專利名稱：大口徑抽真空膠管及制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于抽真空膠管及制造模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及大口徑抽真空膠管及制造模具。
背景技術(shù)：
在玻璃廠、海綿鈦廠等場所，需要用到抽真空膠管，由于受到使用場所和其功能限制，該抽真空膠管必須具備以下特性:其一，必須具有一定的柔韌度，便于彎曲；其二，必須具有一定強(qiáng)度，在彎曲時(shí)不至于折成死彎，而且不能抽癟，影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前抽真空膠管主要采用擠出機(jī)擠出，口徑小的抽真空膠管采用此方法還可以，但對(duì)于大口徑抽真空膠管來說，在擠出過程中膠管容易變形，影響反應(yīng)容器抽真空的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是提供一種柔韌性好、強(qiáng)度適中、抽真空效果好的大口徑抽真空膠管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:包括橡膠材料制成的管體和腔體，所述管體為圓環(huán)狀。本實(shí)用新型解決的第二個(gè)技術(shù)問題就是提供一種制造上述大口徑抽真空膠管的模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對(duì)形成圓柱形模具內(nèi)腔，在所述模具內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱形模具內(nèi)芯，在所述模具內(nèi)腔一端設(shè)置有套于模具內(nèi)芯上的環(huán)狀堵頭。其附加技術(shù)特征為:在所述下模具本體外側(cè)設(shè)置有上模具限位桿。本實(shí)用新型提供的大口徑抽真空膠管及制造模具，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于包括橡膠材料制成的管體和腔體，所述管體為圓環(huán)狀，圓環(huán)狀管體具有一定的柔韌度，便于彎曲且具有一定強(qiáng)度，在彎曲時(shí)不至于折成死彎，而且不能抽癟，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；其二，由于包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對(duì)形成圓柱形模具內(nèi)腔，在所述模具內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱形模具內(nèi)芯，在所述模具內(nèi)腔一端設(shè)置有套于模具內(nèi)芯上的環(huán)狀堵頭，生產(chǎn)時(shí)，首先將生膠片置入下腔內(nèi)，將環(huán)狀堵頭套在模具內(nèi)芯上，在生膠片上方放入模具內(nèi)芯，然后在模具內(nèi)芯上方及周邊包裹上生膠片，蓋上上模具本體，將模具遠(yuǎn)離環(huán)狀堵頭的一端加壓和加熱，將模具靠近環(huán)狀堵頭一側(cè)置于加熱區(qū)域外側(cè)，這樣，模具遠(yuǎn)離環(huán)狀堵頭的一端的膠管硫化成成品膠管，而靠近環(huán)狀堵頭一側(cè)的膠管幾乎不被硫化，打開模具，將膠管前串，未硫化的膠管留在模具中，繼續(xù)續(xù)接新的生膠片，進(jìn)行下一次硫化，以此類推，生產(chǎn)出膠管成品；其三，由于在所述下模具本體外側(cè)設(shè)置有上模具限位桿，保證了上模具本體放置準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
圖1為大口徑抽真空膠管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為大口徑抽真空膠管制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為制造模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提出的大口徑抽真空膠管及制造模具的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。如圖1所示，為大口徑抽真空膠管的結(jié)構(gòu)示意圖。其結(jié)構(gòu)包括橡膠材料制成的管體I和腔體2，管體I為圓環(huán)狀，圓環(huán)狀管體具有一定的柔韌度，便于彎曲且具有一定強(qiáng)度，在彎曲時(shí)不至于折成死彎，而且不能抽癟，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。如圖2、圖3、圖4和圖5所示，為大口徑抽真空膠管制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。該制造模具包括帶有半圓柱形的上腔3的上模具本體4和帶有半圓柱形的下腔5的下模具本體6，上腔3和下腔5相對(duì)形成圓柱形模具內(nèi)腔7，在模具內(nèi)腔7內(nèi)設(shè)置有圓柱形模具內(nèi)芯8，在模具內(nèi)腔7 —端設(shè)置有套于模具內(nèi)芯8上的環(huán)狀堵頭9。生產(chǎn)時(shí)，首先將生膠片置入下腔5內(nèi)，將環(huán)狀堵頭9套在模具內(nèi)芯8上，在生膠片上方放入模具內(nèi)芯8，然后在模具內(nèi)芯8上方及周邊包裹上生膠片，蓋上上模具本體4，將模具遠(yuǎn)離環(huán)狀堵頭9的一端加壓和加熱，將模具靠近環(huán)狀堵頭9 一側(cè)置于加熱區(qū)域外側(cè)，這樣，模具遠(yuǎn)離環(huán)狀堵頭的一端的膠管硫化成成品膠管，而靠近環(huán)狀堵頭一側(cè)的膠管幾乎不被硫化，打開模具，將膠管前串，未硫化的膠管留在模具中，繼續(xù)續(xù)接新的生膠片，進(jìn)行下一次硫化，以此類推，生產(chǎn)出膠管成品。在下模具本體6外側(cè)設(shè)置有上模具限位桿10，保證了上模具本體4放置準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型大口徑抽真空膠管及制造模具結(jié)構(gòu)相似，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.大口徑抽真空膠管，包括橡膠材料制成的管體和腔體，其特征在于:所述管體為圓環(huán)狀。
2.制造權(quán)利要求1所述的大口徑抽真空膠管的模具，其特征在于:包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對(duì)形成圓柱形模具內(nèi)腔，在所述模具內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱形模具內(nèi)芯，在所述模具內(nèi)腔一端設(shè)置有套于模具內(nèi)芯上的環(huán)狀堵頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑抽真空膠管的制造模具，其特征在于:在所述下模具本體外側(cè)設(shè)置有上模具限位桿。
專利摘要本實(shí)用新型屬于膠管及制造模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大口徑抽真空膠管及制造模具。膠管的主要技術(shù)特征為包括橡膠材料制成的管體和腔體，所述管體為圓環(huán)狀；制造模具的主要技術(shù)特征為包括帶有半圓柱形的上腔的上模具本體和帶有半圓柱形的下腔的下模具本體，所述上腔和下腔相對(duì)形成圓柱形模具內(nèi)腔，在所述模具內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有圓柱形模具內(nèi)芯，在所述模具內(nèi)腔一端設(shè)置有套于模具內(nèi)芯上的環(huán)狀堵頭。通過對(duì)制造模具加熱加壓對(duì)膠管進(jìn)行硫化，避免了擠出造成膠管變形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L11/04GK202937903SQ20122065431
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王博 申請(qǐng)人:河北博龍橡塑制品有限公司