一種放氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種放氣裝置。包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有若干片連接片，所述連接片上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述裝置本體底面螺紋連接有螺桿，所述裝置本體側(cè)面連接有放氣管，所述放氣管與所述裝置本體相互連通。本實(shí)用新型能夠保護(hù)操作人員在放氣過(guò)程中不被噴出來(lái)的氣體傷害到，并對(duì)放氣量可調(diào)控，放氣過(guò)程中不易脫落，使用較安全。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種放氣裝置。 一種放氣裝置
【背景技術(shù)】
[0002] LNG是液化天然氣（Liquefied Natural Gas)的簡(jiǎn)稱。在LNG使用過(guò)程中，需要用 到LNG回氣口，該回氣口具有一個(gè)開(kāi)口和連接桿，在該開(kāi)口上具有一個(gè)可活動(dòng)的閥頂，閥頂 連接彈性組件，將閥頂按壓進(jìn)去，回氣口便打開(kāi)，而松開(kāi)塞子，彈性組件使閥頂回復(fù)到原來(lái) 位置，回氣口便關(guān)閉。而對(duì)于頂壓該閥頂會(huì)用到放氣裝置，目前常用的放氣裝置為直筒型， 在端部具有一個(gè)連接口，連接口內(nèi)具有頂桿，連接口上開(kāi)設(shè)有弧形連接凹槽，并具有手柄， 在使用的時(shí)候，將放氣裝置套入到回氣口上，將連接桿與弧形連接凹槽對(duì)齊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)放氣 裝置，使頂桿慢慢的將閥頂往回氣口內(nèi)頂，從而進(jìn)行放氣操作。
[0003] 但是采用這種放氣裝置具有以下的缺點(diǎn)：首先直筒型的裝置，導(dǎo)致放氣體的開(kāi)口 正對(duì)人體，操作不當(dāng)或者連接管沒(méi)連接好氣體會(huì)直接噴在人體上，對(duì)人體造成傷害；其次， 由于弧形連接凹槽的長(zhǎng)度固定，導(dǎo)致放氣裝置放氣時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的行程固定，從而限制了放氣量， 在需要大量放氣的時(shí)候費(fèi)時(shí)費(fèi)勞動(dòng)力，并且連接桿不進(jìn)入到弧形連接凹槽的內(nèi)側(cè)很容易導(dǎo) 致放氣裝置的脫落。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種放氣裝置，其能夠保護(hù)操作人員在放氣 過(guò)程中不被噴出來(lái)的氣體傷害到，并對(duì)放氣量可調(diào)控，放氣過(guò)程中不易脫落，使用較安全。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：一種放氣裝置， 包括裝置本體，所述裝置本體上設(shè)置有若干片連接片，所述連接片上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述裝置 本體底面螺紋連接有螺桿，所述裝置本體側(cè)面連接有放氣管，所述放氣管與所述裝置本體 相互連通。在使用時(shí)，將裝置本體與回氣口連接，然后將連接片上的凹槽與回氣口的連接桿 對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置本體，使連接桿進(jìn)入到凹槽內(nèi)，從而使放氣裝置與回氣口相互固定，再轉(zhuǎn)動(dòng) 螺桿開(kāi)始放氣，根據(jù)實(shí)際情況選擇螺桿旋轉(zhuǎn)到裝置本體內(nèi)的深度。
[0006] 上述技術(shù)方案中，所述裝置本體上設(shè)置有兩片連接片，且所述連接片上凹槽的開(kāi) 設(shè)方向相反。連接片與回氣口連接后只需要轉(zhuǎn)動(dòng)下便能夠相互固定，在各方向上均起到固 定效果，操作簡(jiǎn)單，不易脫落。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述放氣管具有一個(gè)彎折部，該彎折部為弧形。在操作人員進(jìn)行 放氣操作的時(shí)候，氣體不會(huì)被直接噴射到人體身上，保證操作人員的安全性。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述裝置本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸緣，所述凸緣上側(cè)面上設(shè)置 有密封圈。凸緣和密封圈的設(shè)置，使放氣裝置與回氣口的連接密封性更好，防止氣體的泄 漏。
