專(zhuān)利名稱(chēng)：液化氣罐包裝工藝流程及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一套應(yīng)用于工業(yè)液化氣罐包裝的工藝流程及其設(shè)備，屬 于工業(yè)液化氣罐包裝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有液化氣罐的包裝工藝流程分水壓試驗(yàn)；倒出罐內(nèi)腔的水；烘干； 內(nèi)腔噴油；裝閥；氣密檢漏；放氣；抽真空；充入氮?dú)?。所述的水壓試?yàn)是 用于測(cè)試液化氣罐材料的膨脹度。所述的倒出罐內(nèi)腔的水，是把液化氣罐翻 身180° 口朝下，用氣管插入罐底，充入空氣進(jìn)行排水。所述的烘干，是放 正液化氣罐，用導(dǎo)管插入液化氣罐內(nèi)，并向其內(nèi)吹熱氣(例如蒸汽壓力 1.6Mpa、溫度205°C)，直至罐內(nèi)達(dá)到干燥。所述的內(nèi)腔噴油，是將防銹油 氣霧化，并通過(guò)噴嘴噴入液化氣罐中，噴嘴一邊旋轉(zhuǎn)向四周?chē)娪停?一邊向上 提升直至罐口結(jié)束噴油。所述的裝閥，是人工將流量控制閥旋入液化氣罐口， 通過(guò)具備扭力控制的臥式上閥機(jī)將閥扭緊(例如扭力300N.m.)。所述的氣密 檢漏，是向罐內(nèi)充入高壓空氣(例如200kgf/cm2)，關(guān)閉液化氣罐口閥門(mén)，涂 少許肥皂水于螺紋口處，觀(guān)察是否有氣泡溢出。所述的放氣，是將液化氣罐 閥口接入氣體回收裝置進(jìn)行氣體回收，或者直接放去。所述的抽真空，是把 液化氣罐口接入抽真空系統(tǒng)。抽取真空至達(dá)到設(shè)定值(例如到含氧氣量小于 1%)。所述的充入氮?dú)馐情_(kāi)啟液化氣罐口閥門(mén)，充入氮?dú)?例如到0.2MPa)。 現(xiàn)有液化氣罐的包裝工藝流程存在的缺點(diǎn)有由于工業(yè)液化氣罐容積較大，口徑較小，所以將水排掉所需時(shí)間較長(zhǎng)；烘干時(shí)需要消耗大量能量；導(dǎo) 管?chē)娪筒痪鶆?，且耗油量大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜；氣密性檢漏需要將整個(gè)液化氣罐充 入達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的高壓空氣(例如200kgf/cm2)較難回收，不但浪費(fèi)能源，還費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提出一種全新的液化氣罐包裝工藝流程及其設(shè)備，該 工藝流程不但免去了烘干工序，還能解決罐腔的水倒出時(shí)間長(zhǎng)以及噴油不均、 耗油量大的問(wèn)題，同時(shí)避免了浪費(fèi)大量高壓氣體的現(xiàn)象。既節(jié)能降本，又提 高效率。本發(fā)明的技術(shù)解決方案液化氣罐包裝工藝流程，其特征是該工藝流程 分，l)水壓試驗(yàn)后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿(mǎn)的，將體積塊放入液化氣罐中， 使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積Vg的水；2)取出體積塊，裝上閥門(mén)，向液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，至達(dá)到設(shè)定值；3)涂少許肥皂 水于螺紋口處,觀(guān)察是否有氣泡溢出；4)氣密性檢漏后,將液化氣罐翻身180 ° ，打開(kāi)閥門(mén)，在液化氣罐內(nèi)的高壓氣體膨脹下，液化氣罐內(nèi)的水通過(guò)排水 管向外快速排出；5)將液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備，開(kāi)啟液化氣罐口閥 門(mén)，關(guān)閉氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)和定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)，開(kāi)啟抽真空系統(tǒng)的閥 門(mén)，對(duì)液化氣罐進(jìn)行抽真空達(dá)到設(shè)定值，并保持一段時(shí)間(例如5分鐘)，以 使罐內(nèi)遺留下來(lái)的水在真空中汽化被排出；6)關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)，開(kāi)啟 定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)，防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內(nèi)，并 迅速汽化均勻地附著在液化氣罐表面；7)關(guān)閉定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)，開(kāi)啟氮 氣充入系統(tǒng)的閥門(mén)；8)充入氮?dú)?例如到0.2MPa)，關(guān)閉液化氣罐口閥門(mén)。液化氣罐包裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門(mén)，該液化氣 罐口閥門(mén)通過(guò)管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮?dú)庀到y(tǒng)、抽真空系統(tǒng)，在定量注 油系統(tǒng)上裝有定量注油的閥門(mén)，抽真空系統(tǒng)上裝有抽真空的閥門(mén)，充氮?dú)庀?統(tǒng)上裝控制氮?dú)獬淙氲拈y門(mén)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)緊湊嚴(yán)謹(jǐn)。大大提高了氣密性檢漏效 率，避免了大量高壓氣體的浪費(fèi)現(xiàn)象，節(jié)能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹 排水，省時(shí)省力。真空即實(shí)現(xiàn)干燥目的，免去了單獨(dú)烘干工序。利用壓差定 量注油，效率高，效果好。操作簡(jiǎn)單方便，效率高。
