匯流條板、電子元器件單元和線束的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性的匯流條板、電子元器件單元和線束。電子元器件單元(1)及線束包括匯流條板(2)。匯流條板2包括：電阻器(22b)，其具有主體部(28)和從主體部(28)突出的一對(duì)端子(29)；以及基板主體(21)，其在樹脂材料(23)的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條(24)，且具有安裝有電阻器(22b)的元器件安裝部(4)。元器件安裝部(4)包括：一對(duì)通孔，其貫通樹脂材料(23)及匯流條(24)，且穿通端子(29)；以及凹部(42)，其設(shè)置在一對(duì)通孔間，且以將一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且能夠支撐固定電阻器(22b)的主體部(28)。
【專利說明】
匯流條板、電子元器件單元和線束
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及匯流條板、電子元器件單元和線束。
【背景技術(shù)】
[0002]作為搭載在汽車等車輛中的以往的電子元器件單元，例如專利文獻(xiàn)I公開了如下電子元器件模塊，具有:電子元器件基板，其在絕緣板上安裝有多個(gè)匯流條，在匯流條上電氣連接有多個(gè)電子元器件；以及殼體，其收容該電子元器件基板，電子元器件模塊的設(shè)在各匯流條上的外部端子連接部匯集而形成連接器連接部。該電子元器件模塊通過將連接器連接部配置在多個(gè)電子元器件之間，從而實(shí)現(xiàn)單元的小型化。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2013 —198347號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
[0007]不過，上述的專利文獻(xiàn)I所記載的電子元器件單元中，例如，在將電子元器件安裝到電子元器件基板(板)時(shí)，需要將電子元器件定位在預(yù)定的位置。但是，根據(jù)電子元器件的形狀的不同，有的情況下難以將電子元器件定位在電子元器件基板的預(yù)定的位置，但是，即使在這樣的情況下，也優(yōu)選能夠?qū)㈦娮釉骷ㄎ辉陔娮釉骷?板)的預(yù)定的位置而能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性的構(gòu)成。
[0008]本發(fā)明是鑒于上述的情況而完成的，其目的在于提供一種能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性的匯流條板、電子元器件單元和線束。
[0009]用于解決問題的技術(shù)方案
[0010]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的匯流條板的特征在于，所述匯流條板包括:電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部，所述元器件安裝部包括:一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。
[0011 ]另外，在所述匯流條板中，所述凹部一體地形成于所述樹脂材料。
[0012]另外，在所述匯流條板中，所述凹部被形成為截面V字狀。
[0013]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電子元器件單元的特征在于，所述電子元器件單元包括匯流條板和殼體，所述匯流條板包括:電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部，所述殼體在內(nèi)部裝配所述匯流條板，所述元器件安裝部包括:一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。
[0014]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的線束的特征在于，所述線束包括電子元器件單元和電線，所述電子元器件單元包括匯流條板和殼體，所述匯流條板包括:電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部，所述殼體在內(nèi)部裝配所述匯流條板，所述電線與所述電子元器件單元電氣連接，所述元器件安裝部包括:一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。
