一種風機蝸殼余熱回收裝置的制作方法

本實用新型屬于風機設備領域，尤其是涉及一種風機蝸殼余熱回收裝置。

背景技術：

風機在壓縮氣體的過程中，將電能轉換為機械能和內(nèi)能。氣體被壓縮后內(nèi)能升高，等壓情況下，高溫氣體體積大于低溫氣體體積，導致風機效率下降。氣體在壓縮過程中，內(nèi)能增加，溫度升高，并將熱量首先傳遞到蝸殼上，再通過熱傳導與熱輻射將熱量傳遞給臨近的集流器、連接板、電機等零部件，使這些零部件溫度升高產(chǎn)生熱變形，對附近的傳感器測量造成影響。蝸殼與集流器、連接板之間配和端面有橡膠O形密封圈，密封圈在長期高溫作用下會失效發(fā)生永久變形，影響到氣密性。此外，對于封閉殼體，蝸殼大量散熱會極大提高殼體內(nèi)的溫度，從而抑制電機散熱，導致電機溫度升高，影響電機正常運行。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種風機蝸殼余熱回收裝置，以解決蝸殼內(nèi)大量散熱影響電機的正常使用及浪費能源的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種風機蝸殼余熱回收裝置，包括蝸殼及余熱回收管道；

所述蝸殼包括連通的蝸殼環(huán)形段14及出口直管段15，所述蝸殼環(huán)形段14兩側分別設有與集流器相連的蝸殼前側法蘭13和與連接板相連的蝸殼后側法蘭16；

所述余熱回收管道包括依次串聯(lián)的第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，所述第一熱交換管道1與所述蝸殼前側法蘭13貼合，所述第二熱交換管道2與所述蝸殼后側法蘭16貼合，所述第三熱交換管道3設置在所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)，所述第四熱交換管道4設置在所述出口直管段15內(nèi)，所述第一熱交換管道1的進液口11及所述第四熱交換管道4的出液口12位于所述蝸殼外部。

進一步的，所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4一體成型。

進一步的，所述第二熱交換管道2由多個彎曲管道串聯(lián)而成。

進一步的，所述第四熱交換管道4為螺旋形管道。

進一步的，所述第二熱交換管道2置于所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)壁內(nèi)。

進一步的，所述第四熱交換管道4置于所述出口直管段15內(nèi)壁內(nèi)。

進一步的，所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均固設在所述蝸殼上。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的風機蝸殼余熱回收裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)、蝸殼作為風機最大的發(fā)熱件，在蝸殼內(nèi)壁設置余熱回收結構，既可以冷卻蝸殼，回收的余熱還可用于供暖等，提高了能量利用率；

(2)、冷卻液體由蝸殼低溫區(qū)域向高溫區(qū)域流動，保證每個位置都存在溫度梯度，保證了熱量定向傳遞；

(3)、蝸殼溫度降低，使蝸殼內(nèi)氣體溫度降低，排氣體積減小，從而提高風機效率，也有利于減小出口直徑，減小設備體積；

(4)、減少了對風機其他零部件的熱傳遞，能夠極大降低溫度對傳感 器的干擾；

(5)、橡膠密封圈的工作溫度降低，能夠提高其使用壽命及密封性能；

(6)、封閉殼體內(nèi)的風機因蝸殼溫度降低，會減少對殼體內(nèi)的熱輻射，降低殼體內(nèi)的溫度，從而減小對電機散熱的影響，保證電機的正常工作。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1及圖2均為本實用新型實施例所述的風機蝸殼余熱回收裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的風機蝸殼余熱回收裝置內(nèi)部管路結構示意圖。

附圖標記說明：

1-第一熱交換管道；2-第二熱交換管道；3-第三熱交換管道；4-第四熱交換管道；11-進液口；12-出液口；13-蝸殼前側法蘭；14-蝸殼環(huán)形段；15-出口直管段；16-蝸殼后側法蘭。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不 是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種風機蝸殼余熱回收裝置，如圖1-3所示，包括蝸殼及余熱回收管道；

所述蝸殼包括連通的蝸殼環(huán)形段14及出口直管段15，所述蝸殼環(huán)形段14兩側分別設有與集流器相連的蝸殼前側法蘭13和與連接板相連的蝸殼后側法蘭16；

所述余熱回收管道包括依次串聯(lián)的第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，所述第一熱交換管道1與所述蝸殼前側法蘭13貼合，所述第二熱交換管道2與所述蝸殼后側法蘭16貼合，所述第三熱交換管道3設置在所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)，所述第四熱交換管道4設置在所述出口直管段15內(nèi)，所述第一熱交換管道1的進液口11及所述第四熱交換管道4的出液口12位于所述蝸殼外部。第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4，均由導熱材料制成， 本實施例中第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均由不銹鋼制成。

氣體經(jīng)過葉輪壓縮后進入蝸殼環(huán)形段14內(nèi)流道，并在內(nèi)流道內(nèi)旋轉最后由出口直管段15出口排出，在氣體流動中，熱量直接傳遞給了蝸殼。根據(jù)大量實踐發(fā)現(xiàn)，在蝸殼上溫度分布并不均勻，溫度場分布為：蝸殼前側法蘭13和蝸殼后側法蘭16溫度低于蝸殼環(huán)形段14，出口直管段15溫度最高。本實用新型根據(jù)蝸殼溫度分布設置冷卻管道。冷卻液體按照第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4順序流動，即冷卻液體先經(jīng)過蝸殼前側法蘭13和蝸殼后側法蘭16、再沿蝸殼環(huán)形段14經(jīng)過多次彎曲到達出口直管段15。這樣設計可以使冷卻液體由低溫區(qū)域流向高溫區(qū)域，保證管道內(nèi)液體的溫度逐漸升高并始終低于所處位置的蝸殼溫度，從而在溫差下形成熱量的定向傳遞，使蝸殼熱量始終傳向冷卻管道，實現(xiàn)熱量回收。

所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4一體成型。

所述第二熱交換管道2由多個彎曲管道串聯(lián)而成。

所述第四熱交換管道4為螺旋形管道。

所述第二熱交換管道2置于所述蝸殼環(huán)形段14內(nèi)壁內(nèi)。

所述第四熱交換管道4置于所述出口直管段15內(nèi)壁內(nèi)。

所述第一熱交換管道1、第二熱交換管道2、第三熱交換管道3及第四熱交換管道4均固設在所述蝸殼上。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā) 明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。