附圖1是液化氣罐包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1是液化氣罐、2是液化氣罐罐口閥門(mén)、3是氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)、4是定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)、5是抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖1,液化氣罐包裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是液化氣罐2裝有液化氣罐口 閥門(mén)2，液化氣罐口陶門(mén)2通過(guò)管路連接定量注油系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、充氮 氣系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有定量注油的閥門(mén)4，抽真空系統(tǒng)上裝有抽真 空的閥門(mén)5，充氮?dú)庀到y(tǒng)上裝有氮?dú)獬淙氲拈y門(mén)3。液化氣罐包裝工藝流程1)水壓試驗(yàn)后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿(mǎn)的， 用體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水；2)取 出體積塊，裝上閥門(mén)，向液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體(例如200kgf/cm2)，至達(dá) 到設(shè)定值；3)涂少許肥皂水于螺紋口處，觀(guān)察是否有氣泡溢出，4)氣密性檢漏后，將液化氣罐1翻身180。 口朝下，打開(kāi)閥門(mén)2，在液化氣罐內(nèi)的氣體 膨脹下，液化氣罐l罐內(nèi)剩余的水通過(guò)排水管快速向外排出。5)將液化氣罐 接入真空充氮防銹設(shè)備，開(kāi)啟液化氣罐口閥門(mén)2，關(guān)閉氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)3 和定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)4，開(kāi)啟抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)5，對(duì)液化氣罐進(jìn)行抽真空 達(dá)到設(shè)定值，并保持一段時(shí)間(例如5分鐘)，以使罐內(nèi)遺留下來(lái)的水在真空 中汽化被排出。6)關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)5，開(kāi)啟定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)4, 防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內(nèi)，并迅速霧化均勻地附著在 液化氣罐表面。7)開(kāi)啟定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)4，開(kāi)啟氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)3， 充入氮?dú)?例如到0.2MPa),關(guān)閉液化氣罐口閥門(mén)2。實(shí)施例假設(shè)罐內(nèi)總體積V=2000.1升，V^0.1升，Pa=lkgf/cm2， P尸200 kgf/cm2。水壓試驗(yàn)后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿(mǎn)的，用體積塊7放入液化氣罐中， 使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水，取出體積塊7，裝上閥門(mén)，向液化 氣罐充入高壓氣體(例如200kgf/cm2),直至達(dá)到設(shè)定值。氣水共存檢漏裝置 中，充入高壓氣體后，罐內(nèi)水的體積是V2 (例如1990升)，高壓氣體的體積 是^ (例如10升)，閥實(shí)體部分在罐內(nèi)的體積是V4 (例如0.1升)，高壓氣 體的壓強(qiáng)是P,，大氣壓是Pa，利用公式罐內(nèi)總體積V二V一V2+V4;(例如V=2000.1升)由高壓氣體膨脹前后狀態(tài)得公式RV尸Pa(V一V2)，得出V產(chǎn)Pa(V-V4)/Pi又因?yàn)閂^V一V4其中V， V4， Pa， Pi已知；所以得出V3=V4+ Pa(V-V4)/Pt (例如計(jì)算得V3=10.1升)因此，V3略大于V4+ Pa(V-V4)/P,就可在液化氣罐翻身180° 口朝下，打 開(kāi)閥門(mén)后，快速將液化氣罐內(nèi)的水排出。說(shuō)明V3的值更小也可達(dá)到氣密性檢漏的目的，但是出于在液化氣罐翻身180° 口朝下，打開(kāi)閥門(mén)后，能快速將液化氣罐內(nèi)的水排出，從提高效率的角度考慮，V3》V4+Pa(V-V4)/Pi效果更佳。這樣做節(jié)省了需要充入相當(dāng)于體積V2 (例如1990升)的高壓氣體的能源。涂少許肥皂水6于螺紋口 4處，觀(guān)察是否有氣泡溢出。