面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，面管底部設(shè)有凹槽，脹緊接頭于一端插設(shè)于立柱內(nèi)并通過(guò)頂絲與立柱連接，脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi)，旋緊頂絲時(shí)，脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接，立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接。該組裝護(hù)欄具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及管材連接技術(shù)，尤其涉及一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄。
【背景技術(shù)】
[0002]在護(hù)欄、護(hù)窗等領(lǐng)域，面管與立柱之間需要通過(guò)連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般再用緊固件穿過(guò)面管外壁后直接與連接件螺紋連接，同時(shí)，連接件也通過(guò)緊固件連接于立柱上，采用這種結(jié)構(gòu)連接時(shí)，面管與立柱均需要打孔攻絲，面管上過(guò)多開(kāi)孔會(huì)影響其力學(xué)強(qiáng)度，面管與立柱之間的連接件需要精確定位才能實(shí)現(xiàn)安裝，沒(méi)有可調(diào)節(jié)空間，大大影響了安裝效率，而且連接處的受力主要集中在緊固件上，緊固件的受力點(diǎn)處易受剪切力而斷裂失效，這也導(dǎo)致護(hù)欄與護(hù)窗的使用壽命減短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，包括面管、立柱以及脹緊接頭，所述面管底部設(shè)有凹槽，所述脹緊接頭于一端插設(shè)于立柱內(nèi)并通過(guò)頂絲與立柱連接，所述脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi)，所述立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接，旋緊頂絲時(shí)，所述脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與所述立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述脹緊接頭包括底板，所述底板兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板，兩塊所述側(cè)支撐板向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板，所述側(cè)板端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板，所述頂絲與一側(cè)板螺紋連接，與另一側(cè)板相抵，旋緊頂絲時(shí)，所述側(cè)板向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)側(cè)支撐板與立柱內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽內(nèi)壁脹緊連接。
[0006]所述側(cè)板的兩側(cè)向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋。
[0007]所述側(cè)支撐板緊貼于立柱的內(nèi)壁，且其中一塊側(cè)支撐板上開(kāi)設(shè)有定位孔。
[0008]所述脹緊接頭于一塊側(cè)板的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板，所述第二脹緊板端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板，所述頂絲與該側(cè)板螺紋連接并穿過(guò)頂升板后與另一側(cè)板相抵，旋緊頂絲時(shí)，所述頂升板向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板脹開(kāi)與立柱內(nèi)壁脹緊連接。
[0009]所述第二脹緊板靠近面管一側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板端部向外彎折有掛接邊。
[0010]所述頂絲包括第一頂推部和第二頂推部，所述第一頂推部的端頭與側(cè)板相抵，所述第二頂推部與另一側(cè)板螺紋連接、且第二頂推部的端部與頂升板相抵。
[0011]所述面管與立柱的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱端部的裝飾殼套，所述裝飾殼套上設(shè)有擋邊。
[0012]所述脹緊接頭為沖壓成型鈑制件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: 本發(fā)明的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，面管底部設(shè)有凹槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，組裝時(shí)，先將脹緊接頭的一端插設(shè)于立柱內(nèi)，用頂絲將脹緊接頭與立柱連接，以實(shí)現(xiàn)脹緊接頭與立柱的預(yù)裝，然后將脹緊接頭伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi)，進(jìn)一步旋緊頂絲時(shí)，脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接，從而實(shí)現(xiàn)面管與立柱的安裝，較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言，該護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu)，脹緊接頭僅通過(guò)頂絲的頂升力在立柱內(nèi)部以及凹槽內(nèi)部脹開(kāi)，通過(guò)該兩部分的膨脹而實(shí)現(xiàn)脹緊連接面管與立柱，不需要在面管上開(kāi)孔，提高了面管的承力強(qiáng)度，脹緊接頭與面管、立柱的連接方式均為脹緊連接，即不會(huì)出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象，使得連接更加穩(wěn)固、可靠，而且，該脹緊接頭與立柱脹緊，再與面管套接脹緊，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管的后裝功能，另一方面，面管與立柱的連接位置可沿凹槽滑動(dòng)調(diào)整，大大提高了安裝效率，而且立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接，即該凹槽的寬度小于立柱端頭的截面寬度，立柱端頭搭接于凹槽外，這種小凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了面管的強(qiáng)度。