用于耐磨表面的表面處理劑及其生產(chǎn)方法以及使用該表面處理劑的壓縮的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及耐磨表面處理劑、其生產(chǎn)方法以及使用該表面處理劑的壓縮機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，表面處理劑包括有機(jī)溶劑；分散在有機(jī)溶劑中的納米金剛石粉末和碳納米管粉末；以及與有機(jī)溶劑混合的PTFE溶液，其中有機(jī)溶劑是基于酰胺的有機(jī)溶劑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于耐磨表面的表面處理劑及其生產(chǎn)方法以及使用該表面處理劑的壓縮機(jī)
【背景技術(shù)】
[0001]1.發(fā)明領(lǐng)域
[0002]本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)涉及具有耐磨性的表面處理劑、其生產(chǎn)方法以及使用該表面處理劑的壓縮機(jī)，更具體而言，涉及用于在預(yù)定金屬表面上形成耐磨層的表面處理劑、其生產(chǎn)方法以及具有使用該處理劑的耐磨層的壓縮機(jī)。
[0003]2.發(fā)明背景
[0004]為了減小在相互進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)表面之間生成的摩擦力已研究了多種方法。作為一種廣泛使用的用于減少這種摩擦力的方法，可以提供潤(rùn)滑油或者在兩個(gè)表面之間安置軸承。此外，也可以使用在這兩個(gè)表面中的一個(gè)或兩個(gè)上形成具有優(yōu)良潤(rùn)滑能力的表面來(lái)代替使用軸承的方法。
[0005]為了形成所述表面，使用表面處理劑，將其涂布在提供潤(rùn)滑能力的表面上。一種典型的表面處理劑是聚四氟乙烯(PTFE)，即特氟龍(Teflon)。
[0006]PTFE材料憑借特有的低摩擦力特性應(yīng)用于整個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，諸如機(jī)械、各種類(lèi)型的工具、廚房設(shè)備等。然而，由于非常低的機(jī)械強(qiáng)度，其不能單獨(dú)使用。實(shí)際上，PTFE通過(guò)與不同類(lèi)型的材料(諸如塑料、炭黑、有機(jī)-無(wú)機(jī)顏料等)混合使用，這種不同類(lèi)型的材料充當(dāng)粘合劑。然而，當(dāng)與這些添加劑混合時(shí)，PTFE不能達(dá)到期望的材料性質(zhì)。當(dāng)僅為了增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度而將PTFE與大量的玻璃纖維或碳纖維混合時(shí)，由于摩擦系數(shù)顯著增大，PTFE的使用受到限制。
[0007]作為彌補(bǔ)PTFE材料缺點(diǎn)的一種方法，如在韓國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?0-2009-0021770 (發(fā)明名稱(chēng)=PTFE涂層劑、其生產(chǎn)方法及其使用方法)中介紹的，提出了一種通過(guò)在PTFE材料中添加納米金剛石粉末使用PTFE材料的方法。納米金剛石一般通過(guò)高溫高壓工藝(使用沖擊波(shock wave)、化學(xué)氣相沉積(CVD)、爆轟(detonation)等合成)來(lái)制造,并且納米金剛石的結(jié)構(gòu)由內(nèi)部晶體金剛石相和外部非晶碳相組成。該專(zhuān)利申請(qǐng)期望增加潤(rùn)滑層的強(qiáng)度，其是通過(guò)將納米金剛石粉末加入到PTFE材料中產(chǎn)生的。
[0008]發(fā)明概述
[0009]本申請(qǐng)的一方面是提供一種表面處理劑，其能夠形成比現(xiàn)有技術(shù)具有更高耐磨性的表面，并以使添加劑均勻分散在聚四氟乙烯(PTFE)內(nèi)的方式獲得具有一致材料性質(zhì)的表面。
[0010]本申請(qǐng)的另一方面是提供該表面處理劑的生產(chǎn)方法。
