氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架的制作方法

本發(fā)明涉及顯示器支撐架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架。

背景技術(shù)：

目前市場上現(xiàn)有技術(shù)的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架包括立柱、升降板和塑料滑套，升降板設(shè)置于立柱中的縱向槽道內(nèi)，塑料滑套用于包覆升降板，起在槽道壁面與升降板之間的間隔、襯墊作用，升降板透過塑料滑套除沿槽道的縱向可移動外被約束在槽道壁面內(nèi)，塑料滑套在升降板升降時的也起滑動潤滑作用，在控制好與立柱內(nèi)槽道壁面的間隙時，塑料滑套可防止升降板晃動，

然而，現(xiàn)有技術(shù)的可升降支撐架的立柱的成形為非擠壓加工的，其加工成本很高，立柱模具費用也很高，立柱外觀有特殊要求如金屬外觀及外形上下一致無任何緊固件時更加困難，限制了其應(yīng)用范圍；另外其氣彈簧數(shù)量只有一個，在支架要求薄型時因氣彈簧氣缸筒直徑相應(yīng)小使力值變化大，也限制了其應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架，其為擠壓成形的立柱，其彈簧可以至少一個以上，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的升降板和立柱存在的上述缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架，用于顯示器的升降支撐，其特征在于包括：

一底座；

一立柱；豎立設(shè)置在所述底座上，所述立柱沿縱向采用鋁合金擠壓成形，且所述立柱橫斷面外形因擠壓成形而具有其沿縱向一致的形狀，所述立柱內(nèi)則因擠壓成形而具有沿縱向貫通的等截面形狀的槽道；所述立柱靠上段的一側(cè)面二次加工有沿立柱縱向的一段長槽口；所述長槽口貫通所述側(cè)面的壁厚至槽道；

一升降板；所述升降板具有一滑動部和一連接部且兩者連為一體，所述滑動部位于所述立柱槽道內(nèi)；所述連接部伸出所述長槽口之外，所述升降板可在所述長槽口內(nèi)上下移動；

一塑料滑動隔墊，固連于所述升降板的滑動部；所述升降板透過所述滑動隔墊的襯墊與所述槽道壁面四面抵頂并被約束只能沿所述槽道縱向滑動，同時減少滑動阻力；

至少一氣彈簧，所述氣彈簧包含一氣缸筒、一伸縮桿；所述氣彈簧設(shè)置于所述槽道內(nèi)，所述氣彈簧的兩端分別抵頂或設(shè)連于所述升降板與所述底座上；

一屏俯仰樞轉(zhuǎn)單元，包括一固定部和一擺轉(zhuǎn)承載部，所述固定部與所述升降板的所述連接部固連，所述擺轉(zhuǎn)承載部用于固連顯示器，所述擺轉(zhuǎn)承載部樞接于所述固定部，使所述擺轉(zhuǎn)承載部可俯仰擺轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，擠壓的所述立柱的橫斷面外形大體呈矩形，且所述矩形的長度處于前后方向設(shè)置；所述長槽口也處于所述立柱的前側(cè)面；縱向貫通立柱的所述槽道至少包括一可容納、適配所述氣缸筒的容置槽孔部分，所述氣彈簧的所述氣缸筒滑設(shè)于所述容置槽孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述滑動隔墊更包括一左側(cè)隔墊、一右側(cè)隔墊和一后側(cè)隔墊，分別固定于所述升降板的所述滑動部的左、右側(cè)面及后側(cè)；所述左側(cè)隔墊抵頂所述槽道的前側(cè)壁和左側(cè)壁，所述右側(cè)隔墊抵頂所述槽道的前側(cè)壁和右側(cè)壁，所述后側(cè)隔墊抵頂所述槽道的后側(cè)壁和左右側(cè)壁，從而約束所述升降板透過所述滑動隔墊的隔墊只能沿所述槽道縱向方向滑動而不能向其它方向移動且同時減少滑動阻力。

進(jìn)一步地，所述底座還包括一補強塞塊，所述補強塞塊固定于所述底座上，所補強塞塊適配、塞入所述立柱的所述槽道下段，用于增大所述立柱與所述底座的固連剛度與強度；所述氣彈簧的氣缸筒頂端與所述升降板抵頂或螺鎖，所述氣彈簧的所述伸縮桿頂端抵頂或螺鎖于所述補強塞塊。

進(jìn)一步地，所述氣彈簧的伸縮桿頂端抵頂或固定于所述升降板上，所述氣彈簧的所述氣缸筒頂端抵頂或固定于所述底座上。

進(jìn)一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件固設(shè)與所述立柱上部，用于限定所述升降板上升的高度位置。

