用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，包括下端蓋體、密封圈擋板；下端蓋體上面設(shè)置有凹槽，下端蓋上面凹槽內(nèi)鑲嵌有內(nèi)隔熱板，所述內(nèi)隔熱板同時(shí)位于工作缸內(nèi)；密封圈擋板壓在所述內(nèi)隔熱板上面，同時(shí)在密封圈擋板上設(shè)置有上隔熱板，在下端蓋體下面設(shè)置有下隔熱板；在下端蓋體與下隔熱板之間設(shè)置有走線槽和泄露槽。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)內(nèi)隔熱板和上隔熱板以及下隔熱板組合，可以很好的隔離工作缸內(nèi)介質(zhì)油熱量向下端蓋體傳遞，從而減少熱量的散失。同時(shí)起到隔離熱量向機(jī)架的傳遞。信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口安裝內(nèi)部信號(hào)導(dǎo)出裝置后，整個(gè)安裝過程方便快捷。
【專利說明】用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫等靜壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)，具體涉及一種用于溫等靜壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)工作缸下端蓋體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]溫等靜壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的工作缸內(nèi)，用于形成密閉空間，在充滿經(jīng)加熱過介質(zhì)油過后，對(duì)其進(jìn)行增壓，主機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1。在增壓過程中，下端蓋受到的壓力逐漸增大，介質(zhì)油溫度也逐漸向下端蓋傳遞。由于結(jié)構(gòu)關(guān)系，大部分接口都集成在下端蓋上，主要有充排接口、增壓接口、大密封接口、各種數(shù)據(jù)線引出接口、工作平臺(tái)等，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
[0003]在工作過程中需要對(duì)內(nèi)部溫度和工作缸芯筒變形進(jìn)行檢測(cè)，用于檢測(cè)工作缸內(nèi)部溫度的熱電偶以及用于檢測(cè)工作缸變形的應(yīng)變片，都需要通過下端蓋將數(shù)據(jù)線引出到工作缸外部，涉及到與數(shù)據(jù)線引出密封裝置的接口問題。
[0004]另外由于工作缸內(nèi)部溫度較高，由于工作原理及結(jié)構(gòu)的限制，下端蓋無法作保溫措施，在工作過程中熱量會(huì)通過下端蓋金屬材料導(dǎo)出，一方面造成熱量散失，另一方面熱量會(huì)傳遞到與之接觸的機(jī)架上，對(duì)機(jī)架產(chǎn)生不利影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于溫等靜壓工作缸下端蓋體結(jié)構(gòu)，以期待解決現(xiàn)有技術(shù)中溫等靜壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)工作缸數(shù)據(jù)線的引出，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)熱量散失的阻隔和隔尚問題。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，包括下端蓋體、密封圈擋板；所述下端蓋體上面設(shè)置有凹槽，所述下端蓋上面凹槽內(nèi)鑲嵌有內(nèi)隔熱板，所述內(nèi)隔熱板同時(shí)位于工作缸內(nèi)；所述密封圈擋板壓在所述內(nèi)隔熱板上面。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是密封圈擋板上面設(shè)置有上隔熱板，所述上隔熱板同時(shí)位于工作缸內(nèi)。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上隔熱板厚度大于所述內(nèi)隔熱板，所述上隔熱板面積大于所述內(nèi)隔熱板面積。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上隔熱板上面設(shè)置有上壓板，所述上壓板底部設(shè)置有用于扣住所述上隔熱板的凹槽。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是上壓板與所述下端蓋體通過緊固件緊固。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是下端蓋體下面設(shè)置有下隔熱板，同時(shí)所述下隔熱板位于所述工作缸外部。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是下隔熱板下面設(shè)置有下壓板，所述下壓板上部設(shè)置有用于扣住所述上隔熱板的凹槽；所述上壓板與所述下端蓋體通過緊固件緊固。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是下端蓋體上表面設(shè)置有至少一個(gè)信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口 ；所述信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口底部設(shè)置有通往下端蓋體底部的通孔。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是下端蓋體與所述下隔熱板接觸面上設(shè)置有走線槽。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是下端蓋體與所述下隔熱板之間設(shè)置有增壓口泄露槽和充排油口高壓卸壓口泄露槽。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:本發(fā)明通過設(shè)計(jì)內(nèi)隔熱板和上隔熱板組合，可以很好的隔離工作缸內(nèi)介質(zhì)油熱量向下端蓋體傳遞，從而減少熱量的散失。下隔熱板進(jìn)一步隔離下端蓋體中熱量向下壓板的傳遞，二次減少熱量散失，同時(shí)起到隔離熱量向機(jī)架的傳遞。通過下端蓋的內(nèi)隔熱板、上隔熱板、下隔熱板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，有效減少工作缸內(nèi)熱量的散失，滿足了溫等靜壓機(jī)保溫及隔熱的要求。
[0018]信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口安裝內(nèi)部信號(hào)導(dǎo)出裝置后，其數(shù)據(jù)線直接向下穿過下端蓋體，橫向折彎放入走線槽，再安裝下隔熱板、下壓板，整個(gè)安裝過程方便快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的溫等靜壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的溫等靜壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，是溫等靜壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，機(jī)架11用于支撐工作缸13，以及設(shè)置在溫等靜壓工作缸內(nèi)的上端蓋12和下端蓋14，上端蓋12和下端蓋14均有部分蓋體設(shè)置在溫等靜壓工作缸內(nèi)部。