[0011]本申請(qǐng)的再一方面是提供具有通過(guò)使用該表面處理劑形成的潤(rùn)滑表面的壓縮機(jī)。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)本文所具體體現(xiàn)和廣泛描述的這些優(yōu)點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)以及秉承本專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)的目的，提供了一種表面處理劑，其包括有機(jī)溶劑；分散在有機(jī)溶劑中的納米金剛石粉末和碳納米管粉末；以及與有機(jī)溶劑混合的PTFE溶液。該有機(jī)溶劑可以是基于酰胺的有機(jī)溶劑。
[0013]在此，可以混合納米金剛石粉末和碳納米管粉末，以使固體的總重量相當(dāng)于PTFE溶液重量的0.1至5%。
[0014]納米金剛石粉末和碳納米管粉末可以以4:6至6:4的重量比例混合。
[0015]基于酰胺的有機(jī)溶劑可以包括N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)。
[0016]為了實(shí)現(xiàn)本文所具體體現(xiàn)和廣泛描述的這些優(yōu)點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)以及秉承本專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)的目的，提供了一種用于生產(chǎn)表面處理劑的方法，該方法包括:第一步驟:將納米金剛石粉末分散到溶劑中；第二步驟:將碳納米管粉末加入到納米金剛石溶液中；任選的第三步驟:將分散劑注入到含有加入的納米金剛石粉末和碳納米管粉末的溶液中；第四步驟:將納米金剛石粉末和碳納米管粉末分散在引入分散劑的溶液中；以及第五步驟:使其中分散有納米金剛石粉末和碳納米管粉末的溶液與聚四氟乙烯(PTFE)溶液混合。
[0017]在此，第一步驟可以包括將納米金剛石粉末引入到極性溶劑中以及使用碾磨(attrition milling)將納米金剛石粉末分散到極性溶劑中。
[0018]而且，相對(duì)于100%重量比的極性溶劑，可以引入0.1-5.0%重量比的納米金剛石粉末。
[0019]在碾磨時(shí)，可以將納米金剛石粉末研磨成粒徑在0.1-1mm范圍內(nèi)。
[0020]在第三步驟中，相對(duì)于碳納米管粉末固體，可以引入1-5%重量比的分散劑。
[0021]分散劑可以是表面活 性劑、聚合物涂料(polymer coating material)或硅烷偶聯(lián)劑中的一種。
[0022]在第四步驟中，可以使用超聲分散系統(tǒng)來(lái)分散納米金剛石粉末和碳納米管粉末。
[0023]可以使用超聲分散系統(tǒng)實(shí)施第四步驟I至60分鐘。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)本文所具體化和寬泛描述的這些及其它的優(yōu)點(diǎn)，以及秉承本專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)的目的，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，其包括:機(jī)殼；主框架，固定于機(jī)殼并具有軸插入口；固定渦盤(pán)，固定于機(jī)殼并位于主框架上；繞動(dòng)渦盤(pán)，與固定渦盤(pán)一起形成壓縮室，并且在該繞動(dòng)渦盤(pán)的下表面上具有軸套(boss，凸臺(tái))；旋轉(zhuǎn)軸，其一端部穿過(guò)軸插入口插入以被固定地插入到軸套中；以及潤(rùn)滑層，形成在軸插入開(kāi)口或軸套中，其中該潤(rùn)滑層可以通過(guò)涂布前面所述的表面處理劑并燒結(jié)所涂布的表面處理劑而形成。
[0025]在此，可以通過(guò)絲網(wǎng)印刷、噴涂、流涂等方法涂布表面處理劑。
[0026]可以在100至300°C范圍內(nèi)的溫度下實(shí)施燒結(jié)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種渦旋壓縮機(jī)，其包括:機(jī)殼；固定渦盤(pán)，固定于套并具有軸插入孔；繞動(dòng)渦盤(pán)，設(shè)置在固定渦盤(pán)上方以與固定渦盤(pán)一起形成壓縮室，并具有軸套；旋轉(zhuǎn)軸，其上端部穿過(guò)軸插入孔以被固定插入到軸套中；以及潤(rùn)滑層，形成在軸插入口或軸套中，其中該潤(rùn)滑層可以通過(guò)涂布前面所述的表面處理劑并燒結(jié)所涂布的表面處理劑而形成。
[0028]根據(jù)具有這些配置的本發(fā)明的上述方面，通過(guò)進(jìn)一步將碳納米管粉末作為填充劑加入到PTFE材料中來(lái)獲得如同納米金剛石特性的高硬度和高強(qiáng)度并且提高涂層的剪切應(yīng)力的方式，可以增強(qiáng)表面處理過(guò)的潤(rùn)滑層的耐磨性和使用壽命。
