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面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的制作方法

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面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,包括面管、立柱以及脹緊接頭,面管底部設(shè)有凹槽,脹緊接頭于一端插設(shè)于立柱內(nèi)并通過(guò)頂絲與立柱連接,脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi),旋緊頂絲時(shí),脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接,立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接。該組裝護(hù)欄具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及管材連接技術(shù),尤其涉及一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄。
【背景技術(shù)】
[0002]在護(hù)欄、護(hù)窗等領(lǐng)域,面管與立柱之間需要通過(guò)連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)連接?,F(xiàn)有技術(shù)中,一般再用緊固件穿過(guò)面管外壁后直接與連接件螺紋連接,同時(shí),連接件也通過(guò)緊固件連接于立柱上,采用這種結(jié)構(gòu)連接時(shí),面管與立柱均需要打孔攻絲,面管上過(guò)多開(kāi)孔會(huì)影響其力學(xué)強(qiáng)度,面管與立柱之間的連接件需要精確定位才能實(shí)現(xiàn)安裝,沒(méi)有可調(diào)節(jié)空間,大大影響了安裝效率,而且連接處的受力主要集中在緊固件上,緊固件的受力點(diǎn)處易受剪切力而斷裂失效,這也導(dǎo)致護(hù)欄與護(hù)窗的使用壽命減短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、能實(shí)現(xiàn)面管后裝的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,包括面管、立柱以及脹緊接頭,所述面管底部設(shè)有凹槽,所述脹緊接頭于一端插設(shè)于立柱內(nèi)并通過(guò)頂絲與立柱連接,所述脹緊接頭于伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi),所述立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接,旋緊頂絲時(shí),所述脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與所述立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述脹緊接頭包括底板,所述底板兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板,兩塊所述側(cè)支撐板向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板,所述側(cè)板端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板,所述頂絲與一側(cè)板螺紋連接,與另一側(cè)板相抵,旋緊頂絲時(shí),所述側(cè)板向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)側(cè)支撐板與立柱內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽內(nèi)壁脹緊連接。
[0006]所述側(cè)板的兩側(cè)向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋。
[0007]所述側(cè)支撐板緊貼于立柱的內(nèi)壁,且其中一塊側(cè)支撐板上開(kāi)設(shè)有定位孔。
[0008]所述脹緊接頭于一塊側(cè)板的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板,所述第二脹緊板端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板,所述頂絲與該側(cè)板螺紋連接并穿過(guò)頂升板后與另一側(cè)板相抵,旋緊頂絲時(shí),所述頂升板向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板脹開(kāi)與立柱內(nèi)壁脹緊連接。
[0009]所述第二脹緊板靠近面管一側(cè)設(shè)有定位板,所述定位板端部向外彎折有掛接邊。
[0010]所述頂絲包括第一頂推部和第二頂推部,所述第一頂推部的端頭與側(cè)板相抵,所述第二頂推部與另一側(cè)板螺紋連接、且第二頂推部的端部與頂升板相抵。
[0011]所述面管與立柱的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱端部的裝飾殼套,所述裝飾殼套上設(shè)有擋邊。
[0012]所述脹緊接頭為沖壓成型鈑制件。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: 本發(fā)明的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,面管底部設(shè)有凹槽,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,組裝時(shí),先將脹緊接頭的一端插設(shè)于立柱內(nèi),用頂絲將脹緊接頭與立柱連接,以實(shí)現(xiàn)脹緊接頭與立柱的預(yù)裝,然后將脹緊接頭伸出至立柱外的部分套設(shè)于凹槽內(nèi),進(jìn)一步旋緊頂絲時(shí),脹緊接頭脹開(kāi)同時(shí)與立柱內(nèi)壁和凹槽內(nèi)壁脹緊連接,從而實(shí)現(xiàn)面管與立柱的安裝,較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言,該護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu),脹緊接頭僅通過(guò)頂絲的頂升力在立柱內(nèi)部以及凹槽內(nèi)部脹開(kāi),通過(guò)該兩部分的膨脹而實(shí)現(xiàn)脹緊