輕微差別不影響使用。
[0028]普通“TPU薄膜”的最大缺陷是汗水或陽(yáng)光照射會(huì)黃變。生產(chǎn)廠家可以在材料中加抗黃變劑來(lái)解決此問(wèn)題，本實(shí)施例使用的是“韓國(guó)進(jìn)興公司”提供的無(wú)黃變TPU薄膜，型號(hào)為 “TPU JEX9002A，薄膜厚度為 0.1mm”。
[0029]此款型號(hào)的TPU薄膜可抗黃變，抗黃變TPU薄膜的好處是:長(zhǎng)時(shí)間手觸摸、汗水浸泡、陽(yáng)光和紫外線照射，其表面不變黃，不影響產(chǎn)品的外觀。此款TPU薄膜與油墨的附著性好，延展性好。
[0030]油墨選用“日本帝國(guó)公司”的型號(hào)為“ INQ-HF”系列的油墨。其特點(diǎn)是可以同以上型號(hào)的TPU薄膜同步延展，附著性好。
[0031]所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I次亮油，每次厚度7±2 μ m。因?yàn)楸∧ぜ坝≡谏厦娴挠湍谟蛪撼尚蜁r(shí)會(huì)被拉伸，如果油墨印的不夠厚，就會(huì)出現(xiàn)漏光問(wèn)題，這樣印刷的油墨就不會(huì)透光。檢測(cè)油墨印刷是否合格的方法是:在40瓦熒光燈透光箱下看產(chǎn)品除字符外其它地方是否不透光。
[0032]所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一娃膠、第二娃膠、溶劑、光油和白金水，所述第一娃膠的型號(hào)為1KE-2030-70A，所述第二硅膠的型號(hào)為KE-2030-70B，所述溶劑的型號(hào)為150，所述光油的型號(hào)為SC-5703，所述白金水的型號(hào)為PF-28。使用此種配方調(diào)配出來(lái)的接著劑，其能很好地提高TPU薄膜和低溫硅膠之間或者低溫硅膠與導(dǎo)電基之間的附著效果。
[0033]第一接著劑的印刷厚度:3?5 μ m，用量是0.65g/片(I片的尺寸是140x65mm)，在薄膜表面通過(guò)絲網(wǎng)連續(xù)印刷2次烘干即可，烘烤條件:80°C /I小時(shí)。
[0034]低溫硅膠選用“日本道康寧公司”生產(chǎn)的型號(hào)為:KE-2030-70A硅膠和KE-2030-70B硅膠，以1:1的比例調(diào)配而成，可增加色膏，油壓時(shí)能滿足硅膠的流動(dòng)性，不會(huì)影響所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這種低溫硅膠可滿足產(chǎn)品的硬度要求，不影響薄膜的印刷顏色。
[0035]本實(shí)施例使用的PC塑膠料為“日本帝人公司”生產(chǎn)的型號(hào)為PC-2405的塑料米”，是一種聚碳酸酯工程塑料。這種型號(hào)的PC塑膠料的支撐強(qiáng)度更好。
[0036]第二接著劑的型號(hào)為“SC-1301/106”,用量為0.5g/片。由于導(dǎo)電基的表面不平整，因此第二接著劑需要噴涂上去，采用印刷將導(dǎo)致不均勻。
[0037]因?yàn)樗苣z材料(TPU薄膜或PC注塑料)軟化點(diǎn)溫度在120°C，普通硅膠的成型溫度為150?250°C，用普通硅膠成型會(huì)燙壞塑膠，使用低溫硅膠就不會(huì)燙壞塑膠材料，在110°C成型的低溫硅膠效果最好。
[0038]使用模具進(jìn)行油壓前，模具要進(jìn)行清潔、打脫模劑等準(zhǔn)備工作，模具要升溫到115°C。模具為上下兩層模具，下模上有定位柱，TPU薄膜產(chǎn)品上有定位孔，將印刷好的TPU薄膜通過(guò)定位柱固定在下模上，第一接著劑面朝上，放上低溫硅膠，硅膠為膏狀物，然后合模具，導(dǎo)電基固定在上模，控制溫度在115 °C、壓力為80KG/cm2，經(jīng)200秒時(shí)間油壓，然后開(kāi)模取出產(chǎn)品。
[0039]用常規(guī)工藝，我們可通過(guò)將注塑后的導(dǎo)電基放入硅膠成型模中加工出帶硅膠的硬質(zhì)導(dǎo)電基的按鍵，在硅膠表面通過(guò)“噴涂油墨加激光鐳雕工藝”可加工出字符透光產(chǎn)品，這樣至少需要通過(guò)表面保護(hù)噴涂才能做出字符透光的產(chǎn)品，但耐磨不好。本實(shí)施例用TPU薄膜印刷加工，就不需要噴涂，節(jié)省了噴涂工藝。
[0040]本實(shí)施例的手機(jī)按鍵的制作方法，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下五個(gè)優(yōu)點(diǎn)的手機(jī)按鍵:1、通過(guò)選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會(huì)掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級(jí)耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0041]實(shí)施例2。
[0042]一種采用實(shí)施例1的制作方法制作的手機(jī)按鍵，如圖1和圖2所示，包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于TPU薄膜層的同一個(gè)面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個(gè)面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個(gè)面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
[0043]該手機(jī)按鍵具備的優(yōu)點(diǎn)有:1、通過(guò)選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會(huì)掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級(jí)耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0044]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在TPU薄膜的一個(gè)面上形成字符圖案； (2)在上述TPU薄膜的一個(gè)面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨； (3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑； (4)烘干第一接著劑； (5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上； (6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠； (7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基； (8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑； (9)烘干第二接著劑； (10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠； (11)油壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7,24.7,34.57、14.82和1.2的第一硅膠、第二娃膠、溶劑、光油和白金水，所述第一娃膠的型號(hào)為1KE-2030-70A,所述第二娃膠的型號(hào)為KE-2030-70B，所述溶劑的型號(hào)為150，所述光油的型號(hào)為SC-5703，所述白金水的型號(hào)為PF-28。
3.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I次亮油。
4.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(11)的油壓條件是控制溫度在110?120°C，壓力為78?82KG/cm2，油壓時(shí)間為180?220秒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)的第一接著劑的印刷厚度為:3?5 μ m ;所述TPU薄膜在形成字符圖案和印刷油墨前的厚度為0.05 ?0.2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:油壓步驟具體是:所述導(dǎo)電基固定于上模，TPU薄膜、接著劑和低溫硅膠放置于下膜。
7.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述TPU薄膜的型號(hào)為 JEX9002A。
8.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述低溫硅膠的溫度為 90 ?120°C。
9.如權(quán)利要求1所述的一種手機(jī)按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)的烘干第一接著劑的條件是:在70?90°C的溫度下烘烤50?70分鐘。
10.一種采用權(quán)利要求1至9的任意一項(xiàng)的制作方法制作的手機(jī)按鍵，其特征在于:包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于TPU薄膜層的同一個(gè)面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個(gè)面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個(gè)面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
【文檔編號(hào)】H04M1/23GK104363323SQ201410702973
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
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