[0029]此外，由于納米金剛石和碳納米管的強(qiáng)凝聚性，難以獲得均勻分散的效果。然而，可以在被引入到溶劑中之后將納米金剛石和碳納米管與分散劑一起進(jìn)行分散，這可以促進(jìn)納米金剛石和納米管粉末與分散劑反應(yīng)，并因此使這種粉末被均勻地分散在溶劑中。
[0030]通過(guò)使用表面處理劑形成潤(rùn)滑層，而無(wú)需使用在現(xiàn)有渦旋壓縮機(jī)中已使用的軸承，軸承所占據(jù)的空間可以得到利用。該空間可以用于改進(jìn)壓縮比并減小壓縮機(jī)的尺寸。此外，該空間可以有助于改進(jìn)壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)靈活性。
[0031]根據(jù)下文所給出的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的其它適用范圍將變得更明顯。然而，應(yīng)當(dāng)理解在示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例時(shí)詳細(xì)說(shuō)明和具體實(shí)施例僅以舉例的方式給出，因?yàn)楦鶕?jù)詳細(xì)說(shuō)明在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的各種變化和修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯然的。
[0032]附圖簡(jiǎn)述
[0033]為進(jìn)一步理解本申請(qǐng)包括的以及在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中引入的并構(gòu)成本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)一部分的附圖舉例說(shuō)明示范性實(shí)施例并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0034]在附圖中:
[0035]圖1是示意性地示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例的表面處理劑的方法的生產(chǎn)工藝的流程圖；
[0036]圖2是示出根據(jù)納米金剛石粉末(ND)和碳納米管粉末(CNT)的含量比的摩擦系數(shù)變化圖；
[0037]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例的表面處理劑和根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的表面處理劑的耐磨性能的測(cè)量結(jié)果的圖；
[0038]圖4是示意性地 示出渦旋壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖，該渦旋壓縮機(jī)應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的表面處理劑的一個(gè)示范性實(shí)施例；以及
[0039]圖5是示意性地示出渦旋壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖，該渦旋壓縮機(jī)應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的表面處理劑的另一個(gè)示范性實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0040]現(xiàn)將參照附圖，詳細(xì)地給出示范性實(shí)施例的說(shuō)明。當(dāng)參照附圖時(shí)，出于簡(jiǎn)述的目的，用相同的附圖標(biāo)記表示相同或等同的部件，并且將不再重復(fù)對(duì)該部件的描述。
[0041]如上面所述，為了補(bǔ)償現(xiàn)有PTFE材料的低機(jī)械性質(zhì)，已嘗試了通過(guò)加入諸如納米金剛石等填充劑來(lái)使用PTFE材料。然而,納米金剛石具有4-10nm的粒徑,但由于納米顆粒的比表面積大，其以形成尺寸在幾百納米至幾微米的強(qiáng)凝聚(聚集)形式存在。因此，納米金剛石難以均勻地分散在溶劑中。而且，雖然通過(guò)加入納米金剛石獲得了高強(qiáng)度和高硬度，但仍需要用于形成具有顯著更高性能的潤(rùn)滑層的表面處理劑。
