專利名稱：可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械電氣箱或可移式電氣箱，尤其是涉及一種管路接頭。
背景技術(shù)：
參閱圖7所示，常用的機(jī)械電氣箱的管路接頭⑴為固定式，該管路接頭⑴的第 一面( 貼合鎖固至該電氣箱殼體(3)，而該管路接頭O)的第二面(4)設(shè)有內(nèi)螺紋，得以 螺固一保護(hù)管路(5)的外螺紋，該保護(hù)管路(5)的內(nèi)部就容設(shè)有內(nèi)部管路，如電線、訊號(hào)線、 空氣管路、冷凝水管路等，該電線、訊號(hào)線、空氣管路、冷凝水管路等經(jīng)保護(hù)管路(5)、管路接 頭(2)而進(jìn)入到電氣箱殼體(3)，雖然該管路接頭( 的第二面(4)內(nèi)螺紋內(nèi)部設(shè)有一鐵氟 龍圈(6)，以減少該電線、空氣管路、冷凝水管路等與鐵材質(zhì)的該管路接頭(2)磨擦，但是因 為該鐵氟龍圈(6)太短了，沒有辦法保護(hù)到該電線、空氣管路、冷凝水管路等由該管路接頭轉(zhuǎn)到該電氣箱殼體(3)的轉(zhuǎn)角(7)部分，該轉(zhuǎn)角(7)的鐵材質(zhì)仍會(huì)磨擦該電線、空氣管 路、冷凝水管路等而造成破損，且該管路接頭(1)為固定，保護(hù)管路( 及內(nèi)部該電線、空氣 管路、冷凝水管路等會(huì)有折損情形，所以仍有改進(jìn)的空間。若機(jī)器損壞發(fā)生于國外時(shí)，須派 員至國外維修，且該損壞為誤動(dòng)作，也可能造成撞機(jī)或造成人員的傷害。該電線如有損傷情形會(huì)有幾種況狀發(fā)生，其一為短路，另一為斷路，又一為接觸不 良，再一為誤訊號(hào)，而其中又以短路及誤訊號(hào)更具危險(xiǎn)性，即因誤訊號(hào)而誤動(dòng)作，可能造成 撞機(jī)或造成人員傷害的問題。有鑒于此，本實(shí)用新型發(fā)明人乃積極開發(fā)研究，并為改進(jìn)上述產(chǎn)品的不足，經(jīng)過長 久努力研究與實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，能夠解決 現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)管路及內(nèi)部該電線、空氣管路、冷凝水管路等容易折損的問題。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接 頭，包含有一接頭部，該接頭部設(shè)有一貫通內(nèi)孔，該接頭部外周中段一體成型設(shè)有一第一 環(huán)凸部，該第一環(huán)凸部兩面分別為一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，該接頭部外周以第一環(huán)凸部 往第二側(cè)面設(shè)一第二周面，往第一側(cè)面設(shè)一內(nèi)固定式固定結(jié)構(gòu)或一外固定式固定結(jié)構(gòu)，該 接頭部第一側(cè)面的貫通內(nèi)孔處設(shè)有一環(huán)凹部接一第二環(huán)凸部，一第一鐵氟龍環(huán)圈外周面 中央設(shè)有一環(huán)凹溝，使該第一鐵氟龍環(huán)圈推入該貫通內(nèi)孔時(shí)，該環(huán)凹溝乃卡于該第二環(huán)凸 部定位，并使該第一鐵氟龍環(huán)圈長度往外延伸超出鐵材質(zhì)的該接頭部，而該第二周面的該 貫通內(nèi)孔處設(shè)有一環(huán)凹槽部及該環(huán)凹槽部中央設(shè)一環(huán)凸塊部，一第二鐵氟龍環(huán)圈，該第二 鐵氟龍環(huán)圈外周面中央設(shè)有一環(huán)凹溝部，使該第二鐵氟龍環(huán)圈組于該環(huán)凹槽部時(shí)，該環(huán)凸 塊部得卡入該環(huán)凹溝部定位；一防漏環(huán)，該防漏環(huán)與該接頭部第二周面松配合；一軸承構(gòu) 造，該軸承構(gòu)造的內(nèi)圈設(shè)置至該接頭部第二周面；及一旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件為內(nèi)孔完全貫通， 