[0015]發(fā)明效果
[0016]本發(fā)明的匯流條板的元器件安裝部包括穿通端子的一對(duì)通孔、和設(shè)置在一對(duì)通孔間且支撐固定電子元器件的主體部的凹部。另外，匯流條板的凹部在將一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線方向延伸。由此，匯流條板獲得如下效果:當(dāng)將端子穿通在通孔內(nèi)并用凹部支撐固定主體部時(shí)，電子元器件的主體部被定位在一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線上。其結(jié)果是，匯流條板能夠?qū)㈦娮釉骷ㄎ辉诎疾可?，由此，能夠?qū)㈦娮釉骷ㄎ辉陬A(yù)定的位置，能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性。
【附圖說明】
[0017]圖1是表示應(yīng)用了實(shí)施方式的電子元器件單元的電氣接線箱及線束的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0018]圖2是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的概略結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
[0019]圖3是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0020]圖4是說明實(shí)施方式的匯流條板的匯流條的立體圖。
[0021]圖5是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0022]圖6是實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的俯視圖。
[0023]圖7是沿著圖6中的VII— VII線的剖視圖。
[0024]圖8是實(shí)施方式的變形例I的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的剖視圖。
[0025]圖9是實(shí)施方式的變形例2的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的剖視圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明
[0027]I電子元器件單元
[0028]2匯流條板
[0029]3 殼體
[0030]4元器件安裝部
[0031]21基板主體
[0032]22b電阻器(電子元器件)
[0033]23樹脂材料
[0034]24匯流條
[0035]28主體部
[0036]29 端子
[0037]41 通孔
[0038]42 凹部
[0039]100電氣接線箱
[0040]150 線束
[0041]151 電線
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面，基于附圖詳細(xì)說明本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式。此外，本發(fā)明不限于本實(shí)施方式。另外，下述實(shí)施方式中的構(gòu)成要素包含本領(lǐng)域技術(shù)人員能容易替換的要素、或者實(shí)際上相同的要素。
[0043][實(shí)施方式]
[0044]圖1是表示應(yīng)用了實(shí)施方式的電子元器件單元的電氣接線箱的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的概略結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖3是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是說明實(shí)施方式的匯流條板的匯流條的立體圖。圖5是表示實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖6是實(shí)施方式的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的俯視圖。圖7是沿著圖6中的VII — VII線的剖視圖。此外，圖1用雙點(diǎn)劃線圖示電氣接線箱的上蓋。
