一種雙鏟斗挖掘機液壓系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及液壓技術領域，尤其涉及了一種雙鏟斗挖掘機液壓系統(tǒng)。

背景技術：

目前在工程建造領域，液壓式挖掘機被廣泛使用，為了提高工作效率有許多新式挖掘機應運而生，但多數(shù)挖掘機仍采用液壓驅動提供動力。雙鏟斗挖掘機可以有效提高挖掘效率，通過內(nèi)外鏟斗的獨立運動實現(xiàn)一個挖掘過程中包含兩次挖掘動作，大大提高了工作效率。為了滿足雙鏟斗挖掘機的工作工程，需要采用新式液壓回路進行驅動，以滿足雙鏟斗挖掘機工作時的動作要求。而現(xiàn)有技術中挖掘機的液壓系統(tǒng)不能滿足雙鏟斗挖掘機工作時的動作要求，因此，急需為雙鏟斗挖掘機提供一種切實可行的液壓系統(tǒng)，用以驅動雙鏟斗挖掘機的內(nèi)鏟斗與外鏟斗動作，從而完成挖掘任務。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種雙鏟斗挖掘機液壓系統(tǒng)，用于驅動雙鏟斗挖掘機內(nèi)鏟斗與外鏟斗運動，實現(xiàn)挖掘動作，通過內(nèi)外鏟斗的獨立運動實現(xiàn)一個挖掘過程中包含兩次挖掘動作，大大提高了工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：一種雙鏟斗挖掘機液壓系統(tǒng)，包括依次連接的外鏟斗油泵系統(tǒng)、過濾器、單向閥、第一三位四通手動換向閥、外鏟斗液壓缸、第一二位三通電磁換向閥、第一二位四通電磁換向閥、第二二位四通電磁換向閥、第二二位四通手動換向閥、內(nèi)鏟斗液壓缸、第二二位三通電磁換向閥、第一二位四通手動換向閥，所述外鏟斗油泵系統(tǒng)與第一二位四通手動換向閥、第二二位四通手動換向閥相連接，所述第一二位四通手動換向閥與第一三位四通手動換向閥、第一二位三通電磁換向閥相連接；還包括有內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)、第二三位四通手動換向閥，所述內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)與第一二位四通電磁換向閥相連接，所述第二三位四通手動換向閥與第一二位四通電磁換向閥、第二二位四通電磁換向閥、第二二位三通電磁換向閥相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述單向閥的進油口油路與過濾器的一端相連接、單向閥的出油口油路與第一三位四通手動換向閥的進油口P相連接，所述第一三位四通手動換向閥的回油口T封閉，第一三位四通手動換向閥的工作油口A與外鏟斗液壓缸的無桿腔油路相連接，第一三位四通手動換向閥的工作油口B與第一二位四通手動換向閥的進油口P相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一二位三通電磁換向閥的工作油口A與外鏟斗液壓缸的有桿腔油路相連接，第一二位三通電磁換向閥的進油口P與第一二位四通手動換向閥的工作油口A相連接，第一二位三通電磁換向閥的出油口T與第一二位四通電磁換向閥的工作油口A相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一二位四通手動換向閥的工作油口A與第一二位三通電磁換向閥的進油口P相連接，第一二位四通手動換向閥的工作油口B與第二二位三通電磁換向閥的進油口P相連接，第一二位四通手動換向閥的進油口P與第一三位四通手動換向閥的工作油口B相連接，第一二位四通手動換向閥的回油口T與外鏟斗油泵系統(tǒng)相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一二位四通電磁換向閥的工作油口A與第一二位三通電磁換向閥的回油口T相連接，第一二位四通電磁換向閥的工作油口B與內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)相連接，第一二位四通電磁換向閥的進油口P與第二二位四通電磁換向閥的工作油口A相連接，第一二位四通電磁換向閥的回油口T與第二三位四通手動換向閥的進油口P相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二二位四通電磁換向閥的工作油口A與第一二位四通電磁換向閥的進油口P相連接，第二二位四通電磁換向閥的工作油口B與第二三位四通手動換向閥的工作油口A相連接，第二二位四通電磁換向閥的進油口P與第二二位四通手動換向閥的工作油口A相連接，第二二位四通電磁換向閥的回油口T與第二二位四通手動換向閥的工作油口B相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二二位四通手動換向閥的工作油口A與第二二位四通電磁換向閥的進油口P相連接，第二二位四通手動換向閥的工作油口B與第二二位四通電磁換向閥的回油口T相連接，第二二位四通手動換向閥的進油口P與內(nèi)鏟斗液壓缸的無桿腔油路相連接，第二二位四通手動換向閥的回油口T與外鏟斗油泵系統(tǒng)相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二二位三通電磁換向閥的進油口P與第一二位四通手動換向閥的工作油口B相連接，第二二位三通電磁換向閥的回油口T與第二三位四通手動換向閥的工作油口B相連接，第二二位三通電磁換向閥的工作油口A與內(nèi)鏟斗液壓缸的有桿腔油路相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二三位四通手動換向閥的工作油口A與第二二位四通電磁換向閥的工作油口B相連接，第二三位四通手動換向閥的工作油口B與第二二位三通電磁換向閥的回油口T相連接，第二三位四通手動換向閥的進油口P與第一二位四通電磁換向閥的回油口T相連接，第二三位四通手動換向閥的回油口T封閉。

