專利名稱：一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽輪機(jī)葉片的表面缺陷的檢驗(yàn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種葉片 表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法。
技術(shù)背景汽輪機(jī)葉片在加工過程中，由于原材料本身和加工過程中易產(chǎn)生各種表面 缺陷，這些缺陷的存在，將導(dǎo)致汽輪機(jī)葉片在使用過程中產(chǎn)生疲勞裂紋源，極 易產(chǎn)生水沖刷腐蝕，使得葉片及早破壞，危害極其嚴(yán)重，這是汽輪機(jī)葉片使用 中不允許存在的。以前葉片表面缺陷檢驗(yàn)方法主要有表面無損硬度法、酸洗法。表面無損硬度法，其是通過購置表面無損硬度計(jì)對表面100%打硬度，看硬度值是否一致，其缺點(diǎn)在于表面無損硬度計(jì)價(jià)格昂貴，并且在檢驗(yàn)曲面時(shí)偏差很大，易造成誤判，有些地方的漏檢是不可避免的；酸洗法，是把葉片放入加熱酸液內(nèi)一定的 時(shí)間，然后取出看表面的均勻性，其缺點(diǎn)在于要置備大的酸洗設(shè)備，對環(huán)境污 染嚴(yán)重，廢酸液很難處理，另外對輕度表面缺陷顯現(xiàn)不明顯，如表面輕度加工 硬化。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明提供了一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法，通過該 方法處理的汽輪機(jī)葉片可以清晰的顯現(xiàn)材料和工藝過程中易產(chǎn)生的各種表面缺 陷，具體可以檢査缺陷為材料的偏析，工藝過程中的各種加工燒傷和硬化等。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于采用表面噴丸的方法實(shí)現(xiàn)對葉片表面 缺陷的顯現(xiàn)。其進(jìn)一步特征在于所述噴丸檢驗(yàn)方法的步驟為1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；2、 選用口徑為4>6腿 念12咖噴嘴，調(diào)整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂 直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離為50mm 400mm;噴嘴移動(dòng)速度為30mm/min 500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度 90度左右；噴嘴系用T7或T8工 具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;3、 選用直徑為4)0.2mm 4)2mm的鑄鋼丸或者鋼絲切丸；4、 調(diào)整噴丸壓力為0. 1MPa 0. 6MPa，噴丸強(qiáng)度為0. 10 0. 80mmA;5、 在對產(chǎn)品進(jìn)行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0. 10mrn 0. 70ram; 將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試片 進(jìn)行噴丸，驗(yàn)證不同的噴丸參數(shù)得到的噴丸強(qiáng)度，噴丸面表面粗糙度..Rz〈16n m; Wt〈25nm;6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試塊進(jìn)行 噴丸。7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100% 200%。9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現(xiàn)。 采用上述方法對葉片表面噴丸，鑄鋼丸、鋼絲切丸介質(zhì)，通過壓縮空氣噴丸方式，被高速且在一個(gè)可控制的狀態(tài)下被噴射向零件，每一顆丸料顆粒撞擊 到零件上時(shí)，就像一個(gè)小小的錘子，捶打出一個(gè)小的凹痕，這樣在工件表面形 成薄薄的一層塑性變形層，在表面或表面附近產(chǎn)生的高殘余壓應(yīng)力抵消了零件 深層的危險(xiǎn)的拉應(yīng)力，這種方發(fā)不僅可以檢查缺陷為材料的偏析，工藝過程中 的各種加工燒傷和硬化等，而且還可以增加汽輪機(jī)葉片整體的抗疲勞性。
具體實(shí)施方式
采用表面噴丸的方法實(shí)現(xiàn)對葉片表面缺陷顯現(xiàn)。下面結(jié)合實(shí)施例描述本發(fā)明的表面強(qiáng)化過程 實(shí)施例一1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；2、 選用口徑為6mm的噴嘴，調(diào)整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底 面，噴嘴距待噴面的距離為400mm;噴嘴移動(dòng)速度為285mm/min;噴流與被噴表 面的夾角為60度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;3、 選用直徑為2mm的鋼絲切丸；4、 調(diào)整噴丸壓力為O. 35MPa;噴丸強(qiáng)度0. 8mmA5、 在對產(chǎn)品進(jìn)行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為O. Iran;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試片進(jìn)行噴丸，驗(yàn)證不同的噴丸參數(shù)得到的噴丸強(qiáng)度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt<25
