雙吸泵葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水泵部件，特別涉及一種雙吸泵葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]雙吸泵作為離心泵的一種，因其具有揚程高、流量大的特點，所以在工程和生活中得到廣泛應(yīng)用，雙吸泵的葉輪是核心零件，決定了雙吸泵的許多性能參數(shù)，對雙吸泵的性能影響很大。目前的雙吸泵葉輪基本都采用整體鑄造，其存在以下缺點:1、葉輪內(nèi)部存在空腔，里面的砂不容易清理干凈，導(dǎo)致在裝配時砂脫落，使得葉輪不平衡，同時擦傷葉輪內(nèi)孔及泵軸表面；2、整體式雙吸泵葉輪在鑄造時，左右兩側(cè)葉片中間的隔板往往較薄(厚則增大葉輪的軸向尺寸，會降低性能)，導(dǎo)致鑄造較為困難；3、整體式雙吸泵葉輪加工精度不夠高。
[0003]針對上述存在的問題，人們對雙吸泵葉輪作出了各種改進，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料公開了一種組合式雙吸泵葉輪[申請?zhí)?201120098384.7 ;授權(quán)公告號:CN202012504U]，其與泵軸連接，該葉輪包括分別制造的左半葉輪和右半葉輪，左半葉輪和右半葉輪連接于軸承，形成一個雙吸泵葉輪。
[0004]上述的組合式雙吸泵葉輪方便了鑄造，降低了制造成本，但是仍采用鑄造成型，加工效率不高，加工精度不夠理想，且重量較重，另外耐腐蝕性能較差，使用壽命短。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種輕盈、加工效率高和使用壽命長的雙吸泵葉輪。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種雙吸泵葉輪，包括上底板、下底板和呈筒狀的輪轂，所述的上底板和下底板開設(shè)有中心孔，其特征在于，所述的上底板和下底板均向輪轂中部方向圓弧向外延展且上底板和下底板的邊沿相焊接，所述的上底板的中心孔邊沿焊接于輪轂的一端部，所述的上底板上焊接有上葉片，所述的上葉片焊接有將上葉片遮蓋且中部具有通孔的上蓋，所述的下底板的中心孔邊沿焊接于輪轂的另一端部，所述的下底板焊接有下葉片，所述的下葉片焊接有將下葉片遮蓋且中部具有通孔的下蓋，所述的上底板、下底板、輪轂、上葉片、下葉片、上蓋和下蓋均為不銹鋼鈑金沖壓件。
[0007]本雙吸泵葉輪的各個零件均為不銹鋼鈑金沖壓件，具備良好的耐腐蝕性能，使用壽命長，而且采用激光焊接而成，結(jié)構(gòu)輕盈牢固，加工效率高，另外上葉片和下葉片的角度、弧度及上底板和下底板的厚度都可以精確控制，這樣能夠保證雙吸泵具有良好的水力性會K。
[0008]在上述的雙吸泵葉輪中，所述的輪轂和上底板之間設(shè)有加強板一，所述的加強板一分別與輪轂和上底板相焊接且加強板一具有貼合于上底板的支承部一，所述的輪轂和下底板之間設(shè)有加強板二，所述的加強板二分別與輪轂和下底板相焊接且加強板二具有貼合于下底板的支承部二。這樣加強了結(jié)構(gòu)強度，結(jié)構(gòu)牢固性好，加強板一和加強板二均為不銹鋼鈑金沖壓件。
[0009]在上述的雙吸泵葉輪中，所述的上蓋的通孔周邊焊接有環(huán)形的上口環(huán)，所述的下蓋的通孔周邊焊接有環(huán)形的下口環(huán)。上口環(huán)和下口環(huán)均為不銹鋼鈑金沖壓件，上口環(huán)和下口環(huán)的設(shè)置不僅增加了結(jié)構(gòu)的牢固性，而且擴大了進水腔室和出水腔室，提高了揚程。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙吸泵葉輪具備良好的耐腐蝕性能，使用壽命長，而且結(jié)構(gòu)輕盈牢固，加工效率高，另外各個零件表面順滑，內(nèi)部阻力小，具有良好的水力性能。
【附圖說明】
[0011]圖1是本雙吸泵葉輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本雙吸泵葉輪的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0013]圖中，1、上底板；2、下底板；3、輪轂；4、上葉片；5、上蓋；6、下葉片；7、下蓋；8、加強板一 ；8a、支承部一 ；9、加強板二 ；9a、支承部二 ；10、上口環(huán)；11、下口環(huán)。
【具體實施方式】