[0045]本實(shí)施方式所涉及的電子元器件單元I如圖1所示，構(gòu)成能相對(duì)于在汽車等車輛上搭載的電氣接線箱100裝拆地組裝的電子元器件模塊。此處，電氣接線箱100將被裝配于線束并構(gòu)成電線151等連接處理用器件的連接器、熔斷器、繼電器、分岔部、電子控制單元等電裝元件進(jìn)行匯集并收容在內(nèi)部。電氣接線箱100例如設(shè)置在車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)室、車身的下方部分，被連接在電池等電源與搭載在車輛內(nèi)的各種電子設(shè)備之間。電氣接線箱100將從電源供給的電力分配給車輛內(nèi)的各種電子設(shè)備。此外，有的情況下電氣接線箱100也稱為接線盒、熔斷器盒、繼電器盒等，但在本實(shí)施方式中將這些總稱為電氣接線箱。
[0046]圖1例舉的電氣接線箱100在箱主體101的內(nèi)部的收容空間部收容有各種電子元器件102。箱主體101例如被構(gòu)成為包含體部103、上蓋104和下蓋105等。箱主體101為分割為體部103、上蓋104和下蓋105的3層分割構(gòu)造。體部103、上蓋104和下蓋105由絕緣性的合成樹脂形成。體部103是形成裝配電子元器件102的收容空間部的主要的部件。體部103被形成為大致口字形的筒狀，在該電氣接線箱100連接于發(fā)動(dòng)機(jī)室等的狀態(tài)下，開口位于鉛垂方向上側(cè)和鉛垂方向下側(cè)。上蓋104是塞住體部103的鉛垂方向上側(cè)的開口的蓋狀的部件。下蓋105是塞住體部103的鉛垂方向下側(cè)的開口的盤狀(托盤狀)的部件。箱主體101中，以體部103的鉛垂方向上側(cè)的開口與上蓋104的開口對(duì)置、且體部103的鉛垂方向下側(cè)的開口與下蓋105的開口對(duì)置的方式，上蓋104裝配在體部103的鉛垂方向上側(cè)，下蓋105裝配在體部103的鉛垂方向下側(cè)。箱主體101中，上蓋104、下蓋105經(jīng)由各種形式的卡止機(jī)構(gòu)106卡止于體部103。此外，體部103和上蓋104和下蓋105層疊的方向典型地在該電氣接線箱100連接于發(fā)動(dòng)機(jī)室等的狀態(tài)下沿著鉛垂方向，但根據(jù)該電氣接線箱100的設(shè)置狀況，有的情況下該層疊的方向也相對(duì)于鉛垂方向具有預(yù)定角度地設(shè)置。
[0047]而且，作為裝配在該箱主體101的內(nèi)部的收容空間部的各種電子元器件102，如上所述包含連接器、熔斷器、繼電器、分岔部、電子控制單元等、以及本實(shí)施方式的電子元器件單元I。電氣接線箱100在許多腔室內(nèi)裝配有所述各種電子元器件102，該腔室由與體部103一體形成的各種形狀的劃分壁107、能裝拆地裝配于體部103的各種形狀的模塊108等形成。在該情況下，劃分壁107、模塊108等也與體部103等同樣由絕緣性的合成樹脂形成。而且，電氣接線箱100中，經(jīng)由開口部109等布設(shè)的電線151的端子等相對(duì)于裝配有各種電子元器件102的腔室，從鉛垂方向下側(cè)嵌合并電氣連接。
[0048]而且，本實(shí)施方式的電子元器件單元I和匯流條板2裝配于電氣接線箱100，構(gòu)成將從電氣接線箱100的電源供給的電力分配給車輛內(nèi)的各種電子設(shè)備的配電電路的一部分。如圖2所示，電子元器件單元I包括匯流條板2和殼體3，在殼體3的內(nèi)部裝配匯流條板2。
[0049]匯流條板2如圖2、圖3、圖5所示，是在樹脂材料23的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條24并安裝有電子元器件22(如圖4所示)的基板。匯流條板2被構(gòu)成為包含基板主體21、電子元器件22。
[0050]基板主體21在樹脂材料23的內(nèi)部?jī)?nèi)置有導(dǎo)電性的多個(gè)匯流條24，換言之，多個(gè)匯流條24被絕緣性的樹脂材料23覆蓋而相互絕緣?；逯黧w21例如是通過嵌入成型而形成的，在該嵌入成型中，向由導(dǎo)電性金屬形成并配置在模具內(nèi)的匯流條24的周圍注入絕緣性的樹脂而將金屬和樹脂一體化。