[0023]如圖2所示，圖2示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，包括下端蓋體6和密封圈擋板4，在下端蓋體6上面，既處于工作缸內(nèi)部的一面設(shè)計(jì)兩層隔熱板。兩層隔熱板包括內(nèi)隔熱板5和上隔熱板3 ;內(nèi)隔熱板5鑲嵌在下端蓋體6所設(shè)計(jì)的凹槽內(nèi)，密封圈擋板4除遮擋密封圈外，還起到壓內(nèi)隔熱板5的作用。在密封圈擋板4上面設(shè)計(jì)一塊較厚且表面積較大的上隔熱板3，上隔熱板3的厚度和表面積均大于內(nèi)隔熱板5 ;同時(shí)用上壓板2壓住上隔熱板3，上壓板2與上隔熱板3接觸的一面設(shè)置有凹槽，用于扣住上隔熱板3外圓。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例中采用螺釘連接將上壓板2與下端蓋體6緊固在一起，同時(shí)將上隔熱板3、密封圈擋板4、內(nèi)隔熱板5緊緊壓在一起。在下端蓋下面，既處于工作缸外部一側(cè)設(shè)置有下隔熱板8，在下隔熱板8下面設(shè)置有下壓板9，；作為優(yōu)選的實(shí)施方案，在下壓板9上與下隔熱板8接觸的一面設(shè)置有凹槽，使用帶凹槽的下壓板扣住下隔熱板8圓柱面，同時(shí)采用螺釘連接方式將下壓板9與隔熱板緊緊與下端蓋體6連接。
[0024]作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例中在下端蓋體6上表面中間位置設(shè)置有信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口 1，該接口尺寸與內(nèi)部信號(hào)導(dǎo)出裝置相匹配，信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口 I底部設(shè)置有通孔直通下端蓋體6底部。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例中在下端蓋體6與下隔熱板8接觸面上開走線槽10，與外部連同，用于布置檢測(cè)數(shù)據(jù)線走向。根據(jù)數(shù)據(jù)線需要的多少，設(shè)置信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口的個(gè)數(shù)。安裝數(shù)據(jù)線時(shí)，先將下隔熱板、下壓板拆卸下來，內(nèi)部信號(hào)導(dǎo)出裝置的信號(hào)線從上部向下通過信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口穿過下端蓋體，再將信號(hào)線折彎從走線槽引出下端蓋，然后將下隔熱板、下壓板與下端蓋體進(jìn)行連接。信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口安裝內(nèi)部信號(hào)導(dǎo)出裝置后，其數(shù)據(jù)線直接向下穿過下端蓋體，橫向折彎放入走線槽，再安裝下隔熱板、下壓板，整個(gè)安裝過程方便快捷。
[0025]下端蓋上設(shè)置有增壓口 11和充排油口 7，增壓口和充排油口的油路均穿過內(nèi)隔熱板、密封圈擋板、上隔熱板、上壓板通向工作缸內(nèi)部。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，本實(shí)施例在下端蓋體與下隔熱板之間設(shè)置有增壓口泄露槽和充排油口的高壓卸壓口泄露槽。增壓口和充排油口的高壓卸壓口的泄露槽均開在下端蓋體與下隔熱板之間。
[0026]在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一個(gè)實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0027]盡管這里參照發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，包括下端蓋體、密封圈擋板；其特征在于:所述下端蓋體上面設(shè)置有凹槽，所述下端蓋上面凹槽內(nèi)鑲嵌有內(nèi)隔熱板；所述密封圈擋板壓在所述內(nèi)隔熱板上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封圈擋板上面設(shè)置有上隔熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上隔熱板厚度大于所述內(nèi)隔熱板，所述上隔熱板面積大于所述內(nèi)隔熱板面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上隔熱板上面設(shè)置有上壓板，所述上壓板底部設(shè)置有用于扣住所述上隔熱板的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上壓板與所述下端蓋體通過緊固件緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下端蓋體下面設(shè)置有下隔熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下隔熱板下面設(shè)置有下壓板，所述下壓板上部設(shè)置有用于扣住所述上隔熱板的凹槽；所述上壓板與所述下端蓋體通過緊固件緊固。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6或7所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下端蓋體上表面設(shè)置有至少一個(gè)信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口 ；所述信號(hào)導(dǎo)出裝置安裝接口底部設(shè)置有通往下端蓋體底部的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下端蓋體與所述下隔熱板接觸面上設(shè)置有走線槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于溫等靜壓工作缸下端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下端蓋體與所述下隔熱板之間設(shè)置有增壓口泄露槽和充排油口高壓卸壓口泄露槽。
【文檔編號(hào)】F15B15/20GK103452955SQ201310439009
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】劉彤, 呂欣, 鮑延年, 樊星, 趙維, 米玉華, 蔣道建, 范玉德, 曹志偉, 朱哲新, 廉國(guó)營(yíng), 楊萬超, 朱國(guó)杰, 邵亮 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所