一種軸承測量用夾取裝置的制作方法

本發(fā)明涉及機械工具技術領域，具體為一種軸承測量用夾取裝置。

背景技術：

軸承是一種常見的機械零件，往往是固定在轉(zhuǎn)軸的兩端。

軸承的種類很多，根據(jù)軸承使用條件不同會使用不同種類的軸承，軸承的生產(chǎn)加工需要經(jīng)過多道工序，軸承的內(nèi)環(huán)面是與轉(zhuǎn)軸固定在一起的，軸承的外圓柱面則是與軸承座相互接觸的，軸承的精度對于機械設備有很多的影響，軸承與轉(zhuǎn)軸配合的精度影響到軸承和轉(zhuǎn)軸的磨損，軸承磨損量大會減少軸承的壽命，嚴重的時候會影響機械設備的正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承測量用夾取裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種軸承測量用夾取裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部底端設有凹槽，凹槽的內(nèi)部安裝有滾軸，所述凹槽的上方底座內(nèi)設有空腔，空腔的內(nèi)部滑動安裝有支撐桿，且支撐桿遠離底座的一端安裝有托架，所述托架的一側(cè)中心位置處安裝有貫穿托架的限位螺絲，托架的另一側(cè)兩端均設有空槽，且空槽內(nèi)固定有“U”支撐柱，所述“U”支撐柱的頂端內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有滾輪，滾輪的一側(cè)放置有軸承，所述軸承遠離托架的一側(cè)底座上固定有第一固定座，且第一固定座的中間位置處鉸接有第二固定座，所述第一固定座與第二固定座靠近軸承的一端皆安裝有滾輪，且第一固定座與第二固定座的另一端通過調(diào)節(jié)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐桿的底面與滾軸緊密貼合。

優(yōu)選的，所述底座的底部中心位置穿安裝有固定螺絲。

優(yōu)選的，所述底座的上方固定有支架，且支架遠離底座的一端與第一固定座和第二固定座的交接處固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該軸承測量用夾取裝置，底座底部安裝的固定螺絲，可以有效的固定支撐桿在底座內(nèi)的位置，便于夾取軸承，方便測量，通過四個不同方向的滾輪夾取軸承，在夾取的同時可以使軸承通過滾輪在360度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整軸承的位置，且可以方便多方位的測量軸承的各項尺寸，同時托架上安裝的限位螺絲，可以在需要測量軸承時用于固定軸承的位置，大大加強了測量的準確性，可通過調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)測量軸承的大小調(diào)節(jié)第一固定座與第二固定座安裝有滾輪的一端之間的距離，便于適應不同大小軸承的測量，實用性強，本發(fā)明結(jié)構合理，有效的解決了普通夾具在使用時只能夾緊，無法旋轉(zhuǎn)的問題，且操作簡單，夾持力高，具有實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構示意圖。

圖中：1-調(diào)節(jié)螺栓；2-第一固定座；3-“U”支撐柱；4-滾輪；5-軸承；6-銷軸；7-限位螺絲；8-托架；9-支撐桿；10-底座；11-凹槽；12-固定螺絲；13-滾軸；14-支架；15-第二固定座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實施例：一種軸承測量用夾取裝置，包括底座10，底座10的內(nèi)部底端設有凹槽11，凹槽11的內(nèi)部安裝有滾軸13，凹槽11的上方底座10內(nèi)設有空腔，空腔的內(nèi)部滑動安裝有支撐桿9，且支撐桿9遠離底座10的一端安裝有托架8，托架8的一側(cè)中心位置處安裝有貫穿托架8的限位螺絲7，限位螺絲7用于固定軸承5在四個滾輪4之間的位置，方便測量，托架8的另一側(cè)兩端均設有空槽，且空槽內(nèi)固定有“U”支撐柱3，“U”支撐柱3的頂端內(nèi)側(cè)通過銷軸6安裝有滾輪4，軸承5可通過滾輪4360度旋轉(zhuǎn)，便于多角度測量，滾輪4的一側(cè)放置有軸承5，軸承5遠離托架8的一側(cè)底座10上固定有第一固定座2，且第一固定座2的中間位置處鉸接有第二固定座15，第一固定座2與第二固定座15靠近軸承5的一端皆安裝有滾輪4，且第一固定座2與第二固定座15的另一端通過調(diào)節(jié)螺栓1固定連接，調(diào)節(jié)螺栓1用于調(diào)節(jié)第一固定座2與第二固定座15安裝有滾輪4的一端之間的距離，便于適應軸承5的多樣性，支撐桿9的底面與滾軸13緊密貼合，支撐桿9通過滾軸13在底座10內(nèi)部滑動，底座10的底部中心位置穿安裝有固定螺絲12，固定螺絲12用于固定支撐桿9在底座10內(nèi)部的位置，底座10的上方固定有支架14，且支架14遠離底座10的一端與第一固定座2和第二固定座15的交接處固定連接。

工作原理：使用時，根據(jù)測量軸承的實際大小通過調(diào)節(jié)螺栓1調(diào)節(jié)第一固定座2和第二固定座15設有滾輪4的一端之間的距離，將軸承5放置在兩滾輪4之間，然后調(diào)節(jié)支撐桿9在底座10內(nèi)部的位置，使得軸承5皆與托架8上安裝的滾輪4和第一固定座2以及第二固定座15上安裝的滾輪4相互貼合，并通過固定螺絲12固定支撐桿9的位置，然后通過限位螺絲7將軸承5固定位置，便于對軸承5進行測量，當需要對軸承5多方位測量時，逆時針旋轉(zhuǎn)限位螺絲7，使得軸承5可以在四個滾輪4之間滾動，在將軸承5的方位調(diào)節(jié)完成后，重新使用限位螺絲7將軸承5固定，測量該方位軸承5的各項尺寸，通過多方位的測量，大大加強了測量的準確性。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。