一種水潤(rùn)滑柱塞泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型屬于水潤(rùn)滑柱塞栗領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源危機(jī)的出現(xiàn)以及世界環(huán)保飲食的提高，以及水介質(zhì)本身所具有的無(wú)污染、安全性好等天然優(yōu)點(diǎn)，水液壓技術(shù)在諸多領(lǐng)域(如水下作業(yè)、浮力調(diào)節(jié)等)具有油壓系統(tǒng)無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，因而水液壓技術(shù)得到了快速的發(fā)展。
[0003]傳統(tǒng)的凸輪軸柱塞栗采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)部件的摩擦副由礦物潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，因而必須采用油水分離的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)柱塞栗主要存在的問(wèn)題有：
[0004]I)轉(zhuǎn)速低，體積大、功率質(zhì)量比低，潤(rùn)滑油腔處于封閉狀態(tài)，提高轉(zhuǎn)速或壓力將發(fā)熱嚴(yán)重，容易失效，此外，發(fā)熱導(dǎo)致的溫度升高將引起油液變質(zhì)，影響其潤(rùn)滑效果。
[0005]2)采用礦物油潤(rùn)滑容易造成油液泄漏污染，不利于環(huán)境保護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本實(shí)用新型提供了水潤(rùn)滑柱塞栗，其可實(shí)現(xiàn)所有摩擦副的水潤(rùn)滑，并可保證在高轉(zhuǎn)速、高壓力工作條件下的穩(wěn)定性，具有較高的功率密度比，可能通過(guò)全水潤(rùn)滑解決了油污染的問(wèn)題，具有無(wú)污染、維護(hù)少等優(yōu)勢(shì)，該栗適合以海水或淡水作為工作介質(zhì)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本實(shí)用新型，提供了一種水潤(rùn)滑柱塞栗，其特征在于，包括殼體、左端蓋、右端蓋、凸輪軸、配流閥塊、柱塞滑靴組件、壓縮彈簧和配流閥，其中，
[0008]所述殼體的左右兩端分別密封安裝所述左端蓋和所述右端蓋；
[0009]所述凸輪軸的左右兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述左端蓋和右端蓋上，其包括水平設(shè)置的軸體及設(shè)置在軸體上的凸輪；
[0010]所述配流閥塊固定安裝在所述殼體上，其上設(shè)置有進(jìn)流通道、出流通道和柱塞腔，所述進(jìn)流通道和出流通道通過(guò)所述柱塞腔連通；
[0011]所述柱塞滑靴組件設(shè)置于所述柱塞腔處并伸入所述殼體內(nèi)，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴與所述凸輪的凸輪面相抵接，所述柱塞上設(shè)置有與所述柱塞腔連通的第一阻尼孔，所述滑靴上設(shè)置有第二阻尼孔，所述第一阻尼孔通過(guò)所述第二阻尼孔與所述殼體的內(nèi)腔連通，所述第二阻尼孔能使所述柱塞腔內(nèi)的流體流到所述凸輪與滑靴之間進(jìn)行支撐；
[0012]所述壓縮彈簧豎直設(shè)置于所述配流閥塊內(nèi)，其一端抵靠在所述配流閥塊上，另一端抵靠在所述柱塞上，從而使所述滑靴始終抵靠在所述凸輪上，所述凸輪軸的旋轉(zhuǎn)能帶動(dòng)所述柱塞滑靴組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0013]所述配流閥塊在對(duì)應(yīng)于所述柱塞滑靴組件的位置設(shè)置所述配流閥，其包括吸入單向閥及壓出單向閥并且二者的開(kāi)閉分別通過(guò)所述柱塞滑靴組件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制，所述吸入單向閥和壓出單向閥分別用于控制所述進(jìn)流通道和出流通道內(nèi)流體的流動(dòng)。