作為一種優(yōu)選方案，所述外鏟斗液壓缸長度為內(nèi)鏟斗液壓缸長度的2倍。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明用于驅動雙鏟斗挖掘機內(nèi)鏟斗與外鏟斗運動，實現(xiàn)挖掘動作，通過內(nèi)外鏟斗的獨立運動實現(xiàn)一個挖掘過程中包含兩次挖掘動作，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施一的油路示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施二（內(nèi)鏟斗）的油路示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施三（外鏟斗）的油路示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

如圖1~3所示，一種雙鏟斗挖掘機液壓系統(tǒng)，包括依次連接的外鏟斗油泵系統(tǒng)1、過濾器2、單向閥3、第一三位四通手動換向閥4、外鏟斗液壓缸5、第一二位三通電磁換向閥6、第一二位四通電磁換向閥8、第二二位四通電磁換向閥9、第二二位四通手動換向閥10、內(nèi)鏟斗液壓缸12、第二二位三通電磁換向閥11、第一二位四通手動換向閥7，所述外鏟斗油泵系統(tǒng)1與第一二位四通手動換向閥7、第二二位四通手動換向閥10相連接，所述第一二位四通手動換向閥7與第一三位四通手動換向閥4、第一二位三通電磁換向閥6相連接；還包括有內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13、第二三位四通手動換向閥14，所述內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13與第一二位四通電磁換向閥8相連接，所述第二三位四通手動換向閥14與第一二位四通電磁換向閥8、第二二位四通電磁換向閥9、第二二位三通電磁換向閥11相連接。

更為具體的，所述單向閥3的進油口油路與過濾器2的一端相連接、單向閥3的出油口油路與第一三位四通手動換向閥4的進油口P相連接，所述第一三位四通手動換向閥4的回油口T封閉，第一三位四通手動換向閥4的工作油口A與外鏟斗液壓缸5的無桿腔油路相連接，第一三位四通手動換向閥4的工作油口B與第一二位四通手動換向閥7的進油口P相連接。

更為具體的，所述第一二位三通電磁換向閥6的工作油口A與外鏟斗液壓缸5的有桿腔油路相連接，第一二位三通電磁換向閥6的進油口P與第一二位四通手動換向閥7的工作油口A相連接，第一二位三通電磁換向閥6的出油口T與第一二位四通電磁換向閥8的工作油口A相連接。

更為具體的，所述第一二位四通手動換向閥7的工作油口A與第一二位三通電磁換向閥6的進油口P相連接，第一二位四通手動換向閥7的工作油口B與第二二位三通電磁換向閥11的進油口P相連接，第一二位四通手動換向閥7的進油口P與第一三位四通手動換向閥4的工作油口B相連接，第一二位四通手動換向閥7的回油口T與外鏟斗油泵系統(tǒng)1相連接。

更為具體的，所述第一二位四通電磁換向閥8的工作油口A與第一二位三通電磁換向閥6的回油口T相連接，第一二位四通電磁換向閥8的工作油口B與內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13相連接，第一二位四通電磁換向閥8的進油口P與第二二位四通電磁換向閥9的工作油口A相連接，第一二位四通電磁換向閥8的回油口T與第二三位四通手動換向閥14的進油口P相連接。

更為具體的，所述第二二位四通電磁換向閥9的工作油口A與第一二位四通電磁換向閥8的進油口P相連接，第二二位四通電磁換向閥9的工作油口B與第二三位四通手動換向閥14的工作油口A相連接，第二二位四通電磁換向閥9的進油口P與第二二位四通手動換向閥10的工作油口A相連接，第二二位四通電磁換向閥9的回油口T與第二二位四通手動換向閥10的工作油口B相連接。

