立式雙端面機(jī)械密封裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種雙端面機(jī)械密封裝置，特別是用于立式攪拌器或推進(jìn)器的雙端面機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有各種立式攪拌器或推進(jìn)器的介質(zhì)為天然堿（Na₂S、Na₂SO₄），密封腔壓力：常壓，溫度：200℃；根據(jù)工況及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常選用雙端面機(jī)械密封，包括固聯(lián)于轉(zhuǎn)軸上的軸套、固聯(lián)于軸套上的動(dòng)環(huán)座、設(shè)于動(dòng)環(huán)座的彈簧、位于彈簧兩側(cè)的前動(dòng)環(huán)和后動(dòng)環(huán)、相聯(lián)的前密封座、密封套和后密封座，前密封座內(nèi)設(shè)有前靜環(huán)，后密封座內(nèi)設(shè)有后靜環(huán)；該結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，由于介質(zhì)中含有顆粒，在重力的作用下，顆粒沉積在介質(zhì)側(cè)前靜環(huán)與前動(dòng)環(huán)的密封端面處，既影響介質(zhì)側(cè)密封件的浮動(dòng)性，造成泄漏，并對(duì)密封端面造成磨損，使用壽命受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種立式雙端面機(jī)械密封裝置，它能有效防止顆粒沉積對(duì)密封件的影響，保證密封性能并延長了使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的立式雙端面機(jī)械密封裝置，包括固聯(lián)于轉(zhuǎn)軸上的軸套、固聯(lián)于軸套上的動(dòng)環(huán)座、設(shè)于動(dòng)環(huán)座的彈簧、位于彈簧兩側(cè)的前動(dòng)環(huán)和后動(dòng)環(huán)、相聯(lián)的前密封座、密封套和后密封座，前密封座內(nèi)設(shè)有前靜環(huán)，后密封座內(nèi)設(shè)有后靜環(huán)，其特征在于在前密封座內(nèi)設(shè)有沖洗液進(jìn)口和沖洗液出口，在沖洗液進(jìn)口和沖洗液出口的前側(cè)設(shè)有與前密封座聯(lián)接的前擋板和后擋板，前擋板與后擋板之間設(shè)有位于軸套外側(cè)的密封浮環(huán)，在密封浮環(huán)與后擋板之間設(shè)有壓縮彈簧，密封浮環(huán)通過定位銷與后擋板相連；后擋板與前靜環(huán)之前的腔體均與沖洗液進(jìn)口和沖洗液出口相通；

使用時(shí)，由沖洗液進(jìn)口通入沖洗水，其壓力需略高于介質(zhì)壓力，密封浮環(huán)與軸套處的微小間隙會(huì)形成具有足夠一定流速的液體流，將物料中的顆粒阻擋住，起到顆粒不與主密封接觸的作用，防止影響密封件的浮動(dòng)性，造成泄漏，并避免磨損，延長了使用壽命；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，前擋板與密封浮環(huán)相鄰的端面設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)有柔性的唇封，唇封與軸套接觸；在沖洗液用量滿足要求時(shí)，密封浮環(huán)與軸套間的高速液體流能將唇封推開，防止磨損；當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并且沖洗液關(guān)閉時(shí)，唇封會(huì)在介質(zhì)重力的作用下，貼緊軸套，防止物料中的顆粒、粉塵等雜質(zhì)沉積，或進(jìn)入密封浮環(huán)與軸套的間隙，加劇磨損；或沉積入機(jī)械密封處，影響密封浮動(dòng)性，造成泄漏；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，后密封座內(nèi)設(shè)有與動(dòng)環(huán)座外側(cè)腔體相通的隔離液進(jìn)口，沖洗液出口還與動(dòng)環(huán)座外側(cè)腔體相通；由隔離液進(jìn)口通入清水，用高于介質(zhì)壓力的清水作為封液，介質(zhì)側(cè)有少量清水向介質(zhì)中泄漏，介質(zhì)不會(huì)向封液中泄漏，采用“液體阻塞”原理，從而保證介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“零泄漏”；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，后密封座還聯(lián)有漏液收集套，漏液收集套的前段位于后靜環(huán)及后動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)，后密封座內(nèi)還設(shè)有與漏液收集套和后密封座之間腔體相通的漏液排出口；通過漏液收集套將大氣側(cè)密封泄漏出的微量液體收集排放，防止漏液進(jìn)入下面的軸承或電機(jī)，延長設(shè)備性能和壽命；