[0014]優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有與殼體的內(nèi)腔連通的第一回流通道，所述配流閥塊上設(shè)置有與所述進(jìn)流通道連通的第二回流通道，并且所述第一回流通道與所述第二回流通道連通；
[0015]所述凸輪軸的右端通過(guò)右塑料軸承安裝在所述右端蓋上，所述配流閥塊上設(shè)置有與所述出流通道連通的第一支流通道，所述殼體上設(shè)置有與所述第一支流通道連通的第二支流通道，所述右端蓋上設(shè)置有與所述第二支流通道連通的第三支流通道，所述右塑料軸承的側(cè)壁上設(shè)置有第三阻尼孔，所述第三阻尼孔能使所述出流通道內(nèi)的流體流到所述凸輪軸與所述右塑料軸承之間支撐凸輪軸，然后支撐凸輪軸的流體又流入殼體的內(nèi)腔。
[0016]優(yōu)選地，所述右塑料軸承采用PEEK或PTFE制成。
[0017]優(yōu)選地，所述第三支流通道包括第一環(huán)形槽和與所述第一環(huán)形槽連通的第四阻尼孔。
[0018]優(yōu)選地，所述第四阻尼孔的數(shù)量為多個(gè)。
[0019]優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有與殼體的內(nèi)腔連通的第一回流通道，所述配流閥塊上設(shè)置有與所述進(jìn)流通道連通的第二回流通道，并且所述第一回流通道與所述第二回流通道連通；
[0020]所述凸輪軸的左端通過(guò)左塑料軸承安裝在所述左端蓋上，所述配流閥塊上設(shè)置有與所述出流通道連通的第四支流通道，所述殼體上設(shè)置有與所述第四支流通道連通的第五支流通道，所述左端蓋上設(shè)置有與所述第五支流通道連通的第六支流通道，所述左塑料軸承的側(cè)壁上設(shè)置有第五阻尼孔，所述第五阻尼孔能使所述出流通道內(nèi)的流體流到所述凸輪軸與所述左塑料軸承之間進(jìn)行支撐，然后支撐凸輪軸的流體又流入殼體的內(nèi)腔。
[0021 ] 優(yōu)選地，所述左塑料軸承采用PEEK或PTFE制成。
[0022]優(yōu)選地，所述凸輪軸上凸輪的數(shù)量為多個(gè)，相應(yīng)地，所述柱塞腔的數(shù)量也為多個(gè)，并且每個(gè)柱塞腔處分別設(shè)置一柱塞滑靴組件。
[0023]總體而言，通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
[0024]I)本實(shí)用新型所有摩擦副均可以由水進(jìn)行潤(rùn)滑，摒棄了傳統(tǒng)凸輪軸柱塞栗油水分離的結(jié)構(gòu)，減小了水潤(rùn)滑柱塞栗的體積，同時(shí)栗內(nèi)的流體循環(huán)使得水潤(rùn)滑柱塞栗在工作過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被及時(shí)帶走，保證了水潤(rùn)滑柱塞栗較低的熱平衡溫度;此外，全水潤(rùn)滑使得該水潤(rùn)滑柱塞栗無(wú)需定期添加或更換潤(rùn)滑油，從而極大地降低了使用及維護(hù)成本，同時(shí)解決了潤(rùn)滑油可能的外泄漏造成的環(huán)境污染問(wèn)題，具有環(huán)境友好型的特點(diǎn)；
[0025]2)本實(shí)用新型摒棄傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，利用水作為介質(zhì)進(jìn)行動(dòng)靜壓混合支撐，動(dòng)靜壓混合支撐具有回轉(zhuǎn)精度高、速度和載荷范圍廣、摩擦阻力及功耗小等優(yōu)點(diǎn)，解決了在高速、重載條件下水潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承易磨損的問(wèn)題，提高了水潤(rùn)滑柱塞栗的可靠性。
