交流接觸器e型鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及交流接觸器。本發(fā)明公開了一種交流接觸器E型鐵芯。本發(fā)明的技術(shù)方案是，交流接觸器E型鐵芯，包括由硅鋼片疊成的靜鐵芯，其特征在于，所述靜鐵芯三條立柱的端面處于同一平面，三條立柱中至少一條立柱的端面上加工有凹槽，所述凹槽底面低于所述平面，用于減少動鐵芯與靜鐵芯吸合時的接觸面積。進(jìn)一步的，所述硅鋼片上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)，以減輕鐵芯重量。本發(fā)明通過在立柱端面加工凹槽減少接觸面積，達(dá)到調(diào)整吸持力的目的。本發(fā)明通過在硅鋼片上加工鏤空結(jié)構(gòu)降低鐵芯重量，鏤空結(jié)構(gòu)對鐵芯磁導(dǎo)率造成的影響，可以通過調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，也可以通過調(diào)整凹槽寬度，改變動鐵芯與靜鐵芯的接觸面積進(jìn)行補(bǔ)充，不會影響鐵芯的正常使用。
【專利說明】交流接觸器E型鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及交流接觸器，特別涉及一種交流接觸器鐵芯結(jié)構(gòu)及其吸持力調(diào)整方法。
【背景技術(shù)】
[0002]交流接觸器是一種應(yīng)用非常廣泛的低壓電器，基于“通電吸合，帶電保持，斷電釋放”的工作原理，使用交流控制電源操控時，鐵心和短路環(huán)中的磁滯損耗和渦流損耗占總能耗的90%以上，加大了電網(wǎng)線路上的電能損耗，縮短了接觸器線圈的使用壽命。為改變這種高能耗運(yùn)行狀況，我國頒布了 GB21518-2008《交流接觸器能效限定值及能效等級》，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了交流接觸器的能效等級、能效限定值、節(jié)能評價值和試驗(yàn)方法，對交流接觸器節(jié)能及電子控制技術(shù)的研究起到了積極的促進(jìn)作用。
[0003]目前，交流接觸器節(jié)能技術(shù)已經(jīng)隨著電子控制技術(shù)的廣泛應(yīng)用獲得了長足發(fā)展，通過改變交流接觸器勵磁線圈的交流運(yùn)行方式為直流吸合，直流保持運(yùn)行方式，使交流接觸器的能效等級不斷提高。交流接觸器是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，單從改變交流接觸器的電子控制方式，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能使接觸器的運(yùn)行效率和制造成本達(dá)到最優(yōu)化。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，一種應(yīng)用普遍的E型鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種硅鋼片堆疊構(gòu)成的靜鐵芯結(jié)構(gòu)如圖2所示，可以看成是由三條立柱一端連接同一橫梁構(gòu)成的“E”字型鐵芯。這種鐵芯通常具有對稱結(jié)構(gòu)，圖中OP為其對稱軸。由圖1可以看出，鐵芯中柱端面與兩條邊柱端面并不在一個平面上，中柱端面與兩條邊柱端面高度差為δ，當(dāng)接觸器吸合時，動鐵芯僅與靜鐵芯的兩條邊柱端面接觸，動鐵芯與靜鐵芯中柱之間由于存在一個相同高度的縫隙，而不與動鐵芯接觸。該縫隙稱為氣隙(或磁隙)，工程上通過調(diào)整該氣隙的高度(δ的大小)，來調(diào)整接觸器吸持力。具體調(diào)整方法是采用研磨工藝，對兩條邊柱端面和中柱端面進(jìn)行打磨，將氣隙調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨?，以便獲得合適的吸持力?，F(xiàn)有技術(shù)這種鐵芯存在主要問題，一是由于需要對兩條邊柱端面和中柱端面進(jìn)行打磨，加工精度難于保證，產(chǎn)品的一次合格率較低，制造成本高；二是在使用過程中由于磨損改變了鐵心的初始?xì)庀吨?，造成接觸器產(chǎn)品的最終使用壽命縮短；三是由于氣隙磁阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硅鋼片的磁阻，需要較大的吸合保持功率，產(chǎn)品能耗較大。另一方面，交流接觸器重量也是一個需要解決的問題，在交流接觸器裝置中(包括鐵芯、勵磁線圈、動作機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)等)，鐵芯重量超過裝置總重量的40%，通過降低鐵芯重量可以大大減輕裝置的重量。特別是通過降低動鐵芯的重量，可以進(jìn)一步降低吸合功率，提高分?jǐn)嗨俣?，降低運(yùn)行噪聲。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種交流接觸器E型鐵芯，通過改變鐵芯結(jié)構(gòu)，提高鐵芯加工效率，降低交流接觸器能耗。