并形成有一第一開口與一第二開口，該旋轉(zhuǎn)件為彎管形態(tài)，使該第一開口與該第二開口相差九十度，該旋轉(zhuǎn)件第一開口往內(nèi)設(shè)有一階形環(huán)凹槽，該階形環(huán)凹槽的內(nèi)階乃供該軸承構(gòu) 造外圈設(shè)置，而該階形環(huán)凹槽的外階供該防漏環(huán)緊配合設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)件的該第二開口往內(nèi) 設(shè)有一內(nèi)螺紋接一第三環(huán)凸部，該第三環(huán)凸部位置乃套設(shè)一第三鐵氟龍環(huán)圈，該第三鐵氟 龍環(huán)圈的凸緣則頂于第三環(huán)凸部近內(nèi)螺紋側(cè)的側(cè)面，該第三鐵氟龍環(huán)圈長度延伸至接近該 第二鐵氟龍環(huán)圈內(nèi)徑處，使第一、二、三鐵氟龍環(huán)圈長度均大于鐵材質(zhì)的該接頭部或該旋轉(zhuǎn) 件。優(yōu)選地，其中該接頭部的該第一環(huán)凸部并設(shè)成可供工具套鎖的六角形的第一環(huán)凸 部。優(yōu)選地，其中該旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)孔大于該第三環(huán)凸部內(nèi)徑，并于該內(nèi)孔的表面噴涂有 鐵氟龍PETF。優(yōu)選地，其中該軸承構(gòu)造包括于該接頭部第二周面設(shè)有兩環(huán)繞的第一、二鋼珠溝 槽，一環(huán)圈部，該環(huán)圈部內(nèi)圈設(shè)有第三、四鋼珠溝槽與該接頭部的該第一、二鋼珠溝槽對(duì)齊， 而該環(huán)圈部由外圈貫穿至第三、四鋼珠溝槽設(shè)有二個(gè)第一、二鋼珠投入孔，以該第一、二鋼 珠投入孔投入數(shù)鋼珠填滿第一、二、三、四鋼珠溝槽，再將該第一、二鋼珠投入孔封閉，以限 制該環(huán)圈部不會(huì)再脫離接頭部，該旋轉(zhuǎn)件于該內(nèi)螺紋旁側(cè)凸出的厚度位置鉆設(shè)一通孔直達(dá) 該環(huán)圈部其一中央凹溝位置，該通孔得固設(shè)一頂針插入至該環(huán)圈部中央凹溝，以定位該環(huán) 圈部只能旋轉(zhuǎn)而不會(huì)脫出。優(yōu)選地，其中該內(nèi)固定式固定結(jié)構(gòu)，包括一第一周面，該第一周面設(shè)有外螺紋，并 該外螺紋套入至電氣箱殼體內(nèi)部，再以螺帽由電氣箱殼體內(nèi)部鎖設(shè)該外螺紋固定，該接頭 部的該第一側(cè)面得平貼至電氣箱殼體，并于該第一側(cè)面凹設(shè)一環(huán)繞溝槽而得以填設(shè)一防漏 墊圈。優(yōu)選地，其中該外固定式固定結(jié)構(gòu)包括該第一環(huán)凸部設(shè)有若干貫通孔，得供穿設(shè) 數(shù)螺絲鎖固至該電氣箱殼體，而該第一側(cè)面與電氣箱殼體間并設(shè)有防漏墊片防滲漏。優(yōu)選地，其中該接頭部的第一周面得先套設(shè)一圓盤體再密貼鎖固至電氣箱殼體， 該圓盤體密貼電氣箱殼體的一貼合面上凹設(shè)有一環(huán)凹溝，該環(huán)凹溝乃得以填入組設(shè)一防漏 墊圈，而該圓盤體一顯露面環(huán)設(shè)有等分的數(shù)螺孔，二定位柱設(shè)有螺紋段得螺鎖至其中兩個(gè) 螺孔，并使間隔為該旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)角度，該旋轉(zhuǎn)件外周的朝向該圓盤體該定位柱設(shè)有一凸 桿體，該凸桿體在該旋轉(zhuǎn)件角度旋轉(zhuǎn)至極限時(shí)，得碰觸該定位柱而無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到旋轉(zhuǎn) 角度控制。，其主要該管路接頭設(shè)成可以角度旋轉(zhuǎn)或三百六十度旋轉(zhuǎn)，以使活動(dòng)之電氣箱可 能折到內(nèi)部管路時(shí)，該管路接頭得以適時(shí)的旋轉(zhuǎn)以降低內(nèi)部管路折損的機(jī)率者。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，該內(nèi) 部管路乃以一保護(hù)管路框圍在最外圈保護(hù)，而保護(hù)管路與電氣箱間得設(shè)有一管路接頭連 接，其主要該管路接頭設(shè)成可以任意角度旋轉(zhuǎn)或三百六十度自由旋轉(zhuǎn)，以使活動(dòng)的電氣箱 可能折到內(nèi)部管路時(shí)，該管路接頭得以適時(shí)的旋轉(zhuǎn)以降低內(nèi)部管路折損的機(jī)率，且可確保 內(nèi)部電線沒有折損而不會(huì)有誤訊號(hào)造成機(jī)臺(tái)誤動(dòng)作的問題，延長內(nèi)部管路壽命。