[0042]具體地說(shuō)，對(duì)于支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承，應(yīng)當(dāng)考慮在垂直方向上施加于表面的垂直應(yīng)力和平行施加于該表面的剪切應(yīng)力。然而，使用納米金剛石粉末尚難以滿足對(duì)剪切應(yīng)力的要求。
[0043]為了符合這個(gè)要求，本發(fā)明的發(fā)明人通過(guò)研究認(rèn)識(shí)到碳納米管粉末的加入可以提高剪切應(yīng)力。通常使用化學(xué)氣相沉積(CVD)來(lái)生產(chǎn)碳納米管。碳納米管具有其中二維排列的碳原子卷成圓柱形的結(jié)構(gòu)。根據(jù)所卷的圓柱的數(shù)量，碳納米管可以被分成單壁碳納米管、雙壁碳納米管和多壁碳納米管。由碳原子組成的碳納米管憑借碳原子之間的強(qiáng)共價(jià)鍵比目前已知的許多其它材料具有更高的硬度和強(qiáng)度。
[0044]然而，問(wèn)題是碳納米管由于比納米金剛石具有高得多的凝聚性而難以得到一致的材料性質(zhì)。意料不到地，本發(fā)明發(fā)明人的研究表明在將納米金剛石粉末和碳納米管粉末互相混合之后進(jìn)行分散時(shí)，納米金剛石粉末破壞并改變了碳納米管表面的鍵，而這有助于分散。
[0045]圖1是示意性地示出用于生產(chǎn)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示范性實(shí)施例的表面處理劑的方法的生產(chǎn)工藝的流程圖。第一步驟可以是將納米金剛石粉末分散到有機(jī)溶劑中的步驟。如圖1A所示，當(dāng)將納米金剛石粉末引入到基于酰胺的有機(jī)溶劑中時(shí)，顆?？赡芑ハ嗑奂?，因此不能均勻地分散。也就是說(shuō)，聚集而未被分散的顆粒10和分散的顆粒11可以一起存在于溶劑中。在這種狀態(tài)下，可以使用碾磨將納米金剛石粉末均勻地分散在溶劑內(nèi)。在此，基于酰胺的有機(jī)溶劑的實(shí)例可以包括N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)或類(lèi)似物。
[0046]在此，當(dāng)碾磨時(shí),可以(如使用研磨珠)將納米金剛石研磨成粒徑為0.1-1_。相對(duì)于100%重量比的溶劑，可以分散0.1-5.0%重量比的納米金剛石粉末。當(dāng)納米金剛石粉末的含量低于0.1%重量比時(shí)，由于納米金剛石粉末的含量不足，可能觀察不到預(yù)期的效果。當(dāng)納米金剛石粉末的含量超過(guò)5%重量比時(shí)，納米金剛石粉末可能很難與研磨珠分開(kāi)。當(dāng)完成碾磨時(shí)，如圖1B中所示，分散的顆粒11可以均勻地分布在溶劑內(nèi)。
[0047]在第二步驟中，可以將碳納米管粉末加入到已分散有納米金剛石粉末的有機(jī)溶劑中(參見(jiàn)圖1C)。加入的碳納米管粉末可能作為聚集顆粒12存在。在此，可以以4:6至6:4的比例加入納米金剛石粉末和碳納米管粉末。圖2是示出根據(jù)納米金剛石粉末和碳納米管粉末的含量比體現(xiàn)的潤(rùn)滑層摩擦系數(shù)的變化的圖。如圖2所示，當(dāng)二者以1:1的比例混合時(shí)，潤(rùn)滑層可以具有最低的摩擦系數(shù)并因而表現(xiàn)出最佳的潤(rùn)滑性能。而且，甚至在以4:6或6:4的含量比時(shí)，潤(rùn)滑層可以具有相似的摩擦系數(shù)。當(dāng)含量比小于4:6或大于6:4時(shí)，摩擦系數(shù)可以大幅增加。因此，應(yīng)當(dāng)在該含量比范圍內(nèi)加入顆粒。
[0048]在第三步驟中，可以將分散劑引入到含有納米金剛石粉末和碳納米管粉末的有機(jī)溶劑中。作為分散劑，可以使用表面活性劑、聚合物涂料或硅烷偶聯(lián)劑。相對(duì)于碳納米管粉末固體，可以按1-5%重量比加入分散劑。當(dāng)含有少于1%重量比的分散劑時(shí)，可能觀察不到充分的分散效果，而當(dāng)分散劑的含量超過(guò)5%重量比時(shí)可能降低最終生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料性質(zhì)。
[0049]在第四步驟中，可以使`用超聲分散系統(tǒng)來(lái)分散與分散劑混合的混合物。可以通過(guò)超聲波來(lái)振動(dòng)納米金剛石顆粒和碳納米管顆粒。由于振動(dòng)，納米金剛石顆粒和碳納米管顆?？梢韵嗷プ矒?。這可以導(dǎo)致碳納米管表面的鍵被破壞和改變，促進(jìn)碳納米管與分散劑反應(yīng)。