[0006]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，交流接觸器E型鐵芯，包括由硅鋼片疊成的靜鐵芯，其特征在于，所述靜鐵芯三條立柱的端面處于同一平面，三條立柱中至少一條立柱的端面上加工有凹槽，所述凹槽底面低于所述平面，用于減少動鐵芯與靜鐵芯吸合時的接觸面積。
[0007]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)交流接觸器E型鐵芯三條立柱高度不同的結(jié)構(gòu)，鐵芯中三條立柱端面處于同一平面，動鐵芯與靜鐵芯吸合時三條立柱都與動鐵芯接觸，通過在立柱端面加工凹槽減少接觸面積，達(dá)到調(diào)整吸持力的目的。這種結(jié)構(gòu)改變了傳統(tǒng)交流接觸器鐵芯吸持力調(diào)整方法，鐵芯加工更加簡單和方便，提高了產(chǎn)品加工效率。
[0008]優(yōu)選的，所述凹槽設(shè)置在中柱兩邊，使其端面中部高出兩邊形成凸臺。
[0009]該方案將凹槽設(shè)置在中柱兩邊，使其端面中部高出兩邊形成凸臺，鐵芯吸合時除了兩條邊柱端面與動鐵芯接觸外，中柱上的該凸臺也與動鐵芯接觸。由于凸臺降低了磁路的磁阻，鐵芯吸持力大大增加，可以降低吸合保持電流達(dá)到節(jié)能的目的，也可以提高觸頭壓緊彈簧反力，從而提高分?jǐn)嗨俣?，降低觸頭磨損。這種方案非常適合中小功率交流接觸器鐵芯結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述凹槽設(shè)置在中柱端面和/或兩條邊柱端面中間位置，使其端面形成兩個凸臺。
[0011 ] 凹槽設(shè)置在立柱端面中間位置，使其端面形成兩個凸臺，稱為雙凸臺結(jié)構(gòu)?？梢栽谥兄嗣嫘纬呻p凸臺結(jié)構(gòu)，也可以在中柱端面和兩條邊柱端面都形成這種雙凸臺結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)非常適合用于中大功率交流接觸器鐵芯。
[0012]優(yōu)選的，所述凹槽為燕尾槽。
[0013]對于雙凸臺結(jié)構(gòu)的鐵芯，將凹槽加工成上寬下窄的燕尾槽或上窄下寬的燕尾槽，可以通過打磨三條立柱端面改變接觸面的大小，從而調(diào)整吸持力，非常方便。
[0014]進(jìn)一步的，所述硅鋼片上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)，以減輕鐵芯重量。
[0015]該方案通過在硅鋼片上加工鏤空結(jié)構(gòu)降低鐵芯重量，實(shí)際減重效果可以達(dá)到甚至超過17%，特別是對于大功率接觸器，減重效果非常突出。通過合理選擇鏤空位置，可以降低對鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，而鏤空結(jié)構(gòu)對鐵芯磁導(dǎo)率造成的影響，可以通過調(diào)整驅(qū)動系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)償，也可以通過調(diào)整凹槽寬度，改變動鐵芯與靜鐵芯的接觸面積進(jìn)行補(bǔ)充，不會影響鐵芯的正常使用。
[0016]具體的，所述鏤空結(jié)構(gòu)為矩形通孔或圓形通孔。
[0017]硅鋼片上的鏤空結(jié)構(gòu)采用矩形通孔或圓形通孔，可以通過沖壓工藝在硅鋼片生產(chǎn)過程中一次加工成型，具有模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，加工方便的特點(diǎn)。特別是矩形通孔，具有減重效果突出的優(yōu)點(diǎn)。
[0018]優(yōu)選的，所述鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)置在位于鐵芯中間的硅鋼片上。
[0019]由于磁力線主要集中在鐵芯周邊表面，鐵芯中心部位磁力線相對較少，在位于鐵芯中間的硅鋼片進(jìn)行鏤空處理，而對于鐵芯兩端的硅鋼片則保持原有結(jié)構(gòu)不作處理，可以最大限度降低對磁導(dǎo)率的影響，并且可以將鏤空結(jié)構(gòu)形成的孔洞封閉在鐵芯中間，不與外界接觸，可以減少這些孔洞藏污納垢的機(jī)會，減少鐵芯銹蝕速度，并且增加了鐵芯的整體性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0020]優(yōu)選的，相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合。
[0021]相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合，即相鄰硅鋼片上的孔洞交錯排列。這種結(jié)構(gòu)的鐵芯可以使鏤空結(jié)構(gòu)對鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響大大降低，并減少了對鐵芯磁導(dǎo)率的影響。
[0022]推薦的，設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)的硅鋼片具有相同結(jié)構(gòu)，硅鋼片上相同位置處鏤空結(jié)構(gòu)形狀和大小相同，相鄰硅鋼片翻面疊放。