圖1是本實(shí)用新型其一實(shí)施例的立體分解示意圖。[0016]圖2是本實(shí)用新型其一實(shí)施例的組合剖示圖。圖3是本實(shí)用新型其一實(shí)施例的組合實(shí)施狀態(tài)示意圖。圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解示意圖。圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合剖示圖。圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例的組合剖示圖。圖7是常用管路接頭的組合示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型一種可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，包括一接頭部(10)，該接頭部(10)設(shè)有一貫通內(nèi)孔(11)，該接頭部(10)外周中段一 體成型設(shè)有一第一環(huán)凸部(12)，該第一環(huán)凸部(1 兩面分別為一第一側(cè)面(121)及一第 二側(cè)面(122)，該接頭部(10)外周以第一環(huán)凸部(1 往第二側(cè)面(12 方向設(shè)一第二周 面(14)，該接頭部(10)外周以第一環(huán)凸部(1 往第一側(cè)面(121)方向設(shè)一內(nèi)固定式的固 定結(jié)構(gòu)(15)，該固定結(jié)構(gòu)(15)包括一第一周面(13)，該第一周面(13)設(shè)有外螺紋(131)， 同時(shí)該外螺紋(131)套入至電氣箱殼體(30)內(nèi)部，再以螺帽由電氣箱殼體(30)內(nèi)部鎖設(shè) 該外螺紋(131)固定，該接頭部(10)第一側(cè)面(121)的貫通內(nèi)孔處設(shè)有一環(huán)凹部(111)接 一第二環(huán)凸部(112)，一第一鐵氟龍環(huán)圈06)外周面中央設(shè)有一環(huán)凹溝G61)，使該第一 鐵氟龍環(huán)圈G6)推入該貫通內(nèi)孔(11)時(shí)，該環(huán)凹溝(461)乃卡于該第二環(huán)凸部(112)定 位，并使該第一鐵氟龍環(huán)圈G6)長度往外延伸超出鐵材質(zhì)的該接頭部(10)，而該第二周面 (14)的該貫通內(nèi)孔(11)處設(shè)有一環(huán)凹槽部(113)及該環(huán)凹槽部(113)中央設(shè)一環(huán)凸塊 部(114)，一第二鐵氟龍環(huán)圈(47)，該第二鐵氟龍環(huán)圈07)外周面中央設(shè)有一環(huán)凹溝部 G71)，使該第二鐵氟龍環(huán)圈07)組于該環(huán)凹槽部(11 時(shí)，該環(huán)凸塊部(114)得卡入該環(huán) 凹溝部G71)定位；一防漏環(huán)(42)，該防漏環(huán)02)與該接頭部(10)第二周面(14)松配合；一軸承構(gòu)造(50)，該軸承構(gòu)造(50)的內(nèi)圈設(shè)置至該接頭部(10)第二周面(14)； 及—旋轉(zhuǎn)件(20)，該旋轉(zhuǎn)件00)為內(nèi)孔完全貫通的該旋轉(zhuǎn)件(20)，并形成有 一第一開口 02)與一第二開口(23)，該旋轉(zhuǎn)件00)為彎管形態(tài)，使該第一開口 02)與該 第二開口 相差九十度，該旋轉(zhuǎn)件00)第一開口 0 往內(nèi)設(shè)有一階形環(huán)凹槽(M)，該 階形環(huán)凹槽04)的內(nèi)階乃供該軸承構(gòu)造(50)外圈設(shè)置，而該階形環(huán)凹槽04)的外階供該 防漏環(huán)0 緊配合設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)件00)的該第二開口 往內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺紋0 接一 第三環(huán)凸部(沈)，該第三環(huán)凸部06)位置乃套設(shè)一第三鐵氟龍環(huán)圈(43)，該第三鐵氟龍環(huán) 圈G3)的凸緣031)則頂于第三環(huán)凸部06)近內(nèi)螺紋05)側(cè)的側(cè)面，該第三鐵氟龍環(huán) 圈^幻長度延伸至接近該第二鐵氟龍環(huán)圈G7)內(nèi)徑處，使第一、二、三鐵氟龍環(huán)圈(46)、 (47), (43)長度均大于鐵材質(zhì)的該接頭部(10)或該旋轉(zhuǎn)件00)。