進(jìn)一步地，所述立柱更包括一限位件，所述限位件為板體件，所述立柱頂面凹設(shè)有一臺階面，所述限位件固設(shè)與所述臺階面上，用于限定所述升降板上升的高度位置；所述立柱更包括一頂蓋板；所述頂蓋板固設(shè)于所述立柱頂面；另所述立柱橫斷面矩形的最大寬度尺寸小于20毫米。

進(jìn)一步地，所述連接部前側(cè)面凹設(shè)一容置插槽，所述屏俯仰樞轉(zhuǎn)單元的所述固定部適配、插入所述容置插槽且兩者相互固定。

進(jìn)一步地，更包括一塑料后蓋，所述后蓋中間有一貫孔，用于穿過和避讓所述連接部，所述后蓋固定于所述顯示器背部。

進(jìn)一步地，所述立柱更包括一頂蓋板；所述頂蓋板固設(shè)于所述立柱頂面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架通過采用擠壓成形的立柱，加工成本更低，外觀能滿足有特殊要求如金屬外觀時的需要且加工非常簡單，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；立柱模具費用很低；另其氣彈簧數(shù)量至少一個，在支架要求薄型時因氣彈簧不止一個，氣缸筒直徑雖小，但分擔(dān)到每個氣彈簧上的力減少，使力值變化不大，可不影響使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的變化結(jié)構(gòu)。

圖1為本發(fā)明提供的氣彈簧式薄型顯示器升降支撐架的爆炸示意圖。

【符號說明】

1底座

12補強塞塊

2立柱

21槽道

22長槽口

23臺階面

24限位件

25頂蓋板

3氣彈簧

31氣缸筒

32伸縮桿

4升降板

41滑動部

42連接部

421容置插槽

5滑動隔墊

51左側(cè)隔墊

52右側(cè)隔墊

53后側(cè)隔墊

6屏俯仰樞轉(zhuǎn)單元

61固定部

62擺轉(zhuǎn)承載部

7后蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“垂直”、“內(nèi)”、“外”、“縱向”、“豎直”、“橫斷面”等帶有指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的以面朝顯示屏來看的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有精確的方位、或方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本實施例提供了一種氣彈簧3式薄型顯示器升降支撐架，如圖1所示，包括：

一底座1（本例為板體狀金屬材料）；

一立柱2；豎立（大體垂直）設(shè)置（本例從底座1下面用數(shù)個螺釘鎖緊固定，可在立柱2擠壓時擠壓出相應(yīng)數(shù)量的預(yù)備通孔，這樣只需攻絲即可形成螺紋孔）在所述底座1上，所述立柱2沿縱向采用鋁合金擠壓成形，且所述立柱2橫斷面外形因擠壓成形而具有其沿縱向一致的形狀（這是擠壓自然形成的），所述立柱2內(nèi)則因擠壓成形而具有沿縱向貫通的等截面形狀（這也是擠壓自然形成的）的槽道21；所述立柱2靠上段的一側(cè)面二次加工（可銑加工）有沿立柱2縱向的一段長槽口22；所述長槽口22貫通所述側(cè)面的壁厚至槽道21（本例為方便加工及后續(xù)安裝升降板4，所述長槽口21為一直向上延伸到立柱2頂部，即上端呈開口狀）；

一升降板4（為金屬板體狀）；所述升降板4具有一滑動部41和一連接部42且兩者連為一體（本例為鋁或鋅合金壓鑄成形，也可為鐵基粉末冶金成形，必要設(shè)可拆成兩件制造而后固接），所述滑動部41位于所述立柱2槽道21內(nèi)（除上下方向外不與立柱2槽道21各處壁面接觸）；所述連接部42伸出所述長槽口22之外，所述升降板4可在所述長槽口22內(nèi)上下移動（除上下方向外并不與長槽口22各壁面接觸）；

一塑料滑動隔墊5（本例采用pom或尼龍以利用其具有一定的自潤滑性），固連于（本例用螺釘）所述升降板4的滑動部41；所述升降板4透過所述滑動隔墊5的襯墊與所述槽道21壁面四面抵頂并被約束（因槽道21從橫截面看大體為矩形，相應(yīng)地滑動隔墊5應(yīng)在槽道21內(nèi)壁面的四周方向都抵頂槽道21壁面才能約束到位）（因滑動隔墊5畢竟為塑料件，承受力的能力有限，因此，金屬的升降板4從橫斷面看首先應(yīng)最好大體在槽道21內(nèi)的四周面方向都能緊靠槽道21壁面，只是留一定間隙給塑料滑動隔墊5來襯墊，這樣滑動隔墊5大體僅承受正反兩面的壓力，受力才比較好，不容易變形損壞和由此產(chǎn)生不利的間隙擴(kuò)大，同時又能約束到位）只能沿所述槽道21縱向滑動（顯然此縱向方向不約束），同時減少滑動阻力（本例因采用pom或尼龍等塑料具有一定的自潤滑性，減少了升降滑動阻力）；

