一種陶瓷基板自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明涉及陶瓷基板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷基板自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：
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隨著科技發(fā)展的突飛猛進(jìn)及人類對(duì)更高生活質(zhì)量的追求，所以對(duì)于許多產(chǎn)品的應(yīng)用特性趨向極為嚴(yán)格的要求，造成新開發(fā)材料的使用成為必要的手段，而現(xiàn)今的集成電路封裝工藝，受追求傳輸效率更佳以及體積小型化的影響(如行動(dòng)電話、迷你筆記型計(jì)算機(jī)的電子組件)，因此業(yè)界對(duì)這方面投入了相當(dāng)可觀的研究經(jīng)費(fèi)，而經(jīng)過(guò)多年的研究后，發(fā)明一種以使用陶瓷材質(zhì)所制成的陶瓷基板，而陶瓷基板具有優(yōu)良的絕緣性、化學(xué)安定性、電磁特性、高硬度、高熱導(dǎo)、耐磨耗及耐高溫，所以陶瓷基板所可達(dá)成的功效遠(yuǎn)比傳統(tǒng)基板更好，因此，陶瓷基板于目前在被使用的頻率上也就越來(lái)越高。

然而，一般陶瓷基板上利用熱壓合方式附著有金屬層、導(dǎo)電層后，需利用干膜層貼附于導(dǎo)電層上，并進(jìn)行曝光顯影及蝕刻作業(yè)，讓所需的金屬層及導(dǎo)電層留下形成線路，由于金屬層通常具有較難蝕刻的特性，導(dǎo)致蝕刻過(guò)程中蝕刻液對(duì)導(dǎo)電層產(chǎn)生較多的移除，因?yàn)槠毓怙@影時(shí)已將預(yù)定線路的圖案顯示于干膜層上，在陶瓷基板的加工工藝中，使用過(guò)的蝕刻液(大都為氯化鐵或氯化銅等化學(xué)液劑)，不僅造成對(duì)人體的傷害，使用后的廢棄處理則容易形成對(duì)環(huán)境的污染。如何解決公知陶瓷基板在工藝上因使用蝕刻液所產(chǎn)生傷害人體、污染環(huán)境的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商亟欲研究改善的方向所在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷基板自動(dòng)生產(chǎn)線。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種陶瓷基板自動(dòng)生產(chǎn)線，包括陶瓷基板成型工作臺(tái)、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺(tái)，陶瓷基板成型工作臺(tái)、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺(tái)順序設(shè)置，陶瓷基板成型工作臺(tái)將成型后待加工的陶瓷基板送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室為封閉式操作空間，陶瓷基板在陶瓷基板加工室完成貼膜曝光顯影、鍍銅、切割研磨以及電鍍過(guò)程，陶瓷基板輸出工作臺(tái)將加工后的陶瓷基板輸出；陶瓷基板加工室包括上壁、左壁以及右壁，與陶瓷基板成型工作臺(tái)相鄰的左壁上設(shè)置有第一過(guò)渡開口，第一過(guò)渡開口上部設(shè)置有第一升降門；與陶瓷基板輸出工作臺(tái)相鄰的右壁上設(shè)置有第二過(guò)渡口，第二過(guò)渡口上部設(shè)置有第二升降門；陶瓷基板加工室內(nèi)設(shè)置有傳送工作臺(tái)，傳送工作臺(tái)上部依次設(shè)置有貼膜曝光顯影組件、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件，陶瓷基板依次經(jīng)過(guò)貼膜曝光顯影組件、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件；陶瓷基板加工室外部還連接有真空機(jī)構(gòu)以及控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與陶瓷基板加工室內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器電連接。

陶瓷基板成型工作臺(tái)為第一帶式輸送機(jī)，包括第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪以及第一皮帶，第一皮帶套設(shè)在第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪上，第一皮帶上部設(shè)置有第一氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

陶瓷基板輸出工作臺(tái)為第二帶式輸送機(jī)，包括第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪以及第二皮帶，第二皮帶套設(shè)在第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪上，第二皮帶上部設(shè)置有第二氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

傳送工作臺(tái)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)傳動(dòng)輪、從動(dòng)傳動(dòng)輪以及傳送帶，傳送帶套設(shè)在主動(dòng)傳動(dòng)輪、從動(dòng)傳動(dòng)輪上，傳送帶上設(shè)置有真空吸盤，真空吸盤設(shè)置在傳送帶的邊緣位置，且同一側(cè)相鄰真空吸盤之間的距離相等。

機(jī)架上還設(shè)置由托輥組，托輥組包括上部托輥和下部托輥，上部托輥和下部托輥的數(shù)量均為多個(gè)，且均勻分布。

機(jī)架上還設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輪以及張緊導(dǎo)向組件，張緊輪通過(guò)張緊軸安裝在張緊導(dǎo)向組件上，張緊導(dǎo)向組件包括下部安裝座和上部安裝座，上部安裝座固定在機(jī)架的外側(cè)上部，下部安裝座固定在機(jī)架的外側(cè)下部，下部安裝座上部設(shè)置有螺紋連接部，螺紋連接部固定連接有張緊桿，張緊桿下部設(shè)置有螺紋，張緊桿穿過(guò)張緊軸上的通孔與上部安裝座通過(guò)蝶型螺母鎖緊，張緊桿位于張緊軸與上部安裝座之間的部分還設(shè)置有彈簧，彈簧套在張緊桿外部，機(jī)架上部和下部之間還設(shè)置有導(dǎo)向桿，張緊軸穿過(guò)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿與張緊桿平行；張緊機(jī)構(gòu)旁側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪固定安裝在機(jī)架上；張緊桿外部涂覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨層。