[0051 ]圖4例舉的成型前匯流條集合體24a表示由連結(jié)架24b將多個(gè)匯流條24連結(jié)的、嵌入成型前的匯流條24的集合體。該成型前匯流條集合體24a由導(dǎo)電性金屬形成，例如利用沖壓加工等整體上被形成為近似板狀。成型前匯流條集合體24a在各匯流條24的端子24c彎曲的狀態(tài)下被插入到嵌入成型用的模具。通過向插入于模具的成型前匯流條集合體24a的周圍注入絕緣性的樹脂并將各匯流條24與樹脂材料23—體成型，從而形成基板主體21。然后，對(duì)于基板主體21，在各匯流條24與樹脂材料23—體成型后，切斷連結(jié)架24b?；逯黧w21整體上被形成為長(zhǎng)方形板狀。
[0052]嵌入成型后的基板主體21如圖3、圖5等所示，各匯流條24的端子24c的位置在短邊方向(第I寬度方向)的大致中央部沿著長(zhǎng)邊方向(與第I寬度方向正交的第2寬度方向)并列。此處，端子24c沿著長(zhǎng)邊方向以2列并列。各端子24c相對(duì)于基板主體21中安裝有電子元器件22的面即安裝面25大致垂直地豎直設(shè)置。即，各端子24c沿著與短邊方向及長(zhǎng)邊方向正交的方向，從安裝面25突出并延伸。該各端子24c在短邊方向上位于后述的多個(gè)繼電器22a之間。換言之，多個(gè)端子24c匯集在安裝面25的中央部。另外，基板主體21中，各匯流條24中的與嵌入成型后被切斷的連結(jié)架24b連結(jié)的一側(cè)的端部為:基板主體21的端面中從樹脂材料23露出的露出端部24dο即，該匯流條板2在端面露出有匯流條24的多個(gè)露出端部24d。露出端部24d在基板主體21中分別形成在對(duì)置的一對(duì)長(zhǎng)邊的端面。露出端部24d在各長(zhǎng)邊的端面中在長(zhǎng)邊方向并列地露出有多個(gè)。
[0053]電子元器件22安裝在基板主體21的安裝面25，此處是發(fā)揮各種功能的元件。電子元器件22的各端子與預(yù)定的匯流條24電氣連接，并且在安裝面25的背面利用軟釬焊等而固定。作為本實(shí)施方式的電子元器件22，使用繼電器22(以下由附圖標(biāo)記22a示出)、電阻器22(以下由附圖標(biāo)記22b示出)。即，本實(shí)施方式的電子元器件單元I是繼電器單元模塊。本實(shí)施方式的匯流條板2中，作為電子元器件22的繼電器22a在各端子24c的短邊方向兩側(cè)，沿著長(zhǎng)邊方向并列各3個(gè)，合計(jì)設(shè)有6個(gè)。換言之，匯流條板2中，繼電器22a配置為2列，多個(gè)端子24c在該2列繼電器22a之間以2列配置。本實(shí)施方式的匯流條板2基本上相對(duì)于基板主體21的沿著長(zhǎng)邊方向的中心線(即短邊方向的中心線)是大致軸對(duì)稱的形狀，端子24c、繼電器22a的配置也為大致軸對(duì)稱。另外，該匯流條板2的作為電子元器件22的電阻器22b安裝在各繼電器22a附近。此外，該電阻器22b相當(dāng)于技術(shù)方案中記載的電子元器件。電阻器22b如圖3、圖5所示，具有:外觀為圓柱狀的主體部28;以及從主體部28的軸心方向的兩端反向地突出的一對(duì)端子29 ο端子29被形成為截面圓形。
[0054]殼體3在內(nèi)部裝配匯流條板2ο如圖2所示，殼體3具有基蓋31、頂蓋32、以及連接器嵌合部33?；w31裝配匯流條板2。頂蓋32從基蓋31的相反側(cè)覆蓋被裝配于基蓋31的匯流條板2。連接器嵌合部33是供匯流條板2的匯流條24的端子24c(圖3所示)與電線151的連接部即未圖示的連接器從圖2的下側(cè)進(jìn)行嵌合的嵌合部，與基蓋31—體地形成?；w31、頂蓋32和連接器嵌合部33由絕緣性的合成樹脂制成。
[0055]具體而言，基蓋31如圖2所示是盤狀(托盤狀)的部件。基蓋31被構(gòu)成為包含:被形成為大致口字形的矩形框狀部31a;以及堵塞該矩形框狀部31a的底部31b。底部31b被形成為與匯流條板2的基板主體21同樣形狀的長(zhǎng)方形板狀。矩形框狀部31a以包圍底部31b的緣部的方式形成。底部31b在矩形框狀部31a的半山腰與該矩形框狀部31a—體地形成。矩形框狀部31a在沿著底部31b的長(zhǎng)邊方向的一對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)壁面31c分別形成有缺口 31d，并且形成有用于與頂蓋32卡合的卡合爪31e。另外，矩形框狀部31a在沿著底部31b的短邊方向的一對(duì)短邊側(cè)壁面31f分別形成用于與電氣接線箱100的箱主體101卡合的卡合爪31g?；w31被形成為該矩形框狀部31a的半山腰被底部31b堵塞的矩形筒狀(一部分由于缺口 31d而被切除)?；w31的由矩形框狀部31a和底部31b包圍的空間部被劃分作為收容空間部，該收容空間部收容匯流條板2的繼電器22a。