連接面管與立柱,不需要在面管上開(kāi)孔,提高了面管的承力強(qiáng)度,脹緊接頭與面管、立柱的連接方式均為脹緊連接,即不會(huì)出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象,使得連接更加穩(wěn)固、可靠,而且,該脹緊接頭與立柱脹緊,再與面管套接脹緊,一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管的后裝功能,另一方面,面管與立柱的連接位置可沿凹槽滑動(dòng)調(diào)整,大大提高了安裝效率,而且立柱的端頭位于凹槽外部且與面管底部對(duì)接連接,即該凹槽的寬度小于立柱端頭的截面寬度,立柱端頭搭接于凹槽外,這種小凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了面管的強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中脹緊接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中裝飾殼套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明實(shí)施例2中脹緊接頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖8是本發(fā)明實(shí)施例2中脹緊接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9是本發(fā)明實(shí)施例2中頂絲的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、面管;11、凹槽;2、立柱;3、脹緊接頭;31、底板;32、側(cè)支撐板;321、定位孔;33、側(cè)板;331、第一脹緊板;332、加強(qiáng)肋;333、第二脹緊板;334、頂升板;335、定位板;3351、掛接邊;4、頂絲;41、第一頂推部;42、第二頂推部;5、裝飾殼套;51、擋邊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1:
圖1至圖5示出了本發(fā)明面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的第一種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄包括面管1、立柱2以及脹緊接頭3,面管I底部設(shè)有凹槽11,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,組裝時(shí),先將脹緊接頭3的一端插設(shè)于立柱2內(nèi),用頂絲4將脹緊接頭3與立柱2連接,以實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝,然后將脹緊接頭3伸出至立柱2外的部分套設(shè)于凹槽11內(nèi),進(jìn)一步旋緊頂絲4時(shí),脹緊接頭3脹開(kāi)同時(shí)與立柱2內(nèi)壁和凹槽11內(nèi)壁脹緊連接,從而實(shí)現(xiàn)面管I與立柱2的安裝,較傳統(tǒng)直接采用螺絲連接而言,該護(hù)欄為插接式結(jié)構(gòu),脹緊接頭3僅通過(guò)頂絲4的頂升力在立柱2內(nèi)部以及凹槽11內(nèi)部脹開(kāi),通過(guò)該兩部分的膨脹而實(shí)現(xiàn)脹緊連接面管I與立柱2,不需要在面管I上開(kāi)孔,提高了面管I的承力強(qiáng)度,脹緊接頭3與面管1、立柱2的連接方式均為脹緊連接,即不會(huì)出現(xiàn)連接處的受力集中在緊固件上的現(xiàn)象,使得連接更加穩(wěn)固、可靠,而且,該脹緊接頭3與立柱2脹緊,再與面管I套接脹緊,一方面能夠?qū)崿F(xiàn)面管I的后裝功能,另一方面,面管I與立柱2的連接位置可沿凹槽11滑動(dòng)調(diào)整,大大提高了安裝效率,而且立柱2的端頭位于凹槽11外部且與面管I底部對(duì)接連接,即該凹槽11的寬度小于立柱2端頭的截面寬度,立柱2端頭搭接于凹槽11外,這種小凹槽結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了面管I的強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)施例中,脹緊接頭3包括底板31,底板31兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板32,兩塊側(cè)支撐板32向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板33,側(cè)板33端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板331,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行,組裝時(shí),將頂絲4與一側(cè)板33螺紋連接,與另一側(cè)板33相抵,旋緊頂絲4時(shí),側(cè)板33向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)側(cè)支撐板32與立柱2內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板331向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽11內(nèi)壁脹緊連接,提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0027]本實(shí)施例中,側(cè)板33的兩側(cè)進(jìn)一步向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋332,該加強(qiáng)肋332 —方面能對(duì)立柱2的內(nèi)壁形成支撐,另一方面可防止在頂升過(guò)程中側(cè)板33彎曲變形,提高了連接的穩(wěn)定性。
[0028]本實(shí)施例中,側(cè)支撐板32緊貼于立柱2的內(nèi)壁,且其中一塊側(cè)支撐板32上開(kāi)設(shè)有定位孔321,用緊固件穿過(guò)立柱2管壁后與定位孔321螺紋連接,便于便于實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝和定位,有效提高了安裝效率和安裝的穩(wěn)定性。
[0029]本實(shí)施例中,面管I與立柱2的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱2端部的裝飾殼套5,該裝飾殼套5包覆于立柱2端部,提高了視覺(jué)效果,使得整個(gè)造型更加美觀、耐看,而裝飾殼套5上設(shè)有擋邊51,該擋邊51 —方面便于對(duì)立柱2定位,使得安裝更加方便、快捷,另一方面,該擋邊51位于面管I與立柱2之間,利于面管I與立柱2相互壓緊整個(gè)裝飾殼套5,提高了裝飾殼套5的連接穩(wěn)定性。