[0023]該技術(shù)方案中，硅鋼片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)相同，硅鋼片上相同位置處鏤空結(jié)構(gòu)形狀和大小相同。對于靜鐵芯和動鐵芯可以分別采用同一副模具加工硅鋼片，從而降低加工成本。疊片時，將相鄰硅鋼片翻面疊放就可以實(shí)現(xiàn)相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0024]推薦的，所述鐵芯中相間的硅鋼片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)位置相同。
[0025]該方案采用兩組結(jié)構(gòu)不同的硅鋼片，疊放時兩組硅鋼片交替疊放，也可以實(shí)現(xiàn)相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的靜鐵芯結(jié)構(gòu)可以提聞鐵心吸持力30%?50%,新增吸持力一方面可以降低吸持電流達(dá)到節(jié)能的目的，另一方面可以適度提高觸頭壓緊彈簧反力，提高接觸器觸頭分?jǐn)嗟乃俣冉档陀|頭的損耗。鐵心吸持力的提高也為鏤空處理創(chuàng)造了條件，可以補(bǔ)償鏤空處理造成的磁導(dǎo)率降低對吸持力的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鐵芯靜鐵芯娃鋼片結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖2是現(xiàn)有技術(shù)鐵芯靜鐵芯結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖3是實(shí)施例1靜鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是實(shí)施例1靜鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是實(shí)施例2靜鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是實(shí)施例2靜鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是實(shí)施例3凹槽結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖8是實(shí)施例4凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖9是實(shí)施例5動鐵芯娃鋼片結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖10是實(shí)施例5動鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖11是實(shí)施例5靜鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖12a是實(shí)施例6的動鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12b是圖12a的后視圖；
[0040]圖13a是實(shí)施例6的靜鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖13b是圖13a的后視圖。
[0042]圖中，I為矩形通孔(鏤空結(jié)構(gòu))；2為裝配孔；OP為對稱軸；δ為氣隙高度(中柱與邊柱的高度差)；11為鉚釘；12為凹槽；13為凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0044]本發(fā)明改變了傳統(tǒng)交流接觸器E型鐵芯三條立柱高度不同的結(jié)構(gòu)，鐵芯中三條立柱高度相同，其端面處于同一平面。動鐵芯與靜鐵芯吸合時三條立柱都與動鐵芯接觸，由于接觸面積的增加，鐵芯吸持力大大增加，在立柱端面加工凹槽可以減少接觸面積，達(dá)到調(diào)整吸持力的目的。也可以配合鏤空處理進(jìn)行減重，增加的吸持力可以補(bǔ)償鏤空結(jié)構(gòu)對吸持力的負(fù)面影響。
[0045]本發(fā)明的交流接觸器E型鐵芯結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的通過打磨立柱調(diào)整氣隙高度的鐵芯吸持力調(diào)整方法，在鐵芯立柱端面加工凹槽，形成凸臺結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整凹槽寬度改變動鐵芯與靜鐵芯吸合時的接觸面積，從而達(dá)到調(diào)整動鐵芯與靜鐵芯吸持力的目的。減少凹槽寬度相當(dāng)于增加了凸臺接觸動鐵芯的面積，從而增加動鐵芯與靜鐵芯吸持力，反之，增加凹槽寬度就相當(dāng)于減少了凸臺接觸動鐵芯的面積，從而減少動鐵芯與靜鐵芯吸持力。由于工程上控制凹槽的寬度比控制三條立柱端面高度更容易把握精度，所以本發(fā)明的方法加工精度更高，產(chǎn)品合格率也更高。
[0046]實(shí)施例1