至少一氣彈簧3（本例采用兩個），所述氣彈簧3包含一氣缸筒31、一伸縮桿32；所述氣彈簧3設(shè)置于所述槽道21內(nèi)，所述氣彈簧3的兩端分別抵頂或設(shè)連（本例設(shè)連指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓桿，對應(yīng)的底座1及升降板4則設(shè)置螺紋孔相連接；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸，兩種方法各有特點，效果相近）于所述升降板4與所述底座1上（這樣即可提供給升降塊一上升的彈力用來平衡顯示器的重量，以便于操作者輕松升降）；

一屏俯仰樞轉(zhuǎn)單元6，包括一固定部61和一擺轉(zhuǎn)承載部62，所述固定部61與所述升降板4的所述連接部42固連（如螺鎖等），所述擺轉(zhuǎn)承載部62用于固連顯示器（可采用快拆結(jié)構(gòu)，方便拆卸），所述擺轉(zhuǎn)承載部62樞接（軸線大體為水平，以用于顯示器俯仰擺轉(zhuǎn)）于所述固定部61，使所述擺轉(zhuǎn)承載部62可俯仰擺轉(zhuǎn)（樞轉(zhuǎn)軸附近位置處可增設(shè)扭簧分別抵頂固定部61和擺轉(zhuǎn)承載部62進(jìn)行顯示屏重力力矩的平衡）。

進(jìn)一步地，擠壓的所述立柱2的橫斷面外形大體呈矩形，且所述矩形的長度（另一方向為寬度）處于前后方向設(shè)置（面對顯示屏看，顯示屏為前方向，下同）；所述長槽口22也處于所述立柱2的前側(cè)面（顯示屏為前方向）；縱向貫通立柱2的所述槽道21至少包括一可容納、適配所述氣缸筒31的容置槽孔部分（實際只是槽道21的一部分，換句話說，容置槽孔從橫斷面看是不完整的圓，但顯然已可容納和約束氣彈簧3了），所述氣彈簧3的所述氣缸筒31滑設(shè)于所述容置槽孔內(nèi)（兩者留適當(dāng)小的間隙便于氣缸筒31安裝或升降，同時有一定的除上下方向外的限位作用而有利于氣彈簧3不受側(cè)向力）。

進(jìn)一步地，所述滑動隔墊5更包括一左側(cè)隔墊51、一右側(cè)隔墊52和一后側(cè)隔墊53（本例均采用pom或尼龍以利用其具有一定的自潤滑性）），分別固定于（本例采用數(shù)個螺釘分別螺鎖在滑動部41上）所述升降板4的所述滑動部41的左、右側(cè)面及后側(cè)；所述左側(cè)隔墊51抵頂所述槽道21的前側(cè)壁和左側(cè)壁，所述右側(cè)隔墊52抵頂所述槽道21的前側(cè)壁和右側(cè)壁，所述后側(cè)隔墊53抵頂所述槽道21的后側(cè)壁和左右側(cè)壁，從而約束所述升降板4透過所述滑動隔墊5的隔墊只能沿所述槽道21縱向方向滑動而不能向其它方向移動且同時減少滑動阻力（這是因槽道21從橫截面看大體為矩形，相應(yīng)地滑動隔墊5應(yīng)在槽道21內(nèi)的四周面方向都抵頂槽道21壁面才能約束到位；因滑動隔墊5畢竟為塑料件，承受力的能力有限，因此，金屬的升降板4橫斷面看首先應(yīng)大體在槽道21內(nèi)的四周面方向都能抵頂槽道21壁面而只是留一定間隙給塑料滑動隔墊5，這樣滑動隔墊5大體材料僅承受正反兩面的壓力，受力才比較好，不容易變形損壞和由此產(chǎn)生不利的間隙增大，同時又能約束到位）。