前述該接頭部(10)的該第一環(huán)凸部(1 并設(shè)成可供工具套鎖的六角形的第一環(huán) 凸部(12)。前述該接頭部(10)的該第一側(cè)面(121)得平貼至電氣箱殼體(30)，并于該第一側(cè)
6面(121)凹設(shè)一環(huán)繞溝槽(1211)而得以填設(shè)一防漏墊圈(31)。前述該旋轉(zhuǎn)件00)的內(nèi)孔大于該第三環(huán)凸部06)內(nèi)徑，并于該內(nèi)孔 的表面噴涂有鐵氟龍(PETF)。前述該軸承構(gòu)造(50)包括于該接頭部(10)第二周面(14)設(shè)有兩環(huán)繞的第一、二 鋼珠溝槽(141)、(142)，一環(huán)圈部(41)，該環(huán)圈部(41)內(nèi)圈設(shè)有第三、四鋼珠溝槽(412)、 (413)與該接頭部(10)的該第一、二鋼珠溝槽(141)、(142)對(duì)齊，而該環(huán)圈部(41)由外 圈貫穿至第三、四鋼珠溝槽(412)、(413)設(shè)有二個(gè)第一、二鋼珠投入孔(414)、(415)，以該 第一、二鋼珠投入孔(414)、(415)投入數(shù)鋼珠(45)填滿第一、二、三、四鋼珠溝槽(141)、 (142)、(412)、(413)，再將該第一、二鋼珠投入孔(414)、(415)封閉，以之限制該環(huán)圈部 (41)不會(huì)再脫離接頭部(10)，該旋轉(zhuǎn)件OO)于該內(nèi)螺紋0 旁側(cè)凸出的厚度位置鉆設(shè)一 通孔、2Τ)直達(dá)該環(huán)圈部Gl)其一中央凹溝011)位置，該通孔、2Τ)得固設(shè)一頂針G4) 插入至該環(huán)圈部Gl)中央凹溝G11)，以定位該環(huán)圈部Gl)只能旋轉(zhuǎn)而不會(huì)脫出。前述該接頭部(10)的第一周面(1 得先套設(shè)一圓盤體(60)再密貼鎖固至電 氣箱殼體(30)，該圓盤體(60)密貼電氣箱殼體(30)的一貼合面(61)上凹設(shè)有一環(huán)凹 溝(611)，該環(huán)凹溝(611)乃得以填入組設(shè)一防漏墊圈(31)，而該圓盤體(60) —顯露面 (62)環(huán)設(shè)有等分的數(shù)螺孔(621)，二定位柱(70)設(shè)有螺紋段(71)得螺鎖至其中兩個(gè)螺孔 (621)，并使間隔為該旋轉(zhuǎn)件00)可旋轉(zhuǎn)角度，該旋轉(zhuǎn)件00)外周的朝向該圓盤體(60)該 定位柱(70)設(shè)有一凸桿體( )，該凸桿體08)在該旋轉(zhuǎn)件OO)角度旋轉(zhuǎn)至極限時(shí)，得碰 觸該定位柱(70)而無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到旋轉(zhuǎn)角度控制。參閱圖6所示，為一外固定式管路接頭，其中該接頭部(10)設(shè)有一貫通內(nèi)孔(11)， 該接頭部(10)外周中段一體成型設(shè)有一第一環(huán)凸部(12)，該第一環(huán)凸部(1 兩面分別為 一第一側(cè)面(121)及一第二側(cè)面(122)，該接頭部(10)外周以第一環(huán)凸部(1 往第一側(cè) 面(121)方向設(shè)一外固定式的固定結(jié)構(gòu)(15)，該固定結(jié)構(gòu)(15)包括該第一環(huán)凸部(12)設(shè) 有若干貫通孔(123)，得供穿設(shè)數(shù)螺絲(7 鎖固至該電氣箱殼體(30)，而該第一側(cè)面(121) 與電氣箱殼體(30)間并設(shè)有防漏墊片(73)，使該管路接頭為一外固定式管路接頭。該第一 鐵氟龍環(huán)圈G6)長度往外延伸超出該電氣箱殼體(30)鐵材質(zhì)的部分。