[0047]本例交流接觸器E型鐵芯，包括由硅鋼片疊成的動鐵芯和靜鐵芯，圖3示出了靜鐵芯硅鋼片的結(jié)構(gòu)，圖4為硅鋼片堆疊構(gòu)成的靜鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。靜鐵芯三條立柱的端面處于同一平面，中柱的端面上加工有凹槽12，凹槽12設(shè)置在中柱兩邊，使中柱端面中部高出兩邊形成凸臺13。凹槽12底面低于三條立柱端面，使動鐵芯與靜鐵芯吸合時中柱只有凸臺13與動鐵芯接觸，中柱端面其他部分不與動鐵芯接觸，從而減少動鐵芯與靜鐵芯的接觸面積，達(dá)到調(diào)整吸持力的目的。
[0048]實(shí)施例2
[0049]本例交流接觸器E型鐵芯，是一款大功率交流接觸器鐵芯，結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所不，圖5為娃鋼片結(jié)構(gòu)不意圖，圖6為鐵芯結(jié)構(gòu)不意圖。本例靜鐵芯娃鋼片二條立柱的斷面都設(shè)置有凹槽12，凹槽12設(shè)置在中柱端面和兩條邊柱端面中間位置，三條立柱端面的兩邊都形成凸臺13，形成所謂雙凸臺結(jié)構(gòu)。通常，交流接觸器鐵芯中柱寬度都大于兩條邊柱寬度，相應(yīng)的中柱端面設(shè)置的凹槽寬度也是三條立柱中最寬的。在交流接觸器吸合時，鐵芯端面的凸臺13都與動鐵芯接觸，通過改變凹槽12的寬度，就可以改變凸臺13的寬度，從而改變接觸面積，達(dá)到調(diào)整吸持力的目的。
[0050]實(shí)施例3
[0051]如圖7所示，本例凹槽12的形狀與上述實(shí)施例不同，凹槽12采用上寬下窄的燕尾槽結(jié)構(gòu)，本例鐵芯其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。本例靜鐵芯可以通過打磨立柱端面來調(diào)整接觸面積，圖7所示的凹槽形狀，打磨立柱可以增加接觸面積，也就是增加吸持力。
[0052]實(shí)施例4
[0053]本例靜鐵芯三條立柱端面的凹槽采用上窄下寬的燕尾槽結(jié)構(gòu)，如圖8所示。本例靜鐵芯通過打磨立柱端面可以減少吸合時動鐵芯和靜鐵芯的接觸面積，本例其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。
[0054]實(shí)施例5
[0055]本例鐵芯也是E型鐵芯，其動鐵芯和靜鐵芯均由硅鋼片堆疊構(gòu)成，動鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)如圖9所示，圖10示出了娃鋼片疊成的動鐵芯,靜鐵芯娃鋼片結(jié)構(gòu)如圖11所示,OP為硅鋼片對稱軸。圖中圓形通孔2為鐵芯的裝配孔，包括鉚固鐵芯的鉚釘孔和安裝支架的支撐孔。圖中的矩形通孔I就是為了減重加工的鏤空結(jié)構(gòu)。明顯的，鏤空結(jié)構(gòu)I也可以加工成圓形通孔，圓形通孔減重效果雖然不如矩形通孔，但圓形通孔加工更方便，模具結(jié)構(gòu)也更簡單。[0056]由圖10可以看出，鏤空結(jié)構(gòu)I都是加工在位于鐵芯中間的硅鋼片上的，位于鐵芯兩端的硅鋼片上沒有加工鏤空結(jié)構(gòu)，而是保持了硅鋼片原有結(jié)構(gòu)。本例動鐵芯中，設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)的每一張硅鋼片都具有相同結(jié)構(gòu)，每一張硅鋼片上相同位置處鏤空結(jié)構(gòu)形狀和大小都相同，靜鐵芯也是如此。這種結(jié)構(gòu)的硅鋼片裝配時，整個鐵芯中鏤空位置是重合的，除了鐵芯兩端的硅鋼片沒有加工鏤空結(jié)構(gòu)外，鏤空也可以看成是對整個鐵芯的鏤空。這種結(jié)構(gòu)的鐵芯減重效果突出，但對鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及磁導(dǎo)率影響比較大。本例靜鐵芯三條立柱端面都加工有凹槽12，比較圖5和圖11可以看出，靜鐵芯立柱端面的凹槽12結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。本例鏤空結(jié)構(gòu)對鐵芯吸持力的影響，可以通過改變凹槽12的寬度進(jìn)行補(bǔ)償和調(diào)整。
[0057]實(shí)施例6
[0058]本例動鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)如圖12a、圖12b所示，靜鐵芯硅鋼片結(jié)構(gòu)如圖13a、圖13b所示。如果將硅鋼片的某一面定義為正面(A面)，則其反面即為背面(B面)，將圖12a視為動鐵芯娃鋼片A面王視圖，圖12b就是動鐵芯娃鋼片B面王視圖，圖13a為靜鐵芯娃鋼片A面主視圖，圖13b為靜鐵芯硅鋼片B面主視圖。圖12a和圖12b也可以看成是兩種結(jié)構(gòu)不同的動鐵芯硅鋼片，相應(yīng)的，圖13a和圖13b也可以看成是兩種結(jié)構(gòu)不同的靜鐵芯硅鋼片。本例鐵芯中，相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合。
[0059]根據(jù)鐵芯的對稱性(也是硅鋼片的對稱性)，本例鐵芯可以采用兩種加工方法進(jìn)行制造。其加工方法可以通過圖12a、圖12b以及圖13a、圖13b進(jìn)行說明，以動鐵芯為例，參見圖12a和圖12b。
