一種耐用新型雙閘板閘閥的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種雙閘板閘閥，具體為一種耐用新型雙閘板閘閥，屬于閥門(mén)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙閘板閘閥因其控制準(zhǔn)確、安全、可靠的特性，被廣泛運(yùn)用于石油、化工、制藥、電力等行業(yè)，是液體管道運(yùn)輸中不可或缺的部件，為流體的流動(dòng)控制提供了極大方便。

傳統(tǒng)雙閘板閘閥當(dāng)閥門(mén)部分開(kāi)啟時(shí)，在閘板背面會(huì)產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動(dòng)，也易損壞閥門(mén)密封面，又由于其閥體的封閉性，導(dǎo)致其修理困難，大大減少了閘閥的使用壽命，另外由于雙閘板閘閥其閘板之間存在一定空間，易被流體中懸浮物堵塞，影響閘閥的密封性，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種耐用新型雙閘板閘閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種耐用新型雙閘板閘閥。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種耐用新型雙閘板閘閥，包括閥體以及連接在所述閥體頂端的閥蓋，所述閥蓋與閥體連接處設(shè)置連接螺栓；所述閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置管體，且所述管體進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；所述管體內(nèi)腔安裝隔板，且所述隔板側(cè)面設(shè)置流通圓孔；所述隔板之間設(shè)置閘板，且所述閘板之間連接閥桿；所述閥桿一側(cè)連接固定盤(pán)片；所述閥桿頂端連接手輪；所述閘板底端連接密封墊，且所述密封墊底端設(shè)置凹槽。

優(yōu)選的，所述閥桿表面設(shè)有螺紋，且所述閥桿與所述固定盤(pán)片之間螺紋連接。

優(yōu)選的，所述密封墊設(shè)置在所述凹槽正上方，且所述密封墊外表面積等于所述凹槽內(nèi)表面積。

優(yōu)選的，所述閘板和所述隔板均設(shè)有兩塊，且所述隔板側(cè)壁均勻設(shè)置若干所述流通圓孔。

優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)有兩個(gè)，且所述過(guò)濾網(wǎng)與所述管體之間卡合連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種耐用新型雙閘板閘閥在傳統(tǒng)雙閘板閘門(mén)的閘板的兩側(cè)加設(shè)隔板，并且在隔板的側(cè)面開(kāi)設(shè)流通圓孔，使液體先從流通圓孔經(jīng)過(guò)之后再經(jīng)過(guò)閘板，可使流體穩(wěn)定度增加，均勻從閥門(mén)流過(guò)，且便于調(diào)節(jié)流量，有效解決了傳統(tǒng)雙閘板閘門(mén)因閘板背面產(chǎn)生渦流引起閘板的侵蝕和震動(dòng)的缺陷，閘體與閘蓋之間通過(guò)螺栓連接，易于拆卸，便于維修，閘門(mén)底端設(shè)置密封墊，保證其良好的密封性，管體進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，有效避免傳統(tǒng)閘門(mén)閘板之間的空間易被懸浮物填堵的現(xiàn)象，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型隔板示意圖。

圖中：1、閥蓋，2、連接螺栓，3、閥體，4、密封墊，5、凹槽，6、手輪，7、閥桿，8、固定盤(pán)片，9、閘板，10、隔板，11、過(guò)濾網(wǎng)，12、管體，13、流通圓孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，一種耐用新型雙閘板閘閥，包括閥體3以及連接在所述閥體3頂端的閥蓋1，所述閥蓋1與閥體3連接處設(shè)置連接螺栓2；所述閥體3內(nèi)側(cè)設(shè)置管體12，且所述管體12進(jìn)口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)11；所述管體12內(nèi)腔安裝隔板10，且所述隔板10側(cè)面設(shè)置流通圓孔13；所述隔板10之間設(shè)置閘板9，且所述閘板9之間連接閥桿7；所述閥桿7一側(cè)連接固定盤(pán)片8；所述閥桿7頂端連接手輪6；所述閘板9底端連接密封墊4，且所述密封墊4底端設(shè)置凹槽5。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述閥桿7表面設(shè)有螺紋，且所述閥桿7與所述固定盤(pán)片8之間螺紋連接，保證閘板9的順利啟閉。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述密封墊4設(shè)置在所述凹槽5正上方，且所述密封墊4外表面積等于所述凹槽5內(nèi)表面積，保證閘門(mén)封閉狀態(tài)時(shí)良好的密封性。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述閘板9和所述隔板10均設(shè)有兩塊，且所述隔板10側(cè)壁均勻設(shè)置若干所述流通圓孔13，保證液體均勻穩(wěn)定的流過(guò)。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述過(guò)濾網(wǎng)11有兩個(gè)，且所述過(guò)濾網(wǎng)11與所述管體12之間卡合連接，便于過(guò)濾網(wǎng)的安裝拆卸，有利于清理懸浮物。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6提供外動(dòng)力，使得閥桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，借助固定盤(pán)片8螺旋上升，帶動(dòng)閘板9上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉，閘門(mén)封閉后，密封墊4與凹槽5緊密貼合，隔絕液體流動(dòng)，在閘門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)，流體由管體12進(jìn)入，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)11過(guò)濾，懸浮物被截留在過(guò)濾網(wǎng)11外側(cè)，工作人員定期清理內(nèi)部懸浮物，之后流體由隔板10側(cè)壁的流通圓孔13經(jīng)過(guò)，再通過(guò)閘板9，最終由管體12另一端流出，閥門(mén)出現(xiàn)故障時(shí)，可擰開(kāi)連接螺栓2，將閥蓋1與閥體3拆開(kāi)檢修。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。