采用上述的組成，本實(shí)用新型的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其電器箱殼體以本 實(shí)用新型的管路接頭連接保護(hù)管路，而該保護(hù)管路內(nèi)為如電線、空氣管路、冷凝水管路等之 內(nèi)部管路，該內(nèi)部管路穿經(jīng)保護(hù)管路而進(jìn)入該管路接頭，再經(jīng)管路接頭至該電器箱殼體內(nèi) 部，而該管路接頭內(nèi)設(shè)有長度長于鐵材質(zhì)的三個(gè)鐵氟龍環(huán)圈，所以該內(nèi)部管路的該電線、空 氣管路、冷凝水管路等，完全不會(huì)與鐵材質(zhì)磨擦，并得以通過該管路接頭的該旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn) 而使管路的折損機(jī)率大幅降低，管路不易折損也可減少維修次數(shù)及延長使用壽命，也可以 增加機(jī)械的作業(yè)時(shí)數(shù)，以增其產(chǎn)量。以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限 于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化 或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利 要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其包含有一接頭部，該接頭部設(shè)有一貫通內(nèi)孔，該接頭部外周中段一體成型設(shè)有一第一環(huán)凸部， 該第一環(huán)凸部兩面分別為一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，該接頭部外周以第一環(huán)凸部往第二側(cè) 面設(shè)一第二周面，往第一側(cè)面設(shè)一內(nèi)固定式固定結(jié)構(gòu)或一外固定式固定結(jié)構(gòu)，該接頭部第 一側(cè)面的貫通內(nèi)孔處設(shè)有一環(huán)凹部接一第二環(huán)凸部，一第一鐵氟龍環(huán)圈外周面中央設(shè)有一 環(huán)凹溝，使該第一鐵氟龍環(huán)圈推入該貫通內(nèi)孔時(shí)，該環(huán)凹溝乃卡于該第二環(huán)凸部定位，并使 該第一鐵氟龍環(huán)圈長度往外延伸超出鐵材質(zhì)的該接頭部，而該第二周面的該貫通內(nèi)孔處設(shè) 有一環(huán)凹槽部及該環(huán)凹槽部中央設(shè)一環(huán)凸塊部，一第二鐵氟龍環(huán)圈，該第二鐵氟龍環(huán)圈外 周面中央設(shè)有一環(huán)凹溝部，使該第二鐵氟龍環(huán)圈組于該環(huán)凹槽部時(shí)，該環(huán)凸塊部得卡入該 環(huán)凹溝部定位；一防漏環(huán)，該防漏環(huán)與該接頭部第二周面松配合；一軸承構(gòu)造，該軸承構(gòu)造的內(nèi)圈設(shè)置至該接頭部第二周面；及一旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件為內(nèi)孔完全貫通，并形成有一第一開口與一第二開口，該旋轉(zhuǎn)件為 彎管形態(tài)，使該第一開口與該第二開口相差九十度，該旋轉(zhuǎn)件第一開口往內(nèi)設(shè)有一階形環(huán) 凹槽，該階形環(huán)凹槽的內(nèi)階乃供該軸承構(gòu)造外圈設(shè)置，而該階形環(huán)凹槽的外階供該防漏環(huán) 緊配合設(shè)置，該旋轉(zhuǎn)件的該第二開口往內(nèi)設(shè)有一內(nèi)螺紋接一第三環(huán)凸部，該第三環(huán)凸部位 置乃套設(shè)一第三鐵氟龍環(huán)圈，該第三鐵氟龍環(huán)圈的凸緣則頂于第三環(huán)凸部近內(nèi)螺紋側(cè)的側(cè) 面，該第三鐵氟龍環(huán)圈長度延伸至接近該第二鐵氟龍環(huán)圈內(nèi)徑處，使第一、二、三鐵氟龍環(huán) 圈長度均大于鐵材質(zhì)的該接頭部或該旋轉(zhuǎn)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該接頭部的 