一種井下儀器用的聯(lián)軸器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種井下儀器用的聯(lián)軸器。所述聯(lián)軸器（1）的形狀為圓柱體，聯(lián)軸器一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（5）輸出軸連接的軸向單平面孔（2），聯(lián)軸器另一端設(shè)有定位孔（3），在定位孔與軸向單平面孔之間設(shè)有與執(zhí)行部件（10）輸入軸連接的徑向矩形通孔（4），徑向矩形通孔與定位孔相通。本實(shí)用新型只需要一個(gè)零件，減少了零件，簡化了組件，節(jié)約了成本。在零件加工過程中，取消了電火花加工，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又提高了零件的加工質(zhì)量。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利說明】一種井下儀器用的聯(lián)軸器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種井下儀器用的聯(lián)軸器，屬于井下儀器中電機(jī)傳動(dòng)的連接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油儀器不斷向高集成化、高可靠性、高時(shí)效化方向發(fā)展。石油儀器的發(fā)展方向注定了儀器的功能越來越全面，在井下完成的動(dòng)作越來越多，儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在目前的儀器設(shè)計(jì)中屬于重中之重，有傳動(dòng)就離不開驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)是自控開關(guān)的執(zhí)行元件，從驅(qū)動(dòng)電機(jī)把力傳遞到執(zhí)行部件必須通過聯(lián)軸器進(jìn)行連接。聯(lián)軸器在通用機(jī)械領(lǐng)域只是一個(gè)普通的機(jī)械部件，但是在石油儀器領(lǐng)域，由于井下儀器多為細(xì)桿狀，受結(jié)構(gòu)空間的限制，對每個(gè)部件的形狀，體積和重量都有嚴(yán)格要求，特別是對聯(lián)軸器的要求更為苛刻，屬于一個(gè)特殊的機(jī)械部件。
[0003]現(xiàn)有的聯(lián)軸器由本體、軸套和平鍵三個(gè)零件構(gòu)成，本體上設(shè)有與執(zhí)行部件連接的方形盲孔，由于該方形盲孔尺寸較小，常規(guī)加工手段無法加工，只能采用電火花加工，電火花加工光度差，加工盲孔時(shí)因?yàn)殡姌O的損耗，孔口尺寸很難控制，孔底的尺寸不容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是本體加工的難點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種井下儀器用的聯(lián)軸器，將現(xiàn)有聯(lián)軸器的三個(gè)零件改為一個(gè)零件，同時(shí)取消了現(xiàn)有本體零件上的方形盲孔，可不用電火花進(jìn)行加工，以降低生產(chǎn)成本和提高加工質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0006]一種井下儀器用的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的形狀為圓柱體，聯(lián)軸器一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的軸向單平面孔，聯(lián)軸器另一端設(shè)有定位孔，在定位孔與軸向單平面孔之間設(shè)有與執(zhí)行部件輸入軸連接的徑向矩形通孔，徑向矩形通孔與定位孔相通。
[0007]前述聯(lián)軸器中，所述軸向單平面孔與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸間隙配合。
[0008]前述聯(lián)軸器中，所述徑向矩形通孔的上下側(cè)壁與執(zhí)行部件的矩形輸入軸間隙配八口 ο
[0009]前述聯(lián)軸器中，所述定位孔為深度大于5mm的圓孔，與執(zhí)行部件端面的定位臺階配合連接。
[0010]前述聯(lián)軸器中，所述軸向單平面孔和定位孔與聯(lián)軸器同軸。
[0011 ] 前述聯(lián)軸器中，所述軸向單平面孔沿聯(lián)軸器軸線方向的尺寸大于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的長度。
[0012]前述聯(lián)軸器中，所述軸向單平面孔的垂直截面形狀是由一段弧線和一段直線構(gòu)成的封閉面，截面尺寸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的配套。
[0013]前述聯(lián)軸器中，所述徑向矩形通孔與聯(lián)軸器的軸線垂直，徑向矩形通孔的中心線與聯(lián)軸器的軸線相交。
[0014]前述聯(lián)軸器中，所述徑向矩形通孔沿聯(lián)軸器軸線方向的尺寸大于執(zhí)行部件輸入軸的長度。
[0015]前述聯(lián)軸器中，所述聯(lián)軸器為鋼制件。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器將與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的孔改為與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸對應(yīng)的形狀，可取消現(xiàn)有的平鍵和軸套兩個(gè)零件，現(xiàn)有技術(shù)由三個(gè)零件構(gòu)成聯(lián)軸器，本實(shí)用新型只需要一個(gè)零件，減少了零件，簡化了組件，節(jié)約了成本。本實(shí)用新型的聯(lián)軸器對現(xiàn)有技術(shù)中本體上的方形盲孔進(jìn)行了改進(jìn)，由徑向矩形通孔代替了現(xiàn)有技術(shù)的方形盲孔，在零件加工過程中，取消了電火花加工，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又提高了零件的加工質(zhì)量。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的右視圖；
[0019]圖3是圖1的左視圖；
[0020]圖4是圖1的俯視圖；
[0021]圖5是圖1的軸測圖；
