一種太陽(yáng)能電池片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種太陽(yáng)能電池片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池片制作工藝如下：1、對(duì)原始娃片進(jìn)行清洗，2、將清洗后的娃片 正背兩面同時(shí)浸泡進(jìn)行雙面鏈?zhǔn)街平q，3、擴(kuò)散，4、去PSG，5、采用pecvd法沉積減反射純化 膜，6、印刷并燒結(jié)電極背電場(chǎng)、背電極W及正電極，7、測(cè)試分選。上述制作工藝中存在=個(gè) 問(wèn)題，第一個(gè)問(wèn)題是：在娃片的正背雙面均進(jìn)行制絨，在表面清潔無(wú)問(wèn)題的情況下，雙面腐 蝕制絨后，背面由于也制作了絨面從而降低了娃片的有效厚度，導(dǎo)致背面長(zhǎng)波吸收較多，不 利于背面對(duì)長(zhǎng)波進(jìn)行反射；第二問(wèn)題是：背面進(jìn)行制絨，增加了一倍的制絨試劑，增加了成 本；第=個(gè)問(wèn)題是：在背面沉積減反射純化膜過(guò)程中，由于絨面的存在，降低了背面和電極 背電場(chǎng)之間的鏡面反射，損失了部分長(zhǎng)波能量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能電池片的制備方 法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種太陽(yáng)能電池片的制備方法，包括W下步 驟： 陽(yáng)0化](1)、對(duì)原始娃片進(jìn)行清洗；
[0006] 似、對(duì)清洗后的娃片正面進(jìn)行鏈?zhǔn)街平q；
[0007] (3)、將上述娃片的背面背靠背進(jìn)行單面擴(kuò)散，娃片正面為擴(kuò)散面；
[0008] (4)、去PSG;
[0009] 巧）、對(duì)娃片的背面進(jìn)行拋光處理；
[0010] 化）、在擴(kuò)散后的娃片正面采用pecvd法沉積減反射純化膜；
[0011] (7)、絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)電極與背電場(chǎng)； 陽(yáng)01引 做、測(cè)試分選。
[0013] 上述步驟（2)中，娃片背面采用水膜保護(hù)。
[0014] 上述步驟似中，制絨藥液包括氨氣酸、硝酸化及硫酸。
[0015] 所述氨氣酸、硝酸W及硫酸的體積比為1 : 2~3 : 0.5。
[0016] 上述步驟巧）中拋光處理的拋光液為TMAH溶液。
[0017] 所述TMAH溶液中TMAH與純水的體積比為1 : 10~1 : 15。
[001引本發(fā)明得到的一種太陽(yáng)能電池片的制備方法，其技術(shù)效果是：1、對(duì)娃片的正面進(jìn) 行單面制絨，背面采用拋光處理，減少了制絨試劑的使用，降低了成本，并且可W確保娃片 的有效厚度，提高了電池娃片的背面純化與長(zhǎng)波的反射，有利于電池娃片正面對(duì)長(zhǎng)波的吸 收；2、由于單面制絨，有利于員工對(duì)制絨后的娃片正背面的識(shí)別與操作，提高電池操作的一 致性；3、由于電池娃片背面的變化，有利于后續(xù)與侶漿料進(jìn)行匹配形成更好的背純化場(chǎng)，進(jìn) 一步提升電池轉(zhuǎn)換效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 如圖1所示，本發(fā)明提供的一種太陽(yáng)能電池娃片的制備方法，包括W下步驟：
[0022] (1)、對(duì)原始娃片進(jìn)行清洗；
[0023](2)、對(duì)清洗后的娃片正面進(jìn)行鏈?zhǔn)街平q，背面采用水膜保護(hù)；
[0024](3)、將上述娃片的背面背靠背進(jìn)行單面擴(kuò)散，娃片正面為擴(kuò)散面； 陽(yáng)0巧](4)、去PSG ; 陽(yáng)0%] 巧）、對(duì)娃片的背面進(jìn)行拋光處理，拋光處理液采用TMAH溶液；
[0027] 化）、在擴(kuò)散后的娃片正面采用pecvd法沉積減反射純化膜；
[0028](7)、絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)電極與背電場(chǎng)；
[0029] 做、測(cè)試分選。
[0030] 上述步驟似中的制絨藥液包括氨氣酸、硝酸W及硫酸，并且氨氣酸、硝酸W及硫 酸的體積比為1 : 2~3 : 0.5。
[0031] 上述步驟巧）中的TMAH溶液，TMAH與純水的體積比為1 : 10~1 : 15。
[0032] 通過(guò)本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法制得太陽(yáng)能電池片，進(jìn)行檢測(cè)比 較后得到下表1的數(shù)據(jù)： 陽(yáng)03引表1:太陽(yáng)能電池片性能比較表
[0035] 其中電池片1與電池片2是采用本發(fā)明的制備方法制得的電池片，即采用正面制 絨背面拋光制得的電池片，電池片1中用的TMAH溶液中TMAH與純水的體積比為1 : 10,電 池片2中用的TMAH溶液中TMAH與純水的體積比為1 : 15。Eff提升1為電池片1和常規(guī) 電池的效率提升差值，Eff提升2為電池片2與常規(guī)電池的效率提升差值。
[0036] 從上表1中可W看出，采用本發(fā)明的制備方法制得的電池片相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制得 的常規(guī)電池而言，具有較好的轉(zhuǎn)換效率，尤其是在TMAH溶液濃度相對(duì)較低的情況下。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 、對(duì)原始硅片進(jìn)行清洗； (2) 、對(duì)清洗后的硅片正面進(jìn)行鏈?zhǔn)街平q； (3) 、將上述硅片的背面背靠背進(jìn)行單面擴(kuò)散，硅片正面為擴(kuò)散面； (4)々PSG; (5) 、對(duì)硅片的背面進(jìn)行拋光處理； (6) 、在擴(kuò)散后的硅片正面采用pecvd法沉積減反射鈍化膜； (7) 、絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)電極與背電場(chǎng)； (8) 、測(cè)試分選。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于：上述步驟⑵中，硅 片背面采用水膜保護(hù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于：上述步驟（2)中，制 絨藥液包括氫氟酸、硝酸以及硫酸。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于：所述氫氟酸、硝酸以 及硫酸的體積比為1 : 2~3 : 0.5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于：上述步驟（5)中拋 光處理的拋光液為TMAH溶液。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池片的制備方法，其特征在于：所述TMAH溶液中 TMAH與純水的體積比為1 : 10~1 : 15。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池硅片的制備方法，包括以下步驟：(1)、對(duì)原始硅片進(jìn)行清洗；(2)、對(duì)清洗后的硅片正面進(jìn)行鏈?zhǔn)街平q；(3)、將上述硅片的背面背靠背進(jìn)行單面擴(kuò)散，硅片正面為擴(kuò)散面；(4)、去PSG；(5)、對(duì)硅片的背面進(jìn)行拋光處理；(6)、在擴(kuò)散后的硅片正面采用pecvd法沉積減反射鈍化膜；(7)、絲網(wǎng)印刷并燒結(jié)電極與背電場(chǎng)；(8)、測(cè)試分選。對(duì)硅片的正面進(jìn)行單面制絨，背面采用拋光處理，減少了制絨試劑的使用，降低了成本，并且可以確保硅片的有效厚度，提高了電池硅片的背面鈍化與長(zhǎng)波的反射，有利于電池硅片正面對(duì)長(zhǎng)波的吸收。
【IPC分類】C30B33/10, H01L31/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105428462
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511008173
【發(fā)明人】張文鋒, 崔紅星
【申請(qǐng)人】東方日升新能源股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日