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試塊進(jìn)行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為150%。
9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現(xiàn)。實(shí)施例二
1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；
2、 選用噴嘴，其口徑為4)12mm，調(diào)整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離225mm;噴嘴移動(dòng)速度500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC
3、 選用直徑為0.2mm的S170的鑄鋼丸；
4、 調(diào)整噴丸壓力在0.6MPa;噴丸強(qiáng)度0.45mmA
5、 在對產(chǎn)品進(jìn)行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0.4ram;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試片進(jìn)行噴丸，驗(yàn)證不同的噴丸參數(shù)得到的噴丸強(qiáng)度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt〈25U m;
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試塊進(jìn)行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100%。
9、 檢查葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現(xiàn)。實(shí)施例三
1、 將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定；
2、 選用噴嘴，其口徑為d)9mm，調(diào)整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離50mm;噴嘴移動(dòng)速度30mm/min;噴流與被噴表面的夾角為90度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC
3、 選用直徑為1. lmm的S170的鋼絲切丸；
4、 調(diào)整噴丸壓力為0. lMPa;噴丸強(qiáng)度0. lmraA
5、 在對產(chǎn)品進(jìn)行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為O. lmm;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試片進(jìn)行噴丸，驗(yàn)證不同的噴丸參數(shù)得到的噴丸強(qiáng)度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16um; Wt〈25U m'，
6、 再使用專門的噴丸夾具，按照與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試塊進(jìn)行噴丸。
7、 卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；
8、 用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為200%。
9、 檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法，其特征在于采用表面噴丸的方法實(shí)現(xiàn)對葉片表面缺陷的顯現(xiàn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法，其特征在于所述噴丸檢驗(yàn)方法的步驟為(1) 、將葉片按照工藝方案安裝到專用的噴丸夾具中，定位、鎖緊、固定;(2) 、選用口徑為d)6 mm cH2mm噴嘴，調(diào)整噴槍與待噴面的位置，使噴槍垂直于齒底面，噴嘴距待噴面的距離為50mm 400mm;噴嘴移動(dòng)速度為30mm/min 500mm/min;噴流與被噴表面的夾角為30度 90度左右；噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度52. 5HRC;(3) 、選用直徑為4)0.2mm (I)2mm的鑄鋼丸或者鋼絲切丸；(4) 、調(diào)整噴丸壓力為0. 1MPa 0. 6MPa，噴丸強(qiáng)度為0. 10 0. 80mmA;(5) 、在對產(chǎn)品進(jìn)行噴丸之前，先噴A試片，A試片的弧高度為0. 10mm 0.70mm;將A試片安裝到專門的噴丸夾具中，使用與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試片進(jìn)行噴丸，驗(yàn)證不同的噴丸參數(shù)得到的噴丸強(qiáng)度，噴丸面表面粗糙度Rz〈16iim; Wt〈25ym;(6) 、再使用專門的噴丸夾具，按照與產(chǎn)品噴丸相同的工藝參數(shù)對A試塊進(jìn)行噴丸。(7) 、卸下并清理、清洗葉片至表面無雜物；(8) 、用放大鏡檢測噴丸區(qū)的表面覆蓋率為100% 200%;(9) 、檢査葉片表面是否均勻；表面缺陷顯現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉片表面缺陷的噴丸檢驗(yàn)方法，通過該方法處理的汽輪機(jī)葉片可以清晰的顯現(xiàn)材料和工藝過程中易產(chǎn)生的各種表面缺陷，具體可以檢查缺陷為材料的偏析，工藝過程中的各種加工燒傷和硬化等。其特征在于采用表面噴丸的方法實(shí)現(xiàn)對葉片表面缺陷的顯現(xiàn)。
文檔編號(hào)G01N19/00GK101520404SQ20091002924
公開日2009年9月2日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者冰 夏, 揭念柱 申請人:無錫透平葉片有限公司