專利名稱：一種帶新型冷卻夾套的機座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及換熱技術，特別是一種帶新型冷卻夾套的機座。
背景技術：
風電機組在持續(xù)工作時，會因較高的損耗而產(chǎn)生大量熱量，需通過冷卻裝置將 熱量帶走。因而，冷卻機座設計的好壞將直接影響發(fā)電機的冷卻和散熱，而這對電機的 安全運行至關重要。配備良好的冷卻機座，可獲得期望的溫升值，從而保證電機在一個 穩(wěn)定的冷熱循環(huán)平衡中安全可靠運行。電機冷卻系統(tǒng)根據(jù)其設計主要分為兩種類型空-空冷和空_水冷，具體采用何 種冷卻系統(tǒng)需要結(jié)合電機的具體結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)來確定。當前，采用定子水冷夾套的風 電機組空_水冷卻系統(tǒng)是較為成熟的方法。通常，在制造機座時，直接在機座內(nèi)部鑄造出夾套，里面灌注水或其他冷卻介 質(zhì)，外部加設風扇，通過外部風扇的驅(qū)動將夾套中水帶出的熱量及時散掉，這種方式結(jié) 構(gòu)復雜，成本較高，體積較大。另外一種是專門在機座或者機箱上側(cè)面配備冷卻器，這種方式的空_水冷卻器 冷卻效果較好，但冷卻器造價較高。另外由于機座和冷卻裝置是分開設置的，這對兩者 之間的連接、密封等方面有更高的要求，而且在對安裝空間要求較高的場合使用有一定 限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題提出了一種帶新型冷卻夾套的機座，以期獲得一種換熱性 能好，結(jié)構(gòu)緊湊且強度高的機座。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種帶新型冷卻夾套的機座，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝于底架上的圓形 外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平的圓形內(nèi)筒；所 述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個端面通過圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔，所述的外筒與中 間筒之間形成第二環(huán)腔；一進水管和一出水管穿過外筒和中間筒，與第一環(huán)腔相通，所 述的第一環(huán)腔內(nèi)設有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi)筒、兩側(cè)的圓形 封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進、出水管連接。所述的第二環(huán)腔內(nèi)設有多個筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒，筋板間設有 多個筋片。本發(fā)明將電機機座和冷卻器合二為一，結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過在第一環(huán)腔設置螺 旋形折流板，與中間筒、內(nèi)筒及兩端的圓形封頭密封連接而形成螺旋形通道，提高了水 側(cè)的穩(wěn)定性和水冷機座的綜合換熱性能，通過第二環(huán)腔內(nèi)筋板的設置提高了本發(fā)明的強 度，筋片的設置也進一步提高了其換熱性能。
下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的帶新型冷卻夾套的機座的一個實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明上述實施例的側(cè)剖示意圖。圖3是圖1中A向展開視圖(局部)。圖4是圖1中B向展開視圖(局部)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體附圖，進一步闡述本發(fā)明。如圖1，圖2，圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種帶新型冷卻夾套的機座，包括安 裝于底架10上的圓形外筒1、一在外筒1內(nèi)的圓形中間筒2以及一在中間筒2內(nèi)與中間筒 2兩端面齊平的圓形內(nèi)筒3 ；所述的內(nèi)筒1和中間筒2相齊平的兩個端面通過圓形封頭4密 封；所述的內(nèi)筒1與中間筒2之間形成密封的第一環(huán)腔5，所述的外筒1與中間筒2之間 形成第二環(huán)腔6;進水管7和出水管8穿過外筒1和中間筒2，通過設于中間筒2上的進 水口 701和出水口 801與第一環(huán)腔5相通；所述的第一環(huán)腔5內(nèi)設有螺旋形折流板9，螺 旋形折流板9和內(nèi)筒3、中間筒2、兩側(cè)圓形封頭4是密封連接的，形成的螺旋形通道通 過與進水口 701和出水口 801與進水管7、出水管8連接。所述的第二環(huán)腔6內(nèi)設有數(shù)個 筋板11，筋板11連接中間筒2和外筒1，筋板11的長度比中間筒2長，比外筒1小，筋 板11既能起到連接中間筒2和外筒1的作用，又能起到加強強度和剛度的作用，同時還 有散熱的作用，為了強化換熱效果，在相鄰兩個筋板11之間還設置多根筋片12，筋片12 長度和中間筒2—致。