[0056]另外，基蓋31在底部31b的中央部形成有中央壁狀部31i。中央壁狀部31i被形成為底部31b向收容空間部31h側(cè)突出。中央壁狀部31i在底部31b的短邊方向的大致中央部沿著長(zhǎng)邊方向形成。中央壁狀部31i沿著長(zhǎng)邊方向從一個(gè)短邊側(cè)壁面31f延伸到另一個(gè)短邊側(cè)壁面31f。中央壁狀部31i在末端面形成有多個(gè)端子嵌合孔31 j、和一對(duì)螺紋孔31k。端子嵌合孔31 j是在匯流條板2裝配于基蓋31時(shí)供所述各匯流條24的端子24c嵌合的孔，以與該端子24c相應(yīng)的數(shù)量、位置形成。此處，端子嵌合孔31 j沿著長(zhǎng)邊方向以2列并列。螺紋孔31k是在匯流條板2裝配于基蓋31時(shí)，用于供用于將該匯流條板2連結(jié)在基蓋31上的螺釘26擰合的孔。
[0057]并且，基蓋31的中央壁狀部31i的背面?zhèn)?、即收容空間部31h的相反側(cè)成為中空狀，該中空部分被形成為供與電線151的連接部即連接器嵌合的連接器嵌合部33。所述各匯流條24的端子24c在匯流條板2裝配于基蓋31的狀態(tài)下，經(jīng)由各端子嵌合孔31 j露出在連接器嵌合部33內(nèi)。此處，連接器嵌合部33形成在2個(gè)部位，在2個(gè)連接器嵌合部33分別嵌合各I個(gè)、合計(jì)2個(gè)連接器。即，本實(shí)施方式的電子元器件單元I對(duì)多個(gè)匯流條24的端子24c連接有2個(gè)連接器。
[0058]頂蓋32如圖2所示是蓋狀的部件。頂蓋32被構(gòu)成為包含:被形成為大致口字形的矩形框狀部32a;以及堵塞該矩形框狀部32a的一個(gè)開口的天花板部32b。天花板部32b被形成為與匯流條板2的基板主體21、基蓋31的底部31b同樣形狀的長(zhǎng)方形板狀。矩形框狀部32a以豎直設(shè)置在天花板部32b的緣部的方式形成。矩形框狀部32a在沿著天花板部32b的長(zhǎng)邊方向的一對(duì)長(zhǎng)邊側(cè)壁面32c形成有用于與基蓋31卡合的卡合凹部32d。另外，矩形框狀部32a在沿著天花板部32b的短邊方向的一對(duì)短邊側(cè)壁面32e分別形成有缺口 32f。頂蓋32利用該矩形框狀部32a、和天花板部32b，被形成為一端開口且另一端閉塞的矩形筒狀(一部分由于缺口 32f而被切除)。
[0059]上述構(gòu)成的電子元器件單元I中，在匯流條板2裝配于基蓋31、并利用頂蓋32來覆蓋匯流條板2的與基蓋31相反的相反側(cè)的狀態(tài)下，未圖示的連接器嵌合在連接器嵌合部33，從而構(gòu)成I個(gè)模塊。另外，電子元器件單元I與末端等安裝于連接器的多條電線151(圖1所示)等一起，構(gòu)成在汽車等車輛中布設(shè)的線束150。即，線束150包括:電子元器件單元1、以及與電子元器件單元I電氣連接的多條電線151。
[0060]更詳細(xì)而言，電子元器件單元I以在基蓋31的收容空間部31h收容匯流條板2的繼電器22a的位置關(guān)系，S卩，以安裝有繼電器22a的安裝面25(參照?qǐng)D3等)與基蓋31的底部31b對(duì)置的位置關(guān)系，在基蓋31上裝配匯流條板2。電子元器件單元I中，在匯流條板2裝配于基蓋31的狀態(tài)下，匯流條板2的多個(gè)匯流條24的端子24c嵌合在基蓋31的各端子嵌合孔31 j，端子24c沿著與短邊方向及長(zhǎng)邊方向正交的方向露出在連接器嵌合部33內(nèi)。電子元器件單元I中，通過插入到匯流條板2的螺紋孔27并擰合到基蓋31的螺紋孔31k，從而將匯流條板2與基蓋31連結(jié)。電子元器件單元I中，在匯流條板2裝配于基蓋31的狀態(tài)下，在中央壁狀部31i的短邊方向兩側(cè)具有各3個(gè)繼電器22a。
[0061]電子元器件單元I中，在用頂蓋32將裝配于基蓋31的匯流條板2從基蓋31的相反側(cè)覆蓋的位置關(guān)系下，對(duì)基蓋31等裝載該頂蓋32。電子元器件單元I中，在頂蓋32裝載在適當(dāng)位置的狀態(tài)下，頂蓋32側(cè)的各卡合凹部32d與基蓋31側(cè)的各卡合爪31e卡合，從而頂蓋32被裝配于基蓋31。電子元器件單元I中，在頂蓋32裝配于基蓋31的狀態(tài)下，定位為頂蓋32的矩形框狀部32a重疊在基蓋31的矩形框狀部31a的外側(cè)，并且卡合爪31g從頂蓋32的缺口 32f露出。而且，電子元器件單元I中，通過連接器沿著與短邊方向及長(zhǎng)邊方向正交的方向嵌合在所述連接器嵌合部33，從而在多個(gè)匯流條24的端子24c上連接該連接器4，并且經(jīng)由各卡合爪31g裝配在電氣接線箱100的箱主體101內(nèi)部的預(yù)定部位。