更為具體的，所述第二二位四通手動換向閥10的工作油口A與第二二位四通電磁換向閥9的進油口P相連接，第二二位四通手動換向閥10的工作油口B與第二二位四通電磁換向閥9的回油口T相連接，第二二位四通手動換向閥10的進油口P與內(nèi)鏟斗液壓缸12的無桿腔油路相連接，第二二位四通手動換向閥10的回油口T與外鏟斗油泵系統(tǒng)1相連接。

更為具體的，所述第二二位三通電磁換向閥11的進油口P與第一二位四通手動換向閥7的工作油口B相連接，第二二位三通電磁換向閥11的回油口T與第二三位四通手動換向閥14的工作油口B相連接，第二二位三通電磁換向閥11的工作油口A與內(nèi)鏟斗液壓缸12的有桿腔油路相連接。

更為具體的，所述第二三位四通手動換向閥14的工作油口A與第二二位四通電磁換向閥9的工作油口B相連接，第二三位四通手動換向閥14的工作油口B與第二二位三通電磁換向閥11的回油口T相連接，第二三位四通手動換向閥14的進油口P與第一二位四通電磁換向閥8的回油口T相連接，第二三位四通手動換向閥14的回油口T封閉。

更為具體的，所述外鏟斗液壓缸5長度為內(nèi)鏟斗液壓缸12長度的2倍。

具體實施時，如圖1所示，將所述第二三位四通手動換向閥14置中位，使所述內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13對回路無影響，將所述第一二位三通電磁換向閥6置右位，第一三位四通手動換向閥4置左位，高壓油液經(jīng)由第一三位四通手動換向閥4流入所述外鏟斗液壓缸5無桿腔油路一側，推動所述外鏟斗液壓缸5推桿運動，同時所述外鏟斗液壓缸5的無桿腔油路一側油液經(jīng)由所述第一二位三通電磁換向閥6、所述第一二位四通電磁換向閥8、所述第二二位四通電磁換向閥9、所述第二二位四通手動向閥流入所述內(nèi)鏟斗液壓缸12的無桿腔油路一側推動所述內(nèi)鏟斗液壓缸12活塞運動，所述內(nèi)鏟斗液壓缸12的有桿腔油路一側油液經(jīng)由所述第二二位三通電磁換向閥11、所述第一二位四通手動換向閥7、所述第一三位四通手動換向閥4流入外鏟斗油泵系統(tǒng)1，其中，實現(xiàn)反方向運動只需將所述第一三位四通手動換向閥4置右位。

如圖2所示，將所述第一三位四通手動換向閥4置左位，保持所述外鏟斗液壓缸5內(nèi)油壓穩(wěn)定，將所述第一二位三通電磁換向閥6置左位，所述第二三位四通手動換向閥14置左位，內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13提供的高壓油液經(jīng)所述第一二位四通電磁換向閥8、所述第二三位四通手動換向閥14、所述第二二位四通電磁換向閥9、所述第二二位四通手動向閥流入所述內(nèi)鏟斗液壓缸12的無桿腔油路一側，推動活塞桿運動；所述內(nèi)鏟斗液壓缸12的有桿腔油路一側油液經(jīng)由所述第二二位三通電磁換向閥11、所述第二三位四通手動換向閥14流入內(nèi)鏟斗油泵系統(tǒng)13，其中，實現(xiàn)反方向運動只需將所述第二三位四通手動換向閥14置右位。

如圖3所示，將所述第二三位四通手動換向閥14置中位，使所述內(nèi)鏟斗液壓缸12內(nèi)部油壓保持穩(wěn)定，將第一二位三通電磁換向閥6置左位，所述所述第一三位四通手動換向閥4置左位，由外鏟斗油泵系統(tǒng)1提供的高壓油液經(jīng)由過濾器2、單向閥3、所述第一三位四通手動換向閥4進入所述外鏟斗液壓缸5的無桿腔油路一側，推動活塞運動，所述外鏟斗液壓缸5的有桿腔油路一側油液經(jīng)由第一二位三通電磁換向閥6、所述第一二位四通手動換向閥7、所述第一三位四通手動換向閥4流入外鏟斗油泵系統(tǒng)1，其中，實現(xiàn)反方向運動只需將所述第一三位四通手動換向閥4置右位。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。