綜上所述，本實(shí)用新型能有效防止顆粒沉積對(duì)密封件的影響，實(shí)現(xiàn)“零泄漏”，保證密封性能并延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，該實(shí)施例的立式雙端面機(jī)械密封裝置，包括通過鎖緊螺釘固聯(lián)于轉(zhuǎn)軸1上的軸套2、通過鎖緊螺釘3固聯(lián)于軸套2上的動(dòng)環(huán)座4、設(shè)于動(dòng)環(huán)座4的彈簧5、位于彈簧5兩側(cè)的前動(dòng)環(huán)6和后動(dòng)環(huán)7、通過螺栓相聯(lián)的前密封座10、密封套11和后密封座12，前密封座10內(nèi)設(shè)有前靜環(huán)8，后密封座12內(nèi)設(shè)有后靜環(huán)9，在前密封座10內(nèi)設(shè)有沖洗液進(jìn)口13和沖洗液出口14，在沖洗液進(jìn)口13和沖洗液出口14的前側(cè)設(shè)有與前密封座10通過螺栓聯(lián)接的前擋板15和后擋板16，前擋板15與后擋板16之間設(shè)有位于軸套2外側(cè)的密封浮環(huán)17，在密封浮環(huán)17與后擋板16之間設(shè)有壓縮彈簧18，密封浮環(huán)17通過定位銷23與后擋板16相連，前擋板15與密封浮環(huán)17相鄰的端面設(shè)有沉槽，沉槽內(nèi)設(shè)有柔性的唇封19，唇封19與軸套2接觸，后擋板16與前靜環(huán)8之前的腔體均與沖洗液進(jìn)口13和沖洗液出口14相通；后密封座12內(nèi)設(shè)有與動(dòng)環(huán)座4外側(cè)腔體相通的隔離液進(jìn)口20，沖洗液出口14還與動(dòng)環(huán)座4外側(cè)腔體相通；后密封座12還聯(lián)有漏液收集套21，漏液收集套21的前段位于后靜環(huán)9及后動(dòng)環(huán)7的內(nèi)側(cè)，后密封座12內(nèi)還設(shè)有與漏液收集套21和后密封座12之間腔體相通的漏液排出口22；

壓縮彈簧18對(duì)密封浮環(huán)17和唇封19進(jìn)行軸向定位，定位銷23防止密封浮環(huán)17徑向移動(dòng)；使用時(shí)，由沖洗液進(jìn)口通入沖洗水，由隔離液進(jìn)口通入清水，二者的壓力需略高于介質(zhì)壓力，清水作為封液，介質(zhì)側(cè)有少量清水向介質(zhì)中泄漏，介質(zhì)不會(huì)向封液中泄漏，采用“液體阻塞”原理，從而保證介質(zhì)實(shí)現(xiàn)“零泄漏”；在沖洗水和隔離液清水的作用下，密封浮環(huán)17與軸套2處的微小間隙會(huì)形成具有足夠一定流速的液體流，將介質(zhì)中的顆粒阻擋住，起到顆粒不與主密封接觸的作用，防止影響密封件的浮動(dòng)性，造成泄漏，并避免磨損，延長了使用壽命；在沖洗液用量滿足要求時(shí)，密封浮環(huán)17與軸套2間的高速液體流能將唇封19推開，防止磨損；當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并且沖洗液關(guān)閉時(shí)，唇封19會(huì)在介質(zhì)重力的作用下，貼緊軸套2，防止物料中的顆粒、粉塵等雜質(zhì)沉積，或進(jìn)入密封浮環(huán)17與軸套2的間隙，加劇磨損；或沉積入機(jī)械密封處，影響密封浮動(dòng)性，造成泄漏；通過漏液收集套21將大氣側(cè)密封泄漏出的微量液體收集排放，防止漏液進(jìn)入下面的軸承或電機(jī)，延長設(shè)備性能和壽命。