[0062]此外，基蓋31和匯流條板2和頂蓋32層疊的方向與所述電氣接線箱100同樣，在電氣接線箱100連接于在發(fā)動(dòng)機(jī)室等的狀態(tài)下沿著鉛垂方向，但根據(jù)該電氣接線箱100的設(shè)置狀況，有的情況下該層疊的方向相對(duì)于鉛垂方向具有預(yù)定角度地設(shè)置。
[0063]不過，本實(shí)施方式的電子元器件單元I的匯流條板2的基板主體21還如圖3、圖5及圖6所示，具有安裝有電阻器22b的元器件安裝部4，使得電阻器22b相對(duì)于安裝面25的定位容易，實(shí)現(xiàn)了組裝時(shí)的作業(yè)性的提高。在本實(shí)施方式中，匯流條板2具備多個(gè)電阻器22b，因此，優(yōu)選使安裝所有這些電阻器22b的元器件安裝部4采用圖3、圖5及圖6所示的構(gòu)成。但是，電子元器件單元I及匯流條板2只要使安裝多個(gè)電阻器22b中的至少一個(gè)的元器件安裝部4采用圖3、圖5及圖6所示的構(gòu)成即可。
[0064]具體而言，元器件安裝部4在安裝面25上安裝電阻器22b，與電阻器22b—一對(duì)應(yīng)。元器件安裝部4配置在各繼電器22a的附近。元器件安裝部4如圖6所示，包括一對(duì)通孔41、和設(shè)置在一對(duì)通孔41間的凹部42。
[0065]通孔41貫通基板主體21的樹脂材料23及匯流條24，在本實(shí)施方式中，平面形狀被形成為圓形。通孔41如圖7所示，包括貫通樹脂材料23的孔41a、和貫通匯流條24的孔41b。通孔41將電阻器22b的一個(gè)端子29穿通在內(nèi)側(cè)。通孔41的內(nèi)徑被形成得比端子29的外徑大。因此，當(dāng)通孔41在內(nèi)側(cè)穿通有端子29時(shí)，與端子29之間產(chǎn)生間隙。穿通在通孔41的內(nèi)側(cè)的端子29在通孔41內(nèi)移動(dòng)自如。
[0066]凹部42能夠?qū)⒍俗?9穿通于通孔41內(nèi)的電阻器22b的主體部28支撐固定，抑制主體部28相對(duì)于安裝面25的錯(cuò)位。凹部42以成為從樹脂材料23的安裝面25凹下的凹陷的方式一體地形成于樹脂材料23 ο凹部42未形成在匯流條24上，未貫通樹脂材料23。凹部42如圖6所示，以將一對(duì)通孔41的俯視下的中心彼此連結(jié)的直線狀延伸。另外，凹部42如圖7所示，被形成為截面V字狀。在凹部42的截面中，與安裝面25相交的一對(duì)角部42a間的距離D比電阻器22b的主體部28的外徑R小。所謂該電阻器22b的主體部28的外徑R，在主體部28的外徑R在軸心方向變化的情況下，表示最粗的位置的外徑。
[0067]上述的構(gòu)成的元器件安裝部4是以如下方法得到的:在對(duì)構(gòu)成成型前匯流條集合體24a的導(dǎo)電性的金屬實(shí)施沖壓加工時(shí)，形成貫通匯流條24的孔41b，在嵌入成型基板主體21時(shí)，形成凹部42和貫通樹脂材料23的孔41a。
[0068]上述的構(gòu)成的元器件安裝部4如以下所述，將電阻器22b安裝到安裝面25。首先，對(duì)于匯流條板2，使安裝面25朝上，并使安裝面25與水平方向平行。將在能夠穿通通孔41的位置彎折的電阻器22b的端子29穿通到通孔41中，將電阻器22b的主體部28置于凹部42上。這樣一來，在截面中，凹部42的兩個(gè)角部42a支撐主體部28。此時(shí)，凹部42由于被形成為截面V字狀，所以，角部42a以外不會(huì)接觸主體部28，在截面中，主體部28僅由2點(diǎn)支撐，限制主體部28繞軸心旋轉(zhuǎn)。然后，對(duì)于電阻器22b，在安裝面25的背面?zhèn)葘⒍俗?9進(jìn)一步彎折之后，在背面?zhèn)葘⒍俗?9與匯流條24等利用回流軟釬焊等固定。這樣一來，元器件安裝部4將電阻器22b安裝于安裝面25。
[0069]根據(jù)以上說明的電子元器件單元I，包括:匯流條板2，其在樹脂材料23的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條24，并安裝有繼電器22a、電阻器22b;以及殼體3，其在內(nèi)部裝配匯流條板