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中脹緊接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中裝飾殼套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明實(shí)施例2中脹緊接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中頂絲的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、面管；11、凹槽；2、立柱；3、脹緊接頭；31、底板；32、側(cè)支撐板；321、定位孔；33、側(cè)板；331、第一脹緊板；332、加強(qiáng)肋；333、第二脹緊板；334、頂升板；335、定位板；3351、掛接邊；4、頂絲；41、第一頂推部；42、第二頂推部；5、裝飾殼套；51、擋邊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1:
圖1至圖5示出了本發(fā)明面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的第一種實(shí)施例，該組裝護(hù)欄包括面管1、立柱2以及脹緊接頭3，面管I底部設(shè)有凹槽11，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，組裝時(shí)，先將脹緊接頭3的一端插設(shè)于立柱2內(nèi)，用頂絲4將脹緊接頭3與立柱2連接，以實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝，然后將脹緊接頭3伸出至立柱2外的部分套設(shè)于凹槽11內(nèi)，進(jìn)一步旋緊頂絲4時(shí)，脹緊接頭3脹開(kāi)同時(shí)與立柱2內(nèi)壁和凹槽11內(nèi)壁脹緊連接，從而實(shí)現(xiàn)面管I與立柱2的安裝，較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言，該護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu)，脹緊接頭3僅通過(guò)頂絲4的頂升力在立柱2內(nèi)部以及凹槽11內(nèi)部脹開(kāi)，通過(guò)該兩部分的膨脹而實(shí)現(xiàn)脹緊連接面管I與立柱2，不需要在面管I上開(kāi)孔，提高了面管I的承力強(qiáng)度，脹緊接頭3與面管1、立柱2的連接方式均為脹緊連接，即不會(huì)出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象，使得連接更加穩(wěn)固、可靠，而且，該脹緊接頭3與立柱2脹緊，再與面管I套接脹緊，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管I的后裝功能，另一方面，面管I與立柱2的連接位置可沿凹槽11滑動(dòng)調(diào)整，大大提高了安裝效率，而且立柱2的端頭位于凹槽11外部且與面管I底部對(duì)接連接，即該凹槽11的寬度小于立柱2端頭的截面寬度，立柱2端頭搭接于凹槽11外，這種小凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了面管I的強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施例中,脹緊接頭3包括底板31，底板31兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板32，兩塊側(cè)支撐板32向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板33，側(cè)板33端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板331，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，組裝時(shí)，將頂絲4與一側(cè)板33螺紋連接，與另一側(cè)板33相抵，旋緊頂絲4時(shí)，側(cè)板33向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)側(cè)支撐板32與立柱2內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板331向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽11內(nèi)壁脹緊連接，提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0027]本實(shí)施例中，側(cè)板33的兩側(cè)進(jìn)一步向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋332，該加強(qiáng)肋332 —方面能對(duì)立柱2的內(nèi)壁形成支撐，另一方面可防止在頂升過(guò)程中側(cè)板33彎曲變形，提高了連接的穩(wěn)定性。
[0028]本實(shí)施例中，側(cè)支撐板32緊貼于立柱2的內(nèi)壁，且其中一塊側(cè)支撐板32上開(kāi)設(shè)有定位孔321，用緊固件穿過(guò)立柱2管壁后與定位孔321螺紋連接，便于便于實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝和定位，有效提高了安裝效率和安裝的穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)施例中，面管I與立柱2的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱2端部的裝飾殼套5，該裝飾殼套5包覆于立柱2端部，提高了視覺(jué)效果，使得整個(gè)造型更加美觀、耐看，而裝飾殼套5上設(shè)有擋邊51，該擋邊51 —方面便于對(duì)立柱2定位，使得安裝更加方便、快捷，另一方面，該擋邊51位于面管I與立柱2之間，利于面管I與立柱2相互壓緊整個(gè)裝飾殼套5，提高了裝飾殼套5的連接穩(wěn)定性。
[0030]本實(shí)施例中，脹緊接頭3為沖壓成型鈑制件，在方便制造成型的同時(shí)，又能保證很好的連接強(qiáng)度。
[0031]實(shí)施例2:
圖6至圖9示出了本發(fā)明一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的第二種實(shí)施例，該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:脹緊接頭3于一塊側(cè)板33的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板333，第二脹緊板333端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板334，頂絲4與該側(cè)板33螺紋連接并穿過(guò)頂升板334后與另一側(cè)板33相抵，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，旋緊頂絲4時(shí)，頂升板334向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板333脹開(kāi)與立柱2內(nèi)壁脹緊連接，該結(jié)構(gòu)中，側(cè)板33、第一脹緊板331以及第二脹緊板333實(shí)現(xiàn)了三級(jí)膨脹，強(qiáng)化了脹緊效果，大大提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0032]本實(shí)施例中，第二脹緊板333靠近面管I 一側(cè)設(shè)有定位板335，定位板335端部向外彎折有掛接邊3351，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，該定位板335支撐于立柱2內(nèi)壁，在安裝過(guò)程中可防止立柱2擺動(dòng)，使安裝更加方便、快捷，而掛接邊3351掛設(shè)于立柱2的端頭，便于實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝。
[0033]本實(shí)施例中，頂絲4包括第一頂推部41和第二頂推部42，第一頂推部41的端頭與側(cè)板33相抵，第二頂推部42與另一側(cè)板33螺紋連接、且第二頂推部42的端部與頂升板334相抵，即該頂絲4為階梯式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩級(jí)頂升作用，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行，提高了脹緊效果O
[0034]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及脹緊接頭(3)，所述面管(I)底部設(shè)有凹槽(11)，所述脹緊接頭(3)于一端插設(shè)于立柱(2)內(nèi)并通過(guò)頂絲(4 )與立柱(2 )連接，所述脹緊接頭(3 )于伸出至立柱(2 )外的部分套設(shè)于凹槽(11)內(nèi)，所述立柱(2)的端頭位于凹槽(11)外部且與面管(I)底部對(duì)接連接，旋緊頂絲(4)時(shí)，所述脹緊接頭(3)脹開(kāi)同時(shí)與所述立柱(2)內(nèi)壁和凹槽(11)內(nèi)壁脹緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括底板(31)，所述底板(31)兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板(32)，兩塊所述側(cè)支撐板(32)向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板(33)，所述側(cè)板(33)端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板(331)，所述頂絲(4)與一側(cè)板(33)螺紋連接，與另一側(cè)板(33)相抵，旋緊頂絲(4)時(shí)，所述側(cè)板(33)向兩側(cè)脹開(kāi)，并帶動(dòng)側(cè)支撐板(32)與立柱(2)內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板(331)向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽(11)內(nèi)壁脹緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述側(cè)板(33)的兩側(cè)向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋(332)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述側(cè)支撐板(32)緊貼于立柱(2)的內(nèi)壁，且其中一塊側(cè)支撐板(32)上開(kāi)設(shè)有定位孔(321 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)于一塊側(cè)板(33)的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板(333)，所述第二脹緊板(333)端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板(334)，所述頂絲(4)與該側(cè)板(33)螺紋連接并穿過(guò)頂升板(334)后與另一側(cè)板(33)相抵，旋緊頂絲(4)時(shí)，所述頂升板(334)向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板(333)與立柱(2)內(nèi)壁脹緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述第二脹緊板(333)靠近面管(I) 一側(cè)設(shè)有定位板(335)，所述定位板(335)端部向外彎折有掛接邊(3351)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述頂絲(4)包括第一頂推部(41)和第二頂推部(42)，所述第一頂推部(41)的端頭與側(cè)板(33)相抵，所述第二頂推部(42)與另一側(cè)板(33)螺紋連接、且第二頂推部(42)的端部與頂升板(334)相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述面管(I)與立柱(2 )的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱(2 )端部的裝飾殼套(5 )，所述裝飾殼套(5)上設(shè)有擋邊(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄，其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
【文檔編號(hào)】F16B7/18GK103790904SQ201410029172
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】謝斌泉 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司