真空吸盤包括主體部、連接部以及吸盤部,主體部與連接部通過(guò)緊固螺釘固定連接，吸盤部緊密套設(shè)在連接部上，主體部外部還連接有真空管路；主體部為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有固定件，固定件下部具有托舉件，固定件包括球頭和設(shè)置在球頭上部的管狀部，球頭和管狀部均設(shè)置有通路，管狀部穿出主體部與真空管路通過(guò)卡箍密閉連接，球頭內(nèi)部的通路向外延伸并與穿過(guò)連接部的真空吸管連接，真空吸管的末端位于吸盤部?jī)?nèi)，吸盤部的內(nèi)表面為波浪狀，吸盤部的外部為喇叭狀；吸盤部的邊緣還設(shè)置有除靜電網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果在于：該自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了陶瓷基板的自動(dòng)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，避免了人工參與，確保了操作工人的健康和安全。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-3為傳送工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為真空吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，陶瓷基板自動(dòng)生產(chǎn)線包括陶瓷基板成型工作臺(tái)、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺(tái)，陶瓷基板成型工作臺(tái)、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺(tái)順序設(shè)置，陶瓷基板成型工作臺(tái)將成型后待加工的陶瓷基板5送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室為封閉式操作空間，陶瓷基板5在陶瓷基板加工室完成貼膜曝光顯影、鍍銅、切割研磨以及電鍍過(guò)程，陶瓷基板輸出工作臺(tái)將加工后的陶瓷基板5輸出；陶瓷基板加工室包括上壁31、左壁32以及右壁33，與陶瓷基板成型工作臺(tái)相鄰的左壁32上設(shè)置有第一過(guò)渡開口322，第一過(guò)渡開口322上部設(shè)置有第一升降門321；與陶瓷基板輸出工作臺(tái)相鄰的右壁33上設(shè)置有第二過(guò)渡口332，第二過(guò)渡口332上部設(shè)置有第二升降門331；陶瓷基板加工室內(nèi)設(shè)置有傳送工作臺(tái)1，傳送工作臺(tái)1上部依次設(shè)置有貼膜曝光顯影組件38、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件，陶瓷基板5依次經(jīng)過(guò)貼膜曝光顯影組件38、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件；陶瓷基板加工室外部還連接有真空機(jī)構(gòu)36以及控制機(jī)構(gòu)37，控制機(jī)構(gòu)37與陶瓷基板加工室內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器電連接。

如圖1所示，陶瓷基板成型工作臺(tái)為第一帶式輸送機(jī)34，包括第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪以及第一皮帶，第一皮帶套設(shè)在第一主動(dòng)輪和第一從動(dòng)輪上，第一皮帶上部設(shè)置有第一氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

如圖1所示，陶瓷基板輸出工作臺(tái)為第二帶式輸送機(jī)35，包括第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪以及第二皮帶，第二皮帶套設(shè)在第二主動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪上，第二皮帶上部設(shè)置有第二氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

如圖2-3所示，傳送工作臺(tái)1包括機(jī)架11，機(jī)架11上設(shè)置有主動(dòng)傳動(dòng)輪121、從動(dòng)傳動(dòng)輪122以及傳送帶10，傳送帶10套設(shè)在主動(dòng)傳動(dòng)輪121、從動(dòng)傳動(dòng)輪122上，傳送帶10上設(shè)置有真空吸盤2，真空吸盤2設(shè)置在傳送帶10的邊緣位置，且同一側(cè)相鄰真空吸盤2之間的距離相等。

機(jī)架11上還設(shè)置由托輥組，托輥組包括上部托輥124和下部托輥123，上部托輥124和下部托輥123的數(shù)量均為多個(gè)，且均勻分布。

機(jī)架11上還設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括張緊輪125以及張緊導(dǎo)向組件，張緊輪125通過(guò)張緊軸113安裝在張緊導(dǎo)向組件上，張緊導(dǎo)向組件包括下部安裝座112和上部安裝座111，上部安裝座固定在機(jī)架11的外側(cè)上部，下部安裝座112固定在機(jī)架11的外側(cè)下部，下部安裝座112上部設(shè)置有螺紋連接部，螺紋連接部固定連接有張緊桿114，張緊桿114下部設(shè)置有螺紋，張緊桿114穿過(guò)張緊軸113上的通孔與上部安裝座111通過(guò)蝶型螺母鎖緊，張緊桿114位于張緊軸113與上部安裝座111之間的部分還設(shè)置有彈簧116，彈簧116套在張緊桿114外部，機(jī)架11上部和下部之間還設(shè)置有導(dǎo)向桿115，張緊軸113穿過(guò)導(dǎo)向桿115，導(dǎo)向桿115與張緊桿114平行；張緊機(jī)構(gòu)旁側(cè)還設(shè)置有導(dǎo)向輪126，導(dǎo)向輪126固定安裝在機(jī)架上；張緊桿114外部涂覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨層。

如圖4所示，真空吸盤2包括主體部23、連接部26以及吸盤部27,主體部23與連接部26通過(guò)緊固螺釘29固定連接，吸盤部27緊密套設(shè)在連接部26上，主體部23外部還連接有真空管路21；主體部23為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有固定件24，固定件24下部具有托舉件25，固定件24包括球頭和設(shè)置在球頭上部的管狀部，球頭和管狀部均設(shè)置有通路，管狀部穿出主體部23與真空管路21通過(guò)卡箍22密閉連接，球頭內(nèi)部的通路向外延伸并與穿過(guò)連接部26的真空吸管20連接，真空吸管20的末端位于吸盤部27內(nèi)，吸盤部27的內(nèi)表面為波浪狀，吸盤部27的外部為喇叭狀；吸盤部27的邊緣還設(shè)置有除靜電網(wǎng)28。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。