在水冷機座底部設有排污放水孔13，排污孔和放水孔合二為一， 頂部還設有放氣孔14，在實際運行中，用于檢驗檢測和運行過程中定期排污和維修。內(nèi)筒3用于安裝電機的定子和轉(zhuǎn)子，外部管路通過連接進水管7向內(nèi)筒3和中間 筒2之間形成的密封的第一環(huán)腔5內(nèi)注入冷卻介質(zhì)，由于內(nèi)筒3、中間筒2、以及內(nèi)筒3 和中間筒2兩端面的圓形封頭4是完全密封連接的，因此從進水管7注入的冷卻介質(zhì)能從 出水管8流出，實現(xiàn)冷卻介質(zhì)的循環(huán)流通。在本實施例中，外筒1的長度比中間筒2的長度長，實現(xiàn)第二環(huán)腔6和內(nèi)筒3中 安裝的電機的內(nèi)腔相通，與電機內(nèi)部風路相通，電機內(nèi)部的熱空氣在電機自帶風扇的驅(qū) 動下形成一個內(nèi)循環(huán)。電機在工作過程中，產(chǎn)生熱量，一部分熱量通過定子傳遞到機座表面散發(fā)出 來，與第一環(huán)腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)發(fā)生熱量傳遞，通過進水管注入的冷卻介質(zhì)經(jīng)出水管流出 形成循環(huán)，通過循環(huán)的冷卻介質(zhì)將熱量快速帶走；另一方面，電機內(nèi)部的風路與第二環(huán) 腔相通，內(nèi)部的熱空氣在電機自帶風扇的驅(qū)動下形成一個內(nèi)循環(huán)，由于第二環(huán)腔和第一 環(huán)腔共有一個中間筒，第二環(huán)腔和外界空氣通過外筒隔開。因此，電機內(nèi)部的熱空氣經(jīng) 過第二環(huán)腔時，通過筋板和外筒與外界空氣進行熱量交換；同時通過中間筒與第一環(huán)腔 內(nèi)的冷卻介質(zhì)進行熱量傳遞。在循環(huán)冷卻介質(zhì)和外界流通空氣的作用下熱空氣的溫度降 低，進入電機內(nèi)部再帶走電機散發(fā)的熱量后，再次進入第二環(huán)腔，如此循環(huán)冷卻電機。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說 明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進， 這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要 求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種帶新型冷卻夾套的機座，其特征在于，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝 于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平 的圓形內(nèi)筒；所述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個端面通過圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔， 所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔；一進水管和一出水管穿過外筒和中間筒與第 一環(huán)腔相通，所述的第一環(huán)腔內(nèi)設有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi) 筒、兩側(cè)的圓形封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進水管、出水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶新型冷卻夾套的機座，其特征在于，所述第二環(huán)腔內(nèi)設有 多個筋板，所述的筋板連接中間筒和外筒，筋板間設有多個筋片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶新型冷卻夾套的機座，包括用于安裝和支撐的底架，一安裝于底架上的圓形外筒、一在外筒內(nèi)的圓形中間筒以及一在中間筒內(nèi)與中間筒兩端面齊平的圓形內(nèi)筒；所述內(nèi)筒和中間筒相齊平的兩個端面通過圓形封頭密封，形成第一環(huán)腔，所述的外筒與中間筒之間形成第二環(huán)腔；一進水管和一出水管穿過外筒和中間筒與第一環(huán)腔相通，所述的第一環(huán)腔內(nèi)設有螺旋形折流板，所述的螺旋形折流板和中間筒、內(nèi)筒、兩側(cè)的圓形封頭密封連接，形成的螺旋形通道與進、出水管連接。本發(fā)明通過上述技術方案將電機機座和冷卻器合二為一，使其結(jié)構(gòu)更加緊湊，通過在第一環(huán)腔設置螺旋形折流板形成螺旋形通道，提高了水側(cè)的穩(wěn)定性和水冷機座的綜合換熱性能。
文檔編號H02K5/20GK102013752SQ20111000000
公開日2011年4月13日 申請日期2011年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月1日
發(fā)明者吳珍寶, 楊兵, 王虎, 茅忠萍, 茅文焯 申請人:上海東潤換熱設備制造有限公司