一種復合材料諧振柱的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及通信技術領域，具體涉及一種復合材料諧振柱的制備方法，本發(fā)明包括：將具有表面功能層的金屬復合板材依照模具進行拉深成型，使其成為具有預定形狀的諧振柱坯體；對所述諧振柱坯體進行表面處理，以獲得清潔光亮的表面；在經過表面處理后，對諧振柱坯體進行化學封閉處理，使諧振柱坯體的外表面上完整地覆蓋有功能性封閉層；在封閉層的外表面上進行鍍銀，生成鍍銀層；并在鍍銀層表面進行表面保護。本發(fā)明在諧振柱的制備過程中不需要進行多次電鍍，減少了生產制造成本和生產工時，且其減少了電鍍液殘留以及雜元素的富集，極大的提高了諧振柱的導電性能。
【專利說明】
一種復合材料諧振柱的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及通信技術領域，具體涉及一種復合材料諧振柱的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著移動通信技術的不斷發(fā)展，通信基站系統(tǒng)中對信號進行過濾、篩選、抑制的無源濾波器也越來越受到重視，對濾波器的制作過程的要求也越來越高。通信基站系統(tǒng)所用的無源濾波器主要包括諧振腔體、諧振柱、蓋板、調諧螺桿等，其中諧振柱是最主要的部件之一。通過將諧振柱固定在諧振腔體內部，并與蓋板以及深入到腔體內部的調諧螺桿之間的配合以進行頻率的調諧和選擇。
[0003]諧振柱是濾波器中最主要的部件，其熱膨脹系數(shù)、表面電導率和耐腐蝕性等性質決定著濾波器的性能。傳統(tǒng)的諧振柱的制備方法主要是由金屬鋼材經過車銑或拉伸成型，然后再分別進行表面處理、電鍍銅和電鍍銀后以達到所需的導電性能。在電鍍過程中，經常存在電鍍液殘留以及雜元素的富集等問題，電鍍次數(shù)越多，其對鍍層的性能影響越大，且多次的電鍍需要花費較長的工時，會使諧振柱的生產成本顯著增加。
【發(fā)明內容】
[0004]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的即在于提供一種復合材料諧振柱的制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種復合材料諧振柱的制備方法，包括:
將金屬復合板材依照模具進行拉深成型，使其成為具有預定形狀的諧振柱坯體；
對所述諧振柱坯體進行表面處理，以除去其表面上的雜質；
在經過表面處理后，對諧振柱坯體進行化學封閉處理，使諧振柱坯體的外表面上完整地覆蓋有功能性封閉層；
在功能性封閉層的表面進行表面保護。
[0006]進一步，所述在功能性封閉層的表面進行表面保護之前包括:
在功能性封閉層上進行鍍銀，使功能性封閉層上生成有鍍銀層，其鍍銀層的厚度為O-
10 μπ?ο
[0007]進一步，所述對諧振柱坯體進行化學封閉處理包括:
將諧振柱坯體浸入化學封閉液中，并使其處于10_60°C的反應條件下振蕩處理，所述振動處理的時長為1-60分鐘；
在進行振蕩處理后，將諧振柱坯體從化學封閉液中取出，并用去離子水對其進行清洗。
[0008]進一步，所述化學封閉液由5-50份銅鹽，3-30份絡合劑，100份水組成。
[0009]進一步，所述銅鹽包括:無機銅鹽或有機銅鹽;所述絡合劑包括:氨基羧酸及其鹽、羥基氨基羧酸及其鹽、羧酸鹽、乙醇胺類、氨水、硫代硫酸鹽、焦磷酸鹽及尿素中的一種或多種。
[0010]進一步，所述對所述諧振柱坯體進行表面處理，以獲得清潔光亮的表面，包括: 在所述諧振柱坯體的表面進行除油、化學拋光和酸洗處理，以除去其表面上的臟污和油漬。
[0011]進一步，所述金屬復合板材由結構層和功能層相結合構成;所述功能層包覆在結構層的一側或者兩側，所述結構層由鐵、鋁或鋅及其合金組成;所述功能層由銅或其合金組成。
[0012]進一步，所述結構層的厚度不小于所述功能層的厚度，所述結構層占所述金屬復合板材整體厚度的50-99.5%;所述功能層占所述金屬復合板材整體厚度的50-0.5%。
[0013]進一步，所述將金屬復合板材依照模具進行拉深成型包括:
將金屬復合板材依照模具進行連續(xù)沖裁和拉深，然后對其進行表面去毛刺處理。
[0014]進一步，所述在鍍銀層的表面進行表面保護包括:
在鍍銀層的表面進行浸亮和/或鈍化處理。
[0015]本發(fā)明在諧振柱的制備過程中不需要進行多次電鍍，減少了生產制造成本和生產工時，且其減少了電鍍液殘留以及雜元素的富集，極大的提高了諧振柱的導電性能。
【附圖說明】
[0016]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作詳細描述。
[0017]圖1為本發(fā)明的工作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明是一種復合材料諧振柱的制備方法，其包括:
101.板材成型
將金屬復合板材依照模具進行拉深成型，使其成為具有預定形狀的諧振柱坯體;其中，整形處理包括:連續(xù)沖裁和拉深，然后對其進行表面去毛刺處理。
[0020]所述金屬復合板材由結構層和功能層相結合構成;所述功能層的數(shù)量為一層或兩層，各層之間通過乳制工藝良好地復合成一體，且按其層數(shù)的不同，其分別包覆在結構層的一側或者兩側；其結構層由鐵、鋁或鋅及其合金組成;所述功能層由銅或其合金組成，其可以為黃銅或者紫銅，優(yōu)選為紫銅;且所述結構層的厚度不小于所述功能層的厚度，所述結構層占所述金屬復合板材整體厚度的50-99.5%;所述功能層占所述金屬復合板材整體厚度的50-0.5%ο