[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本實(shí)用新型能夠保護(hù)操作人員 在放氣過(guò)程中不被噴出來(lái)的氣體傷害到，并對(duì)放氣量可調(diào)控，放氣過(guò)程中不易脫落，使用較 安全。連接片與回氣口連接后只需要轉(zhuǎn)動(dòng)下便能夠相互固定，在各方向上均起到固定效果， 操作簡(jiǎn)單，不易脫落。在操作人員進(jìn)行放氣操作的時(shí)候，氣體不會(huì)被直接噴射到人體身上， 保證操作人員的安全性。凸緣和密封圈的設(shè)置，使放氣裝置與回氣口的連接密封性更好，防 止氣體的泄漏。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型示意圖。
[0011] 圖2為本實(shí)用新型裝置本體俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見(jiàn)圖1和圖2， 一種放氣裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1上設(shè)置有若干片連接片2,連接片2最好設(shè) 置兩片，且所有連接片2都與裝置本體1相互垂直，所述連接片2上開(kāi)設(shè)有凹槽21，凹槽21 的開(kāi)設(shè)方向相反，這樣設(shè)置，使連接片2與回氣口連接后只需要轉(zhuǎn)動(dòng)下便能夠相互固定，在 各方向上均起到固定效果，操作簡(jiǎn)單，不易脫落。
[0013] 所述裝置本體1底面螺紋連接有螺桿3,螺桿3上可設(shè)置手柄，來(lái)方便螺桿3的旋 轉(zhuǎn)。所述裝置本體1側(cè)面連接有放氣管4,所述放氣管4與所述裝置本體1相互連通。所述 放氣管4具有一個(gè)彎折部41，該彎折部41為弧形，弧形的彎折部41方便氣體的流通，使氣 體能夠被快速放出，并且放氣管4設(shè)置在裝置本體1的側(cè)面，在操作人員進(jìn)行放氣操作的時(shí) 候，氣體不會(huì)被直接噴射到人體身上，保證操作人員的安全性。
[0014] 所述裝置本體1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有凸緣5,所述凸緣5上側(cè)面上設(shè)置有密封圈。密 封圈的內(nèi)圈直徑小于凸緣5內(nèi)圈的直徑，使得裝置本體1與回氣口連接的時(shí)候，密封圈始終 與回氣口相貼合，凸緣5和密封圈的設(shè)置，使放氣裝置與回氣口的連接密封性更好，防止氣 體的泄漏。
[0015] 在裝置本體1的外側(cè)壁上可設(shè)置小型滅火器6,當(dāng)氣體不小心著火的時(shí)候，可以第 一時(shí)間進(jìn)行滅火，避免造成更大的損失。
[0016] 在使用時(shí)，將裝置本體1與回氣口連接，然后將連接片2上的凹槽21與回氣口的 連接桿對(duì)齊，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置本體1，使連接桿進(jìn)入到凹槽21內(nèi)，從而使放氣裝置與回氣口相互固 定，再轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿3開(kāi)始放氣，根據(jù)實(shí)際情況選擇螺桿3旋轉(zhuǎn)到裝置本體1內(nèi)的深度，實(shí)際操 作可選性多。
【權(quán)利要求】
1. 一種放氣裝置，包括裝置本體（1 )，其特征在于：所述裝置本體（1)上設(shè)置有若干片 連接片（2)，所述連接片（2)上開(kāi)設(shè)有凹槽（21)，所述裝置本體（1)底面螺紋連接有螺桿 (3)，所述裝置本體（1)側(cè)面連接有放氣管（4)，所述放氣管（4)與所述裝置本體（1)相互連 通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種放氣裝置，其特征在于：所述裝置本體（1)上設(shè)置有兩片連 接片（2)，且所述連接片（2)上凹槽（21)的開(kāi)設(shè)方向相反。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種放氣裝置，其特征在于：所述放氣管（4)具有一個(gè)彎折部 (41)，該彎折部（41)為弧形。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種放氣裝置，其特征在于：所述裝置本體（1)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置 有凸緣（5)，所述凸緣（5)上側(cè)面上設(shè)置有密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK203868495SQ201420249324
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】項(xiàng)重光 申請(qǐng)人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司