[0050]使用超聲波的分散時(shí)間適當(dāng)?shù)乜梢允?-60分鐘。當(dāng)分散時(shí)間低于I分鐘時(shí)，分散狀態(tài)可能不太好，而當(dāng)分散時(shí)間超過(guò)60分鐘時(shí)，由于碳納米管的破壞可能降低材料性質(zhì)。當(dāng)完成超聲分散時(shí)，分散在溶劑中的納米金剛石顆粒11和碳納米管顆粒13可以均勻地分布。
[0051]在第五步驟中，可以將其中均勻地分散有納米金剛石顆粒11和碳納米管顆粒13的有機(jī)溶劑與PTFE涂層溶液混合。在此，碳納米管粉末和納米金剛石粉末的固體總重量相對(duì)于PTFE溶液的重量可以是0.1-5%重量比。當(dāng)固體總重量小于0.1%重量比時(shí),可不表現(xiàn)出增強(qiáng)效應(yīng)。當(dāng)總重量超過(guò)5%重量比時(shí)，可產(chǎn)生脆性。
[0052]已通過(guò)前述生產(chǎn)工藝在以下條件下生產(chǎn)了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。此外，分別通過(guò)僅加入PTFE、僅加入碳納米管粉末和僅加入納米金剛石粉末來(lái)生產(chǎn)表面處理劑，作為對(duì)比實(shí)施例。
[0053]-實(shí)施例
[0054]制備納米金剛石粉末、碳納米管粉末和油基PTFE溶液。通過(guò)分別將0.25g、0.5g、0.75g和Ig納米金剛石放入到200ml NMP中進(jìn)行碾磨工藝。在此，分別將0.25g、0.5g、0.75g和Ig碳納米管粉末放入到所述NMP溶液中并使用超聲分散系統(tǒng)分散。將分散的納米金剛石粉末和碳納米管粉末與PTFE涂層溶液混合，相對(duì)于100g PTFE涂層溶液，使納米金剛石粉末和碳納米管粉末的總重量比為0.5%、1%、1.5%和2%，接著進(jìn)行機(jī)械攪拌。使用噴涂法將每種表面處理劑涂布在灰鑄鐵基板上，然后在250°下燒結(jié)30分鐘。
[0055]-第一對(duì)比實(shí)施例
[0056]使用噴涂法將PTFE涂層溶液涂布在灰鑄鐵基板上，然后在250°下燒結(jié)30分鐘。
[0057]-第二對(duì)比實(shí)施例
[0058]分別將0.5g、lg、l.5g和2g碳納米管粉末放入到200ml NMP中，并使用超聲分散系統(tǒng)進(jìn)行分散。之后，分別混合分散的碳納米管粉末，使相對(duì)于100g PTFE涂層溶液其總重量比為0.5%、1%、1.5%和2%，接著進(jìn)行機(jī)械攪拌。使用噴涂法將每種表面處理劑涂布在灰鑄鐵基板上，然后在250°下燒結(jié)30分鐘。
[0059]-第三對(duì)比實(shí)施例
[0060]分別將0.25g、0.5g、0.75g和Ig納米金剛石放入到200ml NMP中，然后通過(guò)碾磨分散。之后，分別混合分散的納米金剛石粉末，使相對(duì)于100g PTFE涂層溶液其總重量比為
0.5%、1%、1.5%和2%，接著進(jìn)行機(jī)械攪拌。使用噴涂法將每種表面處理劑涂布在灰鑄鐵基板上，然后在250°下燒結(jié)30分鐘。
[0061]對(duì)于在以下條件下生產(chǎn)的各個(gè)實(shí)施例實(shí)施磨損實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果在圖3中示出。
【權(quán)利要求】
1.一種表面處理劑,其包含: 有機(jī)溶劑； 分散在有機(jī)溶劑中的納米金剛石粉末和碳納米管粉末；以及 與有機(jī)溶劑混合的聚四氟乙烯(PTFE)溶液， 其中有機(jī)溶劑是基于酰胺的有機(jī)溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理劑，其中納米金剛石粉末和碳納米管粉末混合使得它們的固體總重量相當(dāng)于0.1-5%重量比的PTFE溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理劑，其中納米金剛石粉末和碳納米管粉末以4:6至6:4的重量比例混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理劑，其中基于酰胺的有機(jī)溶劑包括N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。