[0060]第一種加工方法是，需要進(jìn)行鏤空處理的硅鋼片，都按圖12a所示的形狀加工鏤空結(jié)構(gòu)1，每一張硅鋼片都具有相同結(jié)構(gòu)，硅鋼片上相同位置處鏤空結(jié)構(gòu)形狀和大小相同，疊片時相鄰硅鋼片翻面疊放，使相鄰硅鋼片上的鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合。由圖12a和圖12b可以看出，按圖12a所示的形狀加工的硅鋼片，翻面后其形狀就如圖12b所示，兩幅圖中的鏤空結(jié)構(gòu)位置剛好交錯布置，互不重合。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是，只需要一副模具就可以完成加工，通過疊片時翻面疊放就可以得到相鄰硅鋼片上的鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合的結(jié)構(gòu)特征。這種加工方法，對鏤空結(jié)構(gòu)位置有要求，需要將鏤空結(jié)構(gòu)位置布置在硅鋼片對稱軸兩邊。
[0061]第二種加工方法，是將圖12a和圖12b所示的硅鋼片看成是兩種結(jié)構(gòu)不同的硅鋼片，將需要鏤空的硅鋼片分成2組，第一組硅鋼片按照圖12a所述形狀加工鏤空結(jié)構(gòu)，第二組硅鋼片按照圖12b所示形狀加工鏤空結(jié)構(gòu)，兩組硅鋼片上加工的鏤空結(jié)構(gòu)位置不同，交錯布置。疊片時第一組硅鋼片與第二組硅鋼片交替堆疊，相間的硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置相同，相鄰硅鋼片上的鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合。這種加工方法的特點(diǎn)是需要兩副模具進(jìn)行加工，疊片時不需要進(jìn)行翻面操作。這種加工方法可以將鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)置在硅鋼片對稱軸上，實(shí)現(xiàn)相鄰硅鋼片對稱軸上的鏤空結(jié)構(gòu)上下交錯布置的方案。
[0062]由圖13a和圖13b可以看出，本例靜鐵芯立柱端面都加工有凹槽12。上述兩種加工方法得到的鐵芯，相間的硅鋼片結(jié)構(gòu)相同，相鄰的硅鋼片結(jié)構(gòu)不同，得到的鐵芯中沒有鏤空結(jié)構(gòu)形成的通孔，對鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響比較小，對鐵芯磁導(dǎo)率的影響也可以降低，只是
減重效果稍差。
[0063]180A規(guī)格交流接觸器吸持電流比較如下:
[0064]
【權(quán)利要求】
1.交流接觸器E型鐵芯，包括由硅鋼片疊成的動鐵芯和靜鐵芯，其特征在于，所述靜鐵芯三條立柱的端面處于同一平面，三條立柱中至少一條立柱的端面上加工有凹槽，所述凹槽底面低于所述平面，用于減少動鐵芯與靜鐵芯吸合時的接觸面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述凹槽設(shè)置在中柱兩邊，使其端面中部高出兩邊形成凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述凹槽設(shè)置在中柱端面和兩條邊柱端面中間位置，使其端面形成兩個凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述凹槽為燕尾槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述硅鋼片上設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)，以減輕鐵芯重量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述鏤空結(jié)構(gòu)為矩形通孔或圓形通孔。
7.根據(jù)權(quán)根據(jù)權(quán)利要求5所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述鏤空結(jié)構(gòu)設(shè)置在位于鐵芯中間的硅鋼片上。
8.根據(jù)權(quán)根據(jù)權(quán)利要求5所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述鐵芯中相鄰硅鋼片上鏤空結(jié)構(gòu)位置互不重合。
9.根據(jù)權(quán)根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)的硅鋼片具有相同結(jié)構(gòu)，硅鋼片上相同位置處鏤空結(jié)構(gòu)形狀和大小相同，相鄰硅鋼片翻面疊放。
10.根據(jù)權(quán)根據(jù)權(quán)利要求8所述的交流接觸器E型鐵芯，其特征在于，所述鐵芯中相間的硅鋼片上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)位置相同。
【文檔編號】H01H50/16GK103985602SQ201410235951
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】劉津平, 劉昊, 李強(qiáng), 高萌 申請人:成都海沃斯電氣技術(shù)有限公司