[0022]圖6是現(xiàn)有聯(lián)軸器的應(yīng)用示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型聯(lián)軸器的應(yīng)用示意圖。
[0024]附圖中的標(biāo)記為:1-聯(lián)軸器，2-軸向單平面孔，3-定位孔，4-徑向矩形通孔，5-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，6-聯(lián)軸器本體，7-軸套，8-平鍵，9-方形盲孔，10-執(zhí)行部件。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實(shí)用新型的任何限制。
實(shí)施例
[0026]一種井下儀器用的聯(lián)軸器，如圖1?5所示，所述聯(lián)軸器1的形狀為鋼制圓柱體，聯(lián)軸器1 一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5輸出軸連接的軸向單平面孔2，軸向單平面孔2的垂直截面形狀是由一段弧線和一段直線構(gòu)成的封閉面，截面尺寸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的配套。軸向單平面孔2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5輸出軸間隙配合。軸向單平面孔2沿聯(lián)軸器1軸線方向的尺寸大于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的長度。聯(lián)軸器1另一端設(shè)有定位孔3,定位孔3為深度大于5_的圓孔，與執(zhí)行部件10端面的定位臺階配合連接。軸向單平面孔2和定位孔3與聯(lián)軸器1同軸。在定位孔3與軸向單平面孔2之間設(shè)有與執(zhí)行部件10輸入軸連接的徑向矩形通孔4，徑向矩形通孔4與聯(lián)軸器1的軸線垂直，徑向矩形通孔4的中心線與聯(lián)軸器1的軸線相交。徑向矩形通孔4與定位孔3相通。徑向矩形通孔4的上下側(cè)壁與執(zhí)行部件10的矩形輸入軸間隙配合。徑向矩形通孔4沿聯(lián)軸器1軸線方向的尺寸大于執(zhí)行部件輸入軸的長度。
[0027]具體加工時(shí)，可以采用銑加工或線切割加工從聯(lián)軸器1側(cè)面進(jìn)行加工，加工起來比較容易，也可以很好的保證加工質(zhì)量。加工完徑向矩形通孔4后，可以加工軸向單平面孔2和定位孔3，軸向單平面孔2也可采用線切割加工，精度也容易保證。定位孔3可直接用銑刀銑出底面為平面的孔。
[0028]圖6是現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器在井下儀器中的應(yīng)用示意圖，由圖可見，現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，由軸套7、平鍵8和聯(lián)軸器本體6三個(gè)零件組成，結(jié)構(gòu)中有一個(gè)方形盲孔
9。該方形盲孔9尺寸較小，只能使用電火花的加工方式加工，電火花加工成本較高，加工光度差，加工時(shí)因?yàn)殡姌O的損耗，孔口尺寸很難保證，孔底的尺寸也很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0029]圖7是本實(shí)用新型聯(lián)軸器的應(yīng)用示意圖，由圖可見，修改后的聯(lián)軸器只有一個(gè)零件，減少了零件，簡化了組件，節(jié)約了成本。而且取消了方形盲目孔，在零件加工過程中，取消了電火花加工，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)又提高了零件的加工質(zhì)量。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【權(quán)利要求】
1.一種井下儀器用的聯(lián)軸器，其特征在于:所述聯(lián)軸器(I)的形狀為圓柱體，聯(lián)軸器(I) 一端設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)輸出軸連接的軸向單平面孔(2)，聯(lián)軸器(I)另一端設(shè)有定位孔(3)，在定位孔(3)與軸向單平面孔(2)之間設(shè)有與執(zhí)行部件(10)輸入軸連接的徑向矩形通孔(4)，徑向矩形通孔(4)與定位孔(3)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述軸向單平面孔(2)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)輸出軸間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述徑向矩形通孔(4)的上下側(cè)壁與執(zhí)行部件(10)的矩形輸入軸間隙配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述定位孔(3)為深度大于5_的圓孔，與執(zhí)行部件(10)端面的定位臺階配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述軸向單平面孔(2)和定位孔(3)與聯(lián)軸器(I)同軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述軸向單平面孔(2)沿聯(lián)軸器(I)軸線方向的尺寸大于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述軸向單平面孔(2)的垂直截面形狀是由一段弧線和一段直線構(gòu)成的封閉面，截面尺寸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的配套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述徑向矩形通孔(4)與聯(lián)軸器(I)的軸線垂直，徑向矩形通孔(4)的中心線與聯(lián)軸器(I)的軸線相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述徑向矩形通孔(4)沿聯(lián)軸器(I)軸線方向的尺寸大于執(zhí)行部件輸入軸的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述聯(lián)軸器，其特征在于:所述聯(lián)軸器(I)為鋼制件。
【文檔編號】F16D1/02GK204082946SQ201420605020
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】趙宗琦, 楊玲, 薛勝龍, 林濤 申請人:貴州航天凱山石油儀器有限公司