進(jìn)一步地，所述底座1還包括一補強塞塊12（本例為鋁合金壓鑄成形），所述補強塞塊12固定于（也可與所述底座1一體鋁合金壓鑄成形）所述底座1上，所補強塞塊12適配、塞入（顯然其外形應(yīng)與槽道21適配、貼合緊密為好，最好是小過盈或過渡配合以提高強度和剛度）所述立柱2的所述槽道21下段（必要時可加膠結(jié)，效果更好），用于增大所述立柱2與所述底座1的固連剛度與強度；所述氣彈簧3的氣缸筒31頂端與所述升降板4抵頂或螺鎖（本例螺鎖指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓桿，對應(yīng)的補強塞塊12及升降板4則設(shè)置螺紋孔相連接，顯然方法不限于此；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸兩者，顯然兩種方法各有特點），所述氣彈簧3的所述伸縮桿32頂端抵頂或螺鎖于所述補強塞塊12（氣彈簧3呈這種放置的位置為所謂倒置，反過來為正置，對氣彈簧3來說正置長時間使用比倒置更可靠）。

進(jìn)一步地，所述氣彈簧3的伸縮桿32頂端抵頂或固定于所述升降板4上，所述氣彈簧3的所述氣缸筒31頂端抵頂或固定（本例固定指所述氣彈簧3的兩端都為螺栓桿，對應(yīng)的底座1及升降板4則設(shè)置螺紋孔相連接；而抵頂則指不連接，僅僅靠氣彈簧3的彈力時刻抵頂接觸兩者，顯然兩種方法各有特點）于所述底座1上（當(dāng)然，如有前述的補強塞塊12也可直接抵頂或連接，效果是一樣的。此例氣彈簧3位置呈所謂正置，這樣時間長使用時不如倒置的好，只是特殊情況可以采用）。

進(jìn)一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24固設(shè)與所述立柱2上部（限位件24可為螺釘，螺鎖與立柱2槽道21的后壁面上；用螺釘頭或在同時緊固一件來擋住升降板4最高升限，顯然限位方法很多），用于限定所述升降板4上升的高度位置。

進(jìn)一步地，所述立柱2更包括一限位件24，所述限位件24為板體件（本例由鋼板沖壓成型，這是另一種限位件24結(jié)構(gòu)），所述立柱2頂面凹設(shè)有一臺階面23（加工凹設(shè)主要使限位件24比較隱蔽，不影響立柱2頂部的如頂蓋板25等其它件及立柱2頂部的外觀），所述限位件24固設(shè)與所述臺階面23上（臺階面23上設(shè)螺紋孔，以便用螺釘固定限位件24），用于限定所述升降板4上升的高度位置；所述立柱2更包括一頂蓋板25；所述頂蓋板25固設(shè)于所述立柱2頂面（其固定可用螺釘，但影響外觀，故也可直接在頂蓋板25下面設(shè)置多個凸柱對應(yīng)插入立柱2上對應(yīng)設(shè)置的孔，兩者略帶緊配合或輔助膠結(jié)）；另所述立柱2橫斷面矩形的最大寬度尺寸小于20毫米（這樣為薄型，外觀比較有特點）。

進(jìn)一步地，所述連接部42前側(cè)面凹設(shè)一容置插槽421（本例為楔形），所述屏俯仰樞轉(zhuǎn)單元6的所述固定部61適配、插入所述容置插槽421且兩者相互固定（兩者相連的部分做成楔形狀插配并借助螺釘固定）。

進(jìn)一步地，更包括一塑料后蓋7，所述后蓋7中間有一貫孔，用于穿過和避讓所述連接部42，所述后蓋7固定于所述顯示器背部（主要為外觀遮擋設(shè)置）。

進(jìn)一步地，所述立柱2更包括一頂蓋板25；所述頂蓋板25固設(shè)于所述立柱2頂面（其固定可用螺釘，但影響外觀，故也可直接在頂蓋板25下面設(shè)置多個凸柱對應(yīng)插入立柱2上對應(yīng)設(shè)置的孔，兩者略帶緊配合或再輔助膠結(jié)，此孔可在立柱2擠壓時一并形成；顯然頂蓋板25也可固定在呈板體狀的限位件24上，此時限位件24上應(yīng)設(shè)置對應(yīng)的連接用孔或倒勾、卡勾等便于兩者連接，相應(yīng)結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜些）。

綜上所述，即可完成顯示器升降支撐架的功能（因很顯然，故不再贅述）。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的氣彈簧3式薄型顯示器升降支撐架通過采用擠壓成形的立柱，加工成本更低，外觀能滿足有特殊要求包括如金屬外觀時等的需要，表面外觀可以無螺釘?shù)染o固件顯露，比較美觀，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍；且加工非常簡單，成本低，特別是立柱模具費用很低；另氣彈簧3數(shù)量至少一個，在支架要求薄型時因氣彈簧3不止一個，氣缸筒31直徑雖小，但分擔(dān)到每個氣彈簧3上的力減少，使力值變化不大，升降時力值相對更加恒定，能較好地平衡顯示屏的重量，不影響升降操作時的使用效果。

最后需說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。