2。匯流條板2包括安裝電阻器22b的元器件安裝部4。元器件安裝部4包括:一對(duì)通孔41，其貫通樹脂材料23及匯流條24并穿通電阻器22b的端子29;以及凹部42，其以將一對(duì)通孔41彼此連結(jié)的直線狀延伸并能夠支撐固定電阻器22b的主體部28。
[0070]因此，電子元器件單元I及匯流條板2如圖6等所示，當(dāng)在通孔41內(nèi)穿通端子29并用凹部42支撐固定主體部28時(shí)，電阻器22b的主體部28被定位在將一對(duì)通孔41彼此連結(jié)的直線上。其結(jié)果是，電子元器件單元I及匯流條板2獲得如下效果:能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，在軟釬焊時(shí)等能夠抑制電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置，能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性。
[0071]另外，電子元器件單元I及匯流條板2中，元器件安裝部4的凹部42—體地僅形成于樹脂材料23，因此，元器件安裝部4能夠?qū)⒍喾N電阻器22b定位到安裝面25。因此，電子元器件單元I及匯流條板2能夠在安裝面25安裝多種電阻器22b。
[0072]另外，電子元器件單元I及匯流條板2中，凹部42被形成為截面V字狀，凹部42的一對(duì)角部42a間的距離D比主體部28的外徑R小，因此，當(dāng)凹部42支撐固定主體部28時(shí)，僅用一對(duì)角部42a來支承主體部28即電阻器22b。其結(jié)果是，獲得如下效果:即使是具有被形成為圓柱狀的主體部28的電阻器22b，匯流條板2的元器件安裝部4也能夠限制主體部28繞軸心旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在凹部42上，由此，電子元器件單元I及匯流條板2能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，在軟釬焊時(shí)等能夠抑制電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置。
[0073]并且，電子元器件單元I及匯流條板2中，凹部42的一對(duì)角部42a間的距離D比主體部28的外徑R小，因此，即使通孔41被形成得比端子29的外徑大，也僅用凹部42的一對(duì)角部42a來支承主體部28即電阻器22b。由此，電子元器件單元I及匯流條板2獲得如下效果:能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，能夠在軟釬焊時(shí)等抑制電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置。
[0074]以上說明的線束150包括電子元器件單元I及匯流條板2，因此，獲得如下效果:能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，在軟釬焊時(shí)等能夠抑制電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置，能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性。
[0075][變形例I]
[0076]接下來，基于圖8說明實(shí)施方式的變形例I的匯流條板2。圖8是實(shí)施方式的變形例I的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的剖視圖。此外，在圖8中，對(duì)于與實(shí)施方式相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0077]實(shí)施方式的變形例I的電子元器件單元I的匯流條板2的元器件安裝部4具備從樹脂材料23的安裝面25凸出的凸部43。凸部43設(shè)置在一對(duì)通孔41間，并一體地形成于樹脂材料23。凸部43的上表面43a與安裝面25平行并平坦地形成。在凸部43的上表面43a設(shè)置有凹部42。
[0078]根據(jù)變形例I的電子元器件單元I的匯流條板2，與實(shí)施方式同樣，也獲得如下效果:能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，在軟釬焊時(shí)等能夠防止電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置，能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性。