[0030]本實(shí)施例中,脹緊接頭3為沖壓成型鈑制件,在方便制造成型的同時(shí),又能保證很好的連接強(qiáng)度。
[0031]實(shí)施例2:
圖6至圖9示出了本發(fā)明一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄的第二種實(shí)施例,該組裝護(hù)欄與實(shí)施例1基本相同,區(qū)別僅在于:脹緊接頭3于一塊側(cè)板33的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板333,第二脹緊板333端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板334,頂絲4與該側(cè)板33螺紋連接并穿過(guò)頂升板334后與另一側(cè)板33相抵,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,旋緊頂絲4時(shí),頂升板334向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板333脹開(kāi)與立柱2內(nèi)壁脹緊連接,該結(jié)構(gòu)中,側(cè)板33、第一脹緊板331以及第二脹緊板333實(shí)現(xiàn)了三級(jí)膨脹,強(qiáng)化了脹緊效果,大大提高了連接的穩(wěn)定性和可靠性。
[0032]本實(shí)施例中,第二脹緊板333靠近面管I 一側(cè)設(shè)有定位板335,定位板335端部向外彎折有掛接邊3351,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行,該定位板335支撐于立柱2內(nèi)壁,在安裝過(guò)程中可防止立柱2擺動(dòng),使安裝更加方便、快捷,而掛接邊3351掛設(shè)于立柱2的端頭,便于實(shí)現(xiàn)脹緊接頭3與立柱2的預(yù)裝。
[0033]本實(shí)施例中,頂絲4包括第一頂推部41和第二頂推部42,第一頂推部41的端頭與側(cè)板33相抵,第二頂推部42與另一側(cè)板33螺紋連接、且第二頂推部42的端部與頂升板334相抵,即該頂絲4為階梯式結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)兩級(jí)頂升作用,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行,提高了脹緊效果O
[0034]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上,然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:包括面管(I)、立柱(2)以及脹緊接頭(3),所述面管(I)底部設(shè)有凹槽(11),所述脹緊接頭(3)于一端插設(shè)于立柱(2)內(nèi)并通過(guò)頂絲(4 )與立柱(2 )連接,所述脹緊接頭(3 )于伸出至立柱(2 )外的部分套設(shè)于凹槽(11)內(nèi),所述立柱(2)的端頭位于凹槽(11)外部且與面管(I)底部對(duì)接連接,旋緊頂絲(4)時(shí),所述脹緊接頭(3)脹開(kāi)同時(shí)與所述立柱(2)內(nèi)壁和凹槽(11)內(nèi)壁脹緊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)包括底板(31),所述底板(31)兩側(cè)彎折有側(cè)支撐板(32),兩塊所述側(cè)支撐板(32)向內(nèi)側(cè)彎折有側(cè)板(33),所述側(cè)板(33)端部向外側(cè)彎折有第一脹緊板(331),所述頂絲(4)與一側(cè)板(33)螺紋連接,與另一側(cè)板(33)相抵,旋緊頂絲(4)時(shí),所述側(cè)板(33)向兩側(cè)脹開(kāi),并帶動(dòng)側(cè)支撐板(32)與立柱(2)內(nèi)壁脹緊連接、第一脹緊板(331)向兩側(cè)脹開(kāi)與凹槽(11)內(nèi)壁脹緊連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述側(cè)板(33)的兩側(cè)向內(nèi)彎折有加強(qiáng)肋(332)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述側(cè)支撐板(32)緊貼于立柱(2)的內(nèi)壁,且其中一塊側(cè)支撐板(32)上開(kāi)設(shè)有定位孔(321 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)于一塊側(cè)板(33)的兩側(cè)向內(nèi)彎折有第二脹緊板(333),所述第二脹緊板(333)端部彎折有向內(nèi)傾斜的頂升板(334),所述頂絲(4)與該側(cè)板(33)螺紋連接并穿過(guò)頂升板(334)后與另一側(cè)板(33)相抵,旋緊頂絲(4)時(shí),所述頂升板(334)向兩側(cè)脹開(kāi)并帶動(dòng)兩塊第二脹緊板(333)與立柱(2)內(nèi)壁脹緊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述第二脹緊板(333)靠近面管(I) 一側(cè)設(shè)有定位板(335),所述定位板(335)端部向外彎折有掛接邊(3351)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述頂絲(4)包括第一頂推部(41)和第二頂推部(42),所述第一頂推部(41)的端頭與側(cè)板(33)相抵,所述第二頂推部(42)與另一側(cè)板(33)螺紋連接、且第二頂推部(42)的端部與頂升板(334)相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述面管(I)與立柱(2 )的對(duì)接處夾設(shè)有用于包覆于立柱(2 )端部的裝飾殼套(5 ),所述裝飾殼套(5)上設(shè)有擋邊(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面管和立柱脹緊連接的護(hù)欄,其特征在于:所述脹緊接頭(3)為沖壓成型鈑制件。
【文檔編號(hào)】F16B7/18GK103790904SQ201410029172
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
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