[0021]102.表面處理
對所述諧振柱坯體進行表面處理，以除去其表面上的雜質;其表面處理的方式包括:在所述諧振柱坯體的表面進行除油、化學拋光和酸洗處理，以除去其表面上的臟污和油漬，獲得清潔光亮的表面。
[0022]103.化學封閉
在經過表面處理后，對諧振柱坯體進行化學封閉處理，使諧振柱坯體的外表面上完整地覆蓋有功能性封閉層； 其中，所述對諧振柱坯體進行化學封閉處理包括:
將諧振柱坯體浸入化學封閉液中，并使其處于10-60°C的反應條件下進行振蕩處理，所述振動處理的時長為1-60分鐘；
在進行振蕩處理后，將諧振柱坯體從化學封閉液中取出，并用去離子水對其進行清洗，清洗至少2次。
[0023]而所述化學封閉液由5-50份銅鹽，3-30份絡合劑，100份水組成;所述銅鹽包括:無機銅鹽或有機銅鹽;所述絡合劑包括:氨基羧酸及其鹽、羥基氨基羧酸及其鹽、羧酸鹽、乙醇胺類、氨水、硫代硫酸鹽、焦磷酸鹽及尿素中的一種或多種。
[0024]由于在采用金屬復合板材制備諧振柱的過程中，其基體結構層會裸露于制件的邊緣而影響諧振柱的性能，如降低電導率、生銹等。上述的諸多問題限制了金屬復合板材在制造諧振柱過程中的應用，因此，此處使用化學封閉的方式將復合板材進行封閉而避免基體金屬的裸露，避免了利用金屬復合板材在制備諧振柱過程中所產生的缺陷;此外，封閉后的復合板材具有良好的表面性能。
[0025]104.表面鍍銀
在功能性封閉層上進行鍍銀，使得在功能性封閉層上生成鍍銀層，其鍍銀層的厚度為0-10 M1;用戶可根據(jù)其生產的需要，選擇是否對產品進行表面鍍銀；
105.表面保護
在功能性封閉層的表面進行表面保護。
[0026]其中，表面保護包括:在表面進行浸亮和/或鈍化處理，從而制備得到性能良好的表面功能層。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，包括: 將金屬復合板材依照模具進行拉深成型，使其成為具有預定形狀的諧振柱坯體； 對所述諧振柱坯體進行表面處理，以除去其表面上的雜質； 在經過表面處理后，對諧振柱坯體進行化學封閉處理，使諧振柱坯體的外表面上完整地覆蓋有功能性封閉層； 在功能性封閉層的表面進行表面保護。2.根據(jù)權利要求1所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述在功能性封閉層的表面進行表面保護之前包括: 在功能性封閉層上進行鍍銀，使功能性封閉層上生成有鍍銀層，其鍍銀層的厚度為O-10 μπ?ο3.根據(jù)權利要求2所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述對諧振柱坯體進行化學封閉處理包括: 將諧振柱坯體浸入化學封閉液中，并使其于10-60°C的反應條件下進行振蕩處理，所述振動處理的時長為1-60分鐘； 在進行振蕩處理后，將諧振柱坯體從化學封閉液中取出，并用去離子水對其進行清洗。4.根據(jù)權利要求3所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述化學封閉液由5-50份銅鹽，3-30份絡合劑，100份水組成。5.根據(jù)權利要求4所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述銅鹽包括:無機銅鹽或有機銅鹽;所述絡合劑包括:氨基羧酸及其鹽、羥基氨基羧酸及其鹽、羧酸鹽、乙醇胺類、氨水、硫代硫酸鹽、焦磷酸鹽及尿素中的一種或多種。6.根據(jù)權利要求5所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述對所述諧振柱坯體進行表面處理包括: 在所述諧振柱坯體的表面進行除油、化學拋光和酸洗處理，以除去其表面上的臟污和油漬。7.根據(jù)權利要求6所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述金屬復合板材由結構層和功能層相結合構成;所述功能層包覆在結構層的一側或者兩側;所述結構層由鐵、鋁或鋅及其合金組成;所述功能層由銅或其合金組成。8.根據(jù)權利要求7所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述結構層的厚度不小于所述功能層的厚度，所述結構層占所述金屬復合板材整體厚度的50-99.5%;所述功能層占所述金屬復合板材整體厚度的50-0.5%。9.根據(jù)權利要求8所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述將金屬復合板材依照模具進行拉深成型，包括: 將金屬復合板材依照模具進行連續(xù)沖裁和拉深，然后對其進行表面去毛刺處理。10.根據(jù)權利要求9所述的復合材料諧振柱的制備方法，其特征在于，所述在鍍銀層的表面進行表面保護包括: 在鍍銀層的表面進行浸亮和/或鈍化處理。
【文檔編號】H01P11/00GK105870570SQ201610200770
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】薛楓, 王勇, 任玉海, 陳寧
【申請人】蘇州欣天新精密機械有限公司