[0014]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0015]如圖1和圖2所示，本雙吸泵葉輪包括上底板1、下底板2和呈筒狀的輪轂3，上底板I和下底板2開設(shè)有中心孔，上底板I和下底板2均向輪轂3中部方向圓弧向外延展且上底板I和下底板2的邊沿相焊接，上底板I的中心孔邊沿焊接于輪轂3的一端部，上底板I上焊接有上葉片4，上葉片4焊接有將上葉片4遮蓋且中部具有通孔的上蓋5，下底板2的中心孔邊沿焊接于輪轂3的另一端部，下底板2焊接有下葉片6，下葉片6焊接有將下葉片6遮蓋且中部具有通孔的下蓋7，上底板1、下底板2、輪轂3、上葉片4、下葉片6、上蓋5和下蓋7均為不銹鋼鈑金沖壓件。
[0016]為了加強結(jié)構(gòu)強度，輪轂3和上底板I之間設(shè)有加強板一 8，加強板一 8分別與輪轂3和上底板I相焊接且加強板一 8具有貼合于上底板I的支承部一 8a，輪轂3和下底板2之間設(shè)有加強板二 9，加強板二 9分別與輪轂3和下底板2相焊接且加強板二 9具有貼合于下底板2的支承部二 9a，加強板一 8和加強板二 9均為不銹鋼鈑金沖壓件；為了增加結(jié)構(gòu)強度且提高揚程，上蓋5的通孔周邊焊接有環(huán)形的上口環(huán)10，下蓋7的通孔周邊焊接有環(huán)形的下口環(huán)11，上口環(huán)10和下口環(huán)11均為不銹鋼鈑金沖壓件。
[0017]本雙吸泵葉輪的各個零件均為不銹鋼鈑金沖壓件，具備良好的耐腐蝕性能，使用壽命長，而且采用激光焊接而成，結(jié)構(gòu)輕盈牢固，加工效率高，另外上葉片4和下葉片6的角度、弧度及上底板I和下底板2的厚度都可以精確控制，這樣能夠保證雙吸泵具有良好的水力性能。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙吸泵葉輪，包括上底板(1)、下底板(2)和呈筒狀的輪轂(3)，所述的上底板(I)和下底板(2)開設(shè)有中心孔，其特征在于，所述的上底板(I)和下底板(2)均向輪轂(3)中部方向圓弧向外延展且上底板(I)和下底板(2 )的邊沿相焊接，所述的上底板(I)的中心孔邊沿焊接于輪轂(3)的一端部，所述的上底板(I)上焊接有上葉片(4)，所述的上葉片(4)焊接有將上葉片(4)遮蓋且中部具有通孔的上蓋(5)，所述的下底板(2)的中心孔邊沿焊接于輪轂(3)的另一端部，所述的下底板(2)焊接有下葉片(6)，所述的下葉片(6)焊接有將下葉片(6)遮蓋且中部具有通孔的下蓋(7)，所述的上底板(1)、下底板(2)、輪轂(3)、上葉片(4)、下葉片(6)、上蓋(5)和下蓋(7)均為不銹鋼鈑金沖壓件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙吸泵葉輪，其特征在于，所述的輪轂(3)和上底板(I)之間設(shè)有加強板一(8)，所述的加強板一(8)分別與輪轂(3)和上底板(I)相焊接且加強板一(8)具有貼合于上底板(I)的支承部一(8a)，所述的輪轂(3)和下底板(2)之間設(shè)有加強板二(9)，所述的加強板二(9)分別與輪轂(3)和下底板(2)相焊接且加強板二(9)具有貼合于下底板(2)的支承部二(9a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙吸泵葉輪，其特征在于，所述的上蓋(5)的通孔周邊焊接有環(huán)形的上口環(huán)(10 )，所述的下蓋(7 )的通孔周邊焊接有環(huán)形的下口環(huán)(11)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙吸泵葉輪，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有雙吸泵葉輪加工效率低和使用壽命短等問題。本雙吸泵葉輪包括上底板、下底板和呈筒狀的輪轂，上底板和下底板開設(shè)有中心孔，上底板和下底板均向輪轂中部方向圓弧向外延展且上底板和下底板的邊沿相焊接，上底板的中心孔邊沿焊接于輪轂的一端部，上底板上焊接有上葉片，上葉片焊接有將上葉片遮蓋且中部具有通孔的上蓋，下底板的中心孔邊沿焊接于輪轂的另一端部，下底板焊接有下葉片，下葉片焊接有將下葉片遮蓋且中部具有通孔的下蓋，上底板、下底板、輪轂、上葉片、下葉片、上蓋和下蓋均為不銹鋼鈑金沖壓件。本實用新型具有加工效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
【IPC分類】F04D29-22
【公開號】CN204511964
【申請?zhí)枴緾N201520147476
【發(fā)明人】鄭國昌
【申請人】溫嶺市大昌沖件廠
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月16日