[0079][變形例2]
[0080]接下來，基于圖9說明實(shí)施方式的變形例2的匯流條板2。圖9是實(shí)施方式的變形例2的電子元器件單元的匯流條板的元器件安裝部的剖視圖。此外，在圖9中，對(duì)于與實(shí)施方式相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記而省略說明。
[0081]實(shí)施方式的變形例2的電子元器件單元I的匯流條板2中，元器件安裝部4使凹部42的角部42a間的距離D比電阻器22b的主體部28的外徑R大。這樣一來，元器件安裝部4在截面中，凹部42僅用內(nèi)表面42b的2點(diǎn)來進(jìn)行支撐，抑制電阻器22b的主體部28的錯(cuò)位。另外，元器件安裝部4使凹部42的角部42a間的距離D比電阻器22b的主體部28的外徑R大，抑制安裝后的電阻器22b從安裝面25的突出量。
[0082]根據(jù)變形例2的電子元器件單元I的匯流條板2，與實(shí)施方式同樣獲得如下效果:能夠?qū)㈦娮杵?2b定位在預(yù)定的位置，在軟釬焊時(shí)等能夠抑制電阻器22b的錯(cuò)位，能夠?qū)㈦娮杵?2b固定在安裝面25的預(yù)定的位置，能夠提高組裝時(shí)的作業(yè)性。另外，根據(jù)變形例2的電子元器件單元I的匯流條板2，能夠抑制安裝后的電阻器22b從安裝面25的突出量，能夠抑制大型化。
[0083]此外，上述的本發(fā)明的實(shí)施方式及變形例的電子元器件單元不限定于上述的實(shí)施方式及變形例，能夠在技術(shù)方案所記載的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更。
[0084]對(duì)于以上說明的電子元器件單元I，說明了構(gòu)成能拆裝地裝配于電氣接線箱100的電子元器件模塊的電子元器件單元，但不限于此。本實(shí)施方式的電子元器件單元的構(gòu)成例如也可以應(yīng)用于電氣接線箱100本身。
[0085]以上說明的匯流條板2的元器件安裝部4安裝作為電子元器件的電阻器22b，但是，也可以安裝電阻器22b以外的二極管等其他的電子元器件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種匯流條板，其特征在于， 所述匯流條板包括: 電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部， 所述元器件安裝部包括: 一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。2.如權(quán)利要求1所述的匯流條板， 所述凹部一體地形成于所述樹脂材料。3.如權(quán)利要求1或2所述的匯流條板， 所述凹部被形成為截面V字狀。4.一種電子元器件單元，其特征在于， 所述電子元器件單元包括匯流條板和殼體， 所述匯流條板包括:電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部， 所述殼體在內(nèi)部裝配所述匯流條板， 所述元器件安裝部包括: 一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。5.—種線束，其特征在于， 所述線束包括電子元器件單元和電線， 所述電子元器件單元包括匯流條板和殼體， 所述匯流條板包括: 電子元器件，其具有主體部和從所述主體部突出的一對(duì)端子；以及基板主體，其在樹脂材料的內(nèi)部?jī)?nèi)置有金屬制的匯流條，且具有安裝有所述電子元器件的元器件安裝部， 所述殼體在內(nèi)部裝配所述匯流條板， 所述電線與所述電子元器件單元電氣連接， 所述元器件安裝部包括: 一對(duì)通孔，其貫通所述樹脂材料及所述匯流條，且穿通所述端子；以及凹部，其設(shè)置在所述一對(duì)通孔間，且以將所述一對(duì)通孔彼此連結(jié)的直線狀延伸，并且，能夠支撐固定所述電子元器件的主體部。
【文檔編號(hào)】H02G3/08GK105896422SQ201610083049
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月6日
【發(fā)明人】前橋明美, 法瑞瑪·阿卡尼蘇克
【申請(qǐng)人】矢崎總業(yè)株式會(huì)社