5.一種用于生產(chǎn)表面處理劑的方法，所述方法包括: 第一步驟:將納米金剛石粉末分散到溶劑中； 第二步驟:將碳納米管粉末加入到納米金剛石溶液中； 第四步驟:將納米金剛石粉末和碳納米管粉末分散到引入分散劑的溶液中；以及 第五步驟:使其中分散有納米金剛石和碳納米管粉末的分散溶液與PTFE溶液混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述方法在第二步驟之后還包括第三步驟:將分散劑引入到含有加入的納米金剛石粉末和碳納米管粉末的溶液中。`
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中所述第一步驟包括: 將納米金剛石粉末引入到極性溶劑中；以及 使用碾磨將納米金剛石粉末分散到極性溶劑中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中相對(duì)于100%重量比的極性溶劑，引入0.1-5.0%重量比的納米金剛石粉末。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中當(dāng)碾磨時(shí)將納米金剛石粉末研磨至粒徑在0.1-1mm的范圍內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中在第三步驟中，相對(duì)于碳納米管固體，引入1-5%重量比的分散劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中分散劑是表面活性劑、聚合物涂料或硅烷偶聯(lián)劑中的一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中在第四步驟中，使用超聲分散系統(tǒng)分散納米金剛石粉末和碳納米管粉末。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中使用超聲分散系統(tǒng)實(shí)施第四步驟I至60分鐘。
14.一種渦旋壓縮機(jī)，包括: 機(jī)殼; 主框架，固定于該機(jī)殼并具有軸插入口 ； 固定渦盤(pán)，固定于該機(jī)殼并位于該主框架上； 繞動(dòng)渦盤(pán)，與該固定渦盤(pán)一起形成壓縮室，并且在該繞動(dòng)渦盤(pán)的下表面上具有軸套； 旋轉(zhuǎn)軸，其一端部在插入該軸插入口之后被固定地插入該軸套中；以及 潤(rùn)滑層，形成在該軸插入口或該軸套中，其中所述潤(rùn)滑層是通過(guò)涂布根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的表面處理劑并燒結(jié)所涂布的表面處理劑而形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述表面處理劑是通過(guò)絲網(wǎng)印刷、噴涂、流涂等方法涂布的。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的渦旋壓縮機(jī)，其中在100至300°C范圍內(nèi)的溫度下實(shí)施所述燒結(jié)。
17.一種渦旋壓縮機(jī)，包括: 機(jī)殼; 主框架，固定于該機(jī)殼并具有軸插入口 ； 固定渦盤(pán)，固定于該機(jī)殼并位于主框架上； 繞動(dòng)渦盤(pán)，設(shè)置在該固定渦盤(pán)上方以與該固定渦盤(pán)一起形成壓縮室，并具有軸套； 旋轉(zhuǎn)軸，其上端部穿過(guò)該軸插入孔以被固定地插入到該軸套中；以及 潤(rùn)滑層，形成在該軸插入口或該軸套中， 其中所述潤(rùn)滑層是通過(guò)涂布根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的表面處理劑并燒結(jié)所涂布的表面處理劑而形成的。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的渦旋壓縮機(jī)，其中所述表面處理劑是通過(guò)絲網(wǎng)印刷、噴涂或流涂等方法涂布的。
19.根據(jù)權(quán)利要求17 所述的渦旋壓縮機(jī)，其中在100至300°C范圍內(nèi)的溫度下實(shí)施燒結(jié)。
【文檔編號(hào)】F04C29/02GK103666665SQ201310439069
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】樸真成, 裴哲稷, 梁恩壽, 李丙哲, 任營(yíng)均, 任大淳, 李承求 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社, 高麗大學(xué)校產(chǎn)學(xué)協(xié)力團(tuán)