專利名稱：具有激光測厚功能的壓延機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓延機(jī)測厚技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種具有激光測厚功能的壓延機(jī)。
背景技術(shù)：
輪胎簾布生產(chǎn)過程中，膠料的 分布、壓延機(jī)的各輥之間的間隙調(diào)節(jié)量的變化等數(shù)據(jù)的采集和測量可影響簾布生產(chǎn)的品質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中壓延機(jī)的測厚方式有射線測厚、空氣測厚等。射線測厚由于自身射線源的衰減和射線本身的放射性，會(huì)造成測量精度的不準(zhǔn)確，只能達(dá)到0. 02mm的測量精度，且造價(jià)高，不易于維護(hù)和維修；空氣測厚是ー種比較環(huán)保的測量技木，但造價(jià)也比較昂貴，精度有不是很高。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、測厚精度比較高的具有激光測厚功能的壓延機(jī)?！N具有激光測厚功能的壓延機(jī)，包括壓延裝置、激光測厚裝置、數(shù)據(jù)處理裝置，壓延裝置與激光測厚裝置連接，激光測厚裝置通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)處理裝置連接；壓延裝置包括電控裝置、輥筒、機(jī)架，激光測厚裝置、輥筒安裝在機(jī)架上，電控裝置與輥筒、機(jī)架連接，電控裝置用于控制輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，激光測厚裝置位于輥筒上方；激光測厚裝置包括激光鏡頭、激光收發(fā)裝置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，激光收發(fā)裝置與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置連接，激光鏡頭安裝在激光收發(fā)裝置底部。優(yōu)選的，壓延裝置的輥筒包括第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒、整經(jīng)輥、壓カ棍、基準(zhǔn)棍；機(jī)架上安裝有ー對第一座板、ー對第二座板、ー對第三座板、一對第四座板、ー對第五座板、一對第六座板、一對第七座板，第一棍筒的軸的兩端分別安裝在第一座板上，第二輥筒的軸的兩端分別安裝在第二座板上，第三輥筒軸的兩端分別安裝在第三座板上，第四輥筒的軸的兩端分別安裝在第四座板上，整經(jīng)輥軸的兩端分別安裝在第五座板上，壓カ輥軸的兩端分別安裝在第六座板上，基準(zhǔn)輥軸的兩端分別安裝在第七座板上；第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒成Z型排列安裝在機(jī)架上的座板上，整經(jīng)輥、壓カ輥位于第二輥筒、第三輥筒前方，基準(zhǔn)輥位于第二輥筒、第三輥筒后方。優(yōu)選的，激光測厚裝置設(shè)置為三個(gè)，ー對第二座板上連接第二支架，第二支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在第二支架上沿著第二輥筒軸向的方向來回移動(dòng)；一對第三座板上連接第三支架，第三支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在第三支架上沿著第三輥筒軸向的方向來回移動(dòng)；第七座板上連接基準(zhǔn)支架，基準(zhǔn)支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在基準(zhǔn)支架上沿著基準(zhǔn)輥軸向的方向來回移動(dòng)。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)輪胎簾布吋，開啟電控裝置，電控裝置開始控制激光測厚裝置和輥筒工作，將ー定數(shù)量的鋼絲輸送到整經(jīng)輥，整經(jīng)輥將輸送的鋼絲進(jìn)行整理和拉直，將膠料輸送到壓延裝置進(jìn)行壓延，壓延裝置上方的激光測厚裝置對壓延的膠料時(shí)時(shí)的垂直發(fā)射激光，激光再反射到激光測厚裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置將接收到的激光信號(hào)轉(zhuǎn)化為厚度信號(hào)，然后數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置時(shí)時(shí)的將轉(zhuǎn)化的厚度信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳輸給數(shù)據(jù)處理裝置，操作人員根據(jù)數(shù)據(jù)處理裝置反應(yīng)的信號(hào)監(jiān)控壓延的膠料是否達(dá)到要求的厚度，如此達(dá)到經(jīng)濟(jì)、方便測量膠料的厚度及提高測量精度之目的。