[0026]3)本實(shí)用新型的柱塞滑靴結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)凸輪軸柱塞水潤(rùn)滑柱塞栗的連桿柱塞結(jié)構(gòu)，通過(guò)開(kāi)設(shè)阻尼孔將柱塞腔內(nèi)的高壓水與殼體內(nèi)腔內(nèi)的水連通，在滑靴與凸輪軸的凸輪面的貼合面形成動(dòng)靜壓支撐，有效的降低了水潤(rùn)滑條件下該摩擦副的磨損。
[0027]4)本實(shí)用新型的塑料軸承均采用高分子耐磨材料(PEEK或PTFE)與耐磨金屬配對(duì)，水潤(rùn)滑條件下具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖I是本實(shí)用新型的剖視圖；
[0029 ]圖2是圖I中沿A-A線的剖視圖；
[0030]圖3是圖I中沿B-B線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0032]參照?qǐng)DI?圖3，一種水潤(rùn)滑柱塞栗，包括殼體4、左端蓋10、右端蓋2、凸輪軸1、配流閥塊6、柱塞滑靴組件8、壓縮彈簧7和配流閥，其中，
[0033]所述殼體4的左右兩端分別密封安裝所述左端蓋10和所述右端蓋2;
[0034]所述凸輪軸I的左右兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述左端蓋10和右端蓋2上，其包括水平設(shè)置的軸體及設(shè)置在軸體上的凸輪；
[0035]所述配流閥塊6固定安裝在所述殼體4上，其上設(shè)置有進(jìn)流通道25、出流通道26和柱塞腔17，所述進(jìn)流通道25和出流通道26通過(guò)所述柱塞腔17連通；
[0036]所述柱塞滑靴組件8設(shè)置于所述柱塞腔17處并伸入所述殼體4內(nèi)，其包括柱塞和滑靴，所述滑靴與所述凸輪的凸輪面相抵接，所述柱塞上設(shè)置有與所述柱塞腔17連通的第一阻尼孔12，所述滑靴上設(shè)置有第二阻尼孔11，所述第一阻尼孔12通過(guò)所述第二阻尼孔11與所述殼體4的內(nèi)腔5連通，所述第二阻尼孔11能使所述柱塞腔17內(nèi)的流體流到所述凸輪與滑靴之間進(jìn)行支撐；
[0037]所述壓縮彈簧7豎直設(shè)置于所述配流閥塊6內(nèi)，其一端抵靠在所述配流閥塊6上，另一端抵靠在所述柱塞上，從而使所述滑靴始終抵靠在所述凸輪上，所述凸輪軸I的旋轉(zhuǎn)能帶動(dòng)所述柱塞滑靴組件8進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0038]所述配流閥塊6在對(duì)應(yīng)于所述柱塞滑靴組件8的位置設(shè)置所述配流閥，其包括吸入單向閥15及壓出單向閥18并且二者的開(kāi)閉分別通過(guò)所述柱塞滑靴組件8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)控制，流體通過(guò)所述吸入單向閥15從進(jìn)流通道25進(jìn)入所述柱塞腔17，通過(guò)所述壓出單向閥18從所述柱塞腔17進(jìn)入進(jìn)入出流通道26。
[0039]進(jìn)一步，所述殼體4的側(cè)壁上設(shè)置有與殼體4的內(nèi)腔5連通的第一回流通道13，所述配流閥塊6上設(shè)置有與所述進(jìn)流通道25連通的第二回流通道14，并且所述第一回流通道13與所述第二回流通道14連通；
[0040]所述凸輪軸I的右端通過(guò)右塑料軸承3安裝在所述右端蓋2上，所述配流閥塊6上設(shè)置有與所述出流通道26連通的第一支流通道24，所述殼體4上設(shè)置有與所述第一支流通道24連通的第二支流通道23，所述右端蓋2上設(shè)置有與所述第二支流通道23連通的第三支流通道22，所述右塑料軸承3的側(cè)壁上設(shè)置有第三阻尼孔20，所述第三阻尼孔20能使所述出流通道26內(nèi)的流體流到所述凸輪軸I與所述右塑料軸承3之間支撐凸輪軸1，然后支撐凸輪軸I的流體又流入殼體4的內(nèi)腔5。優(yōu)選地，所述右塑料軸承3采用PEEK或PTFE制成。所述第三支流通道22包括第一環(huán)形槽和與所述第一環(huán)形槽連通的第四阻尼孔21。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第四阻尼孔21的數(shù)量為多個(gè)。
[0041]另外，所述殼體4