檢驗(yàn)后，將液化 氣罐翻身口朝下，打開(kāi)閥門(mén)5，液化氣罐內(nèi)的水在罐內(nèi)氣體膨脹的作用下快速排出。將液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備，開(kāi)啟液化氣罐口閥門(mén)2，關(guān)閉氮?dú)?充入系統(tǒng)的閥門(mén)3和定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)4，開(kāi)啟抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)5，對(duì)液 化氣罐進(jìn)行抽真空達(dá)到設(shè)定值，并保持一段時(shí)間(例如5分鐘)，以使罐內(nèi)遺 留下來(lái)的水在真空中汽化被排出。關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)5,開(kāi)啟定量注油 系統(tǒng)的閥門(mén)4，防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐1吸入罐內(nèi)，并迅速 汽化均勻地附著在液化氣罐1表面。關(guān)閉定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)4，開(kāi)啟氮?dú)?充入系統(tǒng)的閥門(mén)3，充入氮?dú)?例如到0.2MPa)，關(guān)閉液化氣罐口閥門(mén)2，卸 下液化氣罐。所述液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備包括用管路連接的定量注油系統(tǒng)、 充氮?dú)庀到y(tǒng)、抽真空系統(tǒng)。所述定量注油系統(tǒng)、充氮?dú)庀到y(tǒng)和抽真空系統(tǒng)都是現(xiàn)有成熟技術(shù)。
權(quán)利要求
1. 液化氣罐包裝工藝流程，其特征是該工藝流程分，1)水壓試驗(yàn)后，假設(shè)液化氣罐中的水是滿(mǎn)的，用體積塊放入液化氣罐中，使其從液化氣罐內(nèi)向外排出體積V3的水；2)取出體積塊，裝上閥門(mén)，向液化氣罐內(nèi)充入高壓氣體，至達(dá)到設(shè)定值；3)涂少許肥皂水于螺紋口處，觀(guān)察是否有氣泡溢出；4)氣密性檢漏后，將液化氣罐翻身180°口朝下，打開(kāi)液化氣罐口閥門(mén)，頂部高壓氣體膨脹將液化氣罐內(nèi)的水通過(guò)排水管向外快速排出；5)將液化氣罐接入真空充氮防銹設(shè)備，開(kāi)啟液化氣罐口閥門(mén)(2)，關(guān)閉氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)(3)和定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)(4)，開(kāi)啟抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)(5)，對(duì)液化氣罐進(jìn)行抽真空達(dá)到設(shè)定值并保持5分鐘，以使罐內(nèi)遺留下來(lái)的水在真空中汽化被排出；6)關(guān)閉抽真空系統(tǒng)的閥門(mén)(5)，開(kāi)啟定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)(4)，防銹油被處于真空的條件下的液化氣罐吸入罐內(nèi)，并迅速霧化均勻地附著在液化氣罐表面；7)關(guān)閉定量注油系統(tǒng)的閥門(mén)(4)，開(kāi)啟氮?dú)獬淙胂到y(tǒng)的閥門(mén)(3)，充入氮?dú)猓?)關(guān)閉液化氣罐口閥門(mén)(2)。
2、 液化氣罐包裝設(shè)備，其特征是液化氣罐(1) 口部裝有液化氣罐口閥 門(mén)(2)，該液化氣罐口閥門(mén)(2)通過(guò)管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮?dú)庀到y(tǒng)、 抽真空系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有控制定量注油的閥門(mén)(4)，抽真空系統(tǒng) 上裝有控制抽真空的閥門(mén)(5)，充氮?dú)庀到y(tǒng)上裝有控制氮?dú)獬淙氲拈y門(mén)(3)。
全文摘要
本發(fā)明是液化氣罐包裝工藝流程及其設(shè)備，包裝工藝流程分水壓試驗(yàn)；定容量排水；裝閥；充氣，氣密性檢漏；高壓氣體排水；抽真空；定量注油；充氮?dú)?。包裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)是液化氣罐裝有液化氣罐口閥門(mén)，該液化氣罐口閥門(mén)通過(guò)管路連接定量注油系統(tǒng)、充氮?dú)庀到y(tǒng)、抽真空系統(tǒng)，在定量注油系統(tǒng)上裝有定量注油的閥門(mén)，抽真空系統(tǒng)上裝有抽真空的閥門(mén)，充氮?dú)庀到y(tǒng)上裝有氮?dú)獬淙氲拈y門(mén)。優(yōu)點(diǎn)工藝流程設(shè)計(jì)緊湊嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)備簡(jiǎn)單易行，提高了氣密性檢漏效率，避免大量高壓氣體的浪費(fèi)現(xiàn)象，節(jié)能降本。利用高壓氣體在頂部膨脹排水，省時(shí)省力。無(wú)烘干工藝，節(jié)省能源。節(jié)油，且注入的油均勻地附著在罐內(nèi)腔，易控制用油量。
文檔編號(hào)F17C1/00GK101280880SQ200810025470
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者鄭衛(wèi)星 申請(qǐng)人:鄭衛(wèi)星