圖I輥筒與激光測厚裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中第一 輥筒11、第二輥筒12、第三輥筒13、第四輥筒14、整經(jīng)輥15、壓カ輥16、基準(zhǔn)輥17、激光測厚裝置20、第二支架31、第三支架32、基準(zhǔn)支架3具體實(shí)施方式
請參閱圖1，ー種具有激光測厚功能的壓延機(jī)，包括壓延裝置、激光測厚裝置20、數(shù)據(jù)處理裝置，壓延裝置與激光測厚裝置20連接，激光測厚裝置20通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)處理裝置連接；壓延裝置包括電控裝置、輥筒、機(jī)架，激光測厚裝置、輥筒安裝在機(jī)架上，電控裝置與輥筒、機(jī)架連接，電控裝置用于控制輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，激光測厚裝置20包括激光鏡頭、激光收發(fā)裝置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，激光收發(fā)裝置與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置連接，激光鏡頭安裝在激光收發(fā)裝置底部。壓延裝置的輥筒包括第一輥筒11、第二輥筒12、第三輥筒13、第四輥筒14、整經(jīng)輥15、壓カ輥16、基準(zhǔn)輥17 ;機(jī)架上安裝有ー對第一座板、ー對第二座板、ー對第三座板、ー對第四座板、ー對第五座板、一對第六座板、一對第七座板，第一棍筒11的軸的兩端分別安裝在第一座板上，第二輥筒12的軸的兩端分別安裝在第二座板上，第三輥筒13軸的兩端分別安裝在第三座板上，第四輥筒14的軸的兩端分別安裝在第四座板上，整經(jīng)輥15軸的兩端分別安裝在第五座板上，壓カ輥16軸的兩端分別安裝在第六座板上，基準(zhǔn)輥17軸的兩端分別安裝在第七座板上；第ー輥筒11、第二輥筒12、第三輥筒13、第四輥筒14成Z型排列安裝在機(jī)架上的座板上，整經(jīng)輥15、壓カ輥16位于第二輥筒12、第三輥筒13前方，基準(zhǔn)輥17位于第二輥筒12、第三輥筒13后方。激光測厚裝置20設(shè)置為三個(gè)，ー對第二座板上連接第二支架31，第二支架31上安裝有一激光測厚裝置20，激光測厚裝置20在第二支架31上沿著第二輥筒12軸向的方向來回移動(dòng)；ー對第三座板上連接第三支架32，第三支架32上安裝有一激光測厚裝置20，激光測厚裝置20在第三支架32上沿著第三輥筒13軸向的方向來回移動(dòng)；第七座板上連接基準(zhǔn)支架33，基準(zhǔn)支架33上安裝有一激光測厚裝置20，激光測厚裝置20在基準(zhǔn)支架33上沿著基準(zhǔn)輥17軸向的方向來回移動(dòng)。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)輪胎簾布吋，開啟電控裝置，電控裝置開始控制激光測厚裝置20和輥筒工作，將ー定數(shù)量的鋼絲輸送到整經(jīng)輥15，整經(jīng)輥15將輸送的鋼絲進(jìn)行整理和拉直，將膠料輸送到第一輥筒11和第二輥筒12之間及第三輥筒13和第四輥筒14之間，第ー輥筒11和第二輥筒12、第三輥筒13和第四輥筒14對輸送的膠料進(jìn)行壓延，第二輥筒12上設(shè)置的激光測厚裝置20和第三輥筒13上設(shè)置的激光測厚裝置20的激光收發(fā)裝置對壓延的膠料時(shí)時(shí)的垂直發(fā)射激光，激光再反射到激光測厚裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置將接收到的激光信號(hào)轉(zhuǎn)化為厚度信號(hào)，然后數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置時(shí)時(shí)的將轉(zhuǎn)化的厚度信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳輸給數(shù)據(jù)處理裝置，操作人員根據(jù)數(shù)據(jù)處理裝置反應(yīng)的信號(hào)監(jiān)控壓延的膠料是否達(dá)到要求的厚度，鋼絲通過整經(jīng)輥15整理拉直后，輸送到壓カ輥16，同時(shí)第ー輥筒11和第二輥筒12壓延后的膠料覆蓋到鋼絲的上部，第三輥筒13和第四輥筒14壓延后的膠料覆蓋到鋼絲的下部，上部和下部覆蓋上壓延后膠料的鋼絲從第二輥筒12和第三輥筒13之間壓出，從而形成輪胎簾布，然后通過基準(zhǔn)輥17將簾布輸送出，基準(zhǔn)輥17上設(shè)