該第一環(huán)凸部并設(shè)成可供工具套鎖的六角形的第一環(huán)凸部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該旋轉(zhuǎn)件的 內(nèi)孔大于該第三環(huán)凸部內(nèi)徑，并于該內(nèi)孔的表面噴涂有鐵氟龍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該軸承構(gòu)造 包括于該接頭部第二周面設(shè)有兩環(huán)繞的第一、二鋼珠溝槽，一環(huán)圈部，該環(huán)圈部內(nèi)圈設(shè)有第 三、四鋼珠溝槽與該接頭部的該第一、二鋼珠溝槽對(duì)齊，而該環(huán)圈部由外圈貫穿至第三、四 鋼珠溝槽設(shè)有二個(gè)第一、二鋼珠投入孔，以該第一、二鋼珠投入孔投入數(shù)鋼珠填滿第一、二、 三、四鋼珠溝槽，再將該第一、二鋼珠投入孔封閉，以限制該環(huán)圈部不會(huì)再脫離接頭部，該旋 轉(zhuǎn)件于該內(nèi)螺紋旁側(cè)凸出的厚度位置鉆設(shè)一通孔直達(dá)該環(huán)圈部其一中央凹溝位置，該通孔 得固設(shè)一頂針插入至該環(huán)圈部中央凹溝，以定位該環(huán)圈部只能旋轉(zhuǎn)而不會(huì)脫出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該內(nèi)固定式 固定結(jié)構(gòu)，包括一第一周面，該第一周面設(shè)有外螺紋，并該外螺紋套入至電氣箱殼體內(nèi)部， 再以螺帽由電氣箱殼體內(nèi)部鎖設(shè)該外螺紋固定，該接頭部的該第一側(cè)面得平貼至電氣箱殼 體，并于該第一側(cè)面凹設(shè)一環(huán)繞溝槽而得以填設(shè)一防漏墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該外固定式 固定結(jié)構(gòu)包括該第一環(huán)凸部設(shè)有若干貫通孔，供穿設(shè)數(shù)螺絲鎖固至該電氣箱殼體，而該第 一側(cè)面與電氣箱殼體間并設(shè)有防漏墊片防滲漏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，其特征在于其中該接頭部的 第一周面得先套設(shè)一圓盤體再密貼鎖固至電氣箱殼體，該圓盤體密貼電氣箱殼體的一貼合面上凹設(shè)有一環(huán)凹溝，該環(huán)凹溝乃得以填入組設(shè)一防漏墊圈，而該圓盤體一顯露面環(huán)設(shè)有 等分的數(shù)螺孔，二定位柱設(shè)有螺紋段得螺鎖至其中兩個(gè)螺孔，并使間隔為該旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn) 角度，該旋轉(zhuǎn)件外周的朝向該圓盤體該定位柱設(shè)有一凸桿體，該凸桿體在該旋轉(zhuǎn)件角度旋 轉(zhuǎn)至極限時(shí)，得碰觸該定位柱而無法再轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到旋轉(zhuǎn)角度控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭，包含有一接頭部，該接頭部設(shè)有一貫通內(nèi)孔，該接頭部外周中段一體成型設(shè)有一第一環(huán)凸部，該接頭部第一側(cè)面的貫通內(nèi)孔處設(shè)有一環(huán)凹部接一第二環(huán)凸部；一防漏環(huán)，該防漏環(huán)與該接頭部第二周面松配合；一軸承構(gòu)造，該軸承構(gòu)造的內(nèi)圈設(shè)置至該接頭部第二周面；及一旋轉(zhuǎn)件，該旋轉(zhuǎn)件為內(nèi)孔完全貫通，并形成有一第一開口與一第二開口，該旋轉(zhuǎn)件為彎管形態(tài)，使該第一開口與該第二開口相差九十度。本實(shí)用新型產(chǎn)品可廣泛適用于各種需要使用可自由旋轉(zhuǎn)角度的管路接頭的場合。
文檔編號(hào)F16L5/00GK201897010SQ20102028729
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者張劍, 陳坤湖 申請(qǐng)人:貿(mào)友實(shí)業(yè)有限公司