置的激光測厚裝置20時(shí)時(shí)測量成型的輪胎簾布厚度。如此，采用本實(shí)用新型可達(dá)到經(jīng)濟(jì)、方便測量膠料的厚度及提高測量精度之目的。
權(quán)利要求1.一種具有激光測厚功能的壓延機(jī)，其特征在于具有激光測厚功能的壓延機(jī)包括壓延裝置、激光測厚裝置、數(shù)據(jù)處理裝置，壓延裝置與激光測厚裝置連接，激光測厚裝置通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)處理裝置連接；壓延裝置包括電控裝置、輥筒、機(jī)架，激光測厚裝置、輥筒安裝在機(jī)架上，電控裝置與輥筒、機(jī)架連接，電控裝置用于控制輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，激光測厚裝置位于輥筒上方；激光測厚裝置包括激光鏡頭、激光收發(fā)裝置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，激光收發(fā)裝置與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置連接，激光鏡頭安裝在激光收發(fā)裝置底部。
2.如權(quán)利要求I所述的具有激光測厚功能的壓延機(jī)，其特征在于壓延裝置的輥筒包括第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒、整經(jīng)輥、壓力輥、基準(zhǔn)輥；機(jī)架上安裝有一對第一座板、一對第二座板、一對第三座板、一對第四座板、一對第五座板、一對第六座板、一對第七座板，第一輥筒的軸的兩端分別安裝在第一座板上，第二輥筒的軸的兩端分別安裝在第二座板上，第三輥筒軸的兩端分別安裝在第三座板上，第四輥筒的軸的兩端分別安裝在第四座板上，整經(jīng)輥軸的兩端分別安裝在第五座板上，壓力輥軸的兩端分別安裝在第六座板上，基準(zhǔn)輥軸的兩端分別安裝在第七座板上；第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒、第四輥筒成Z型排列安裝在機(jī)架上的座板上，整經(jīng)輥、壓力輥位于第二輥筒、第三輥筒前方，基準(zhǔn)輥位于第二輥筒、第三輥筒后方。
3.如權(quán)利要求I所述的具有激光測厚功能的壓延機(jī)，其特征在于激光測厚裝置設(shè)置為三個(gè)，一對第二座板上連接第二支架，第二支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在第二支架上沿著第二輥筒軸向的方向來回移動(dòng)；一對第三座板上連接第三支架，第三支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在第三支架上沿著第三輥筒軸向的方向來回移動(dòng)；第七座板上連接基準(zhǔn)支架，基準(zhǔn)支架上安裝有一激光測厚裝置，激光測厚裝置在基準(zhǔn)支架上沿著基準(zhǔn)輥軸向的方向來回移動(dòng)。
專利摘要一種具有激光測厚功能的壓延機(jī)，包括壓延裝置、激光測厚裝置、數(shù)據(jù)處理裝置，壓延裝置與激光測厚裝置連接，激光測厚裝置通過數(shù)據(jù)線與數(shù)據(jù)處理裝置連接；壓延裝置包括電控裝置、輥筒、機(jī)架，激光測厚裝置、輥筒安裝在機(jī)架上，電控裝置與輥筒、機(jī)架連接，電控裝置用于控制輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，激光測厚裝置位于輥筒上方；激光測厚裝置包括激光鏡頭、激光收發(fā)裝置、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置，激光收發(fā)裝置與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化傳輸裝置連接，激光鏡頭安裝在激光收發(fā)裝置底部。采用本實(shí)用新型生產(chǎn)輪胎簾布可達(dá)到經(jīng)濟(jì)、方便測量膠料的厚度及提高測量精度之目的。
文檔編號(hào)G01B11/06GK202572771SQ201220202359
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者杜彤, 張琪耀, 張愛軍, 魏宗強(qiáng) 申請人:銀川佳通輪胎有限公司