專利名稱：一種方便焊接的消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)配件領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種制冷設(shè)備使用的消音器，更具體地說(shuō)，涉及一種方便焊接的消音器。
背景技術(shù)：
空調(diào)、冰箱、冰柜等制冷設(shè)備因受其系統(tǒng)本身影響，在壓縮機(jī)正常工作的過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生一系列的噪音，作為制冷設(shè)備的心臟，壓縮機(jī)是空調(diào)器噪聲的主要來(lái)源，其噪聲來(lái)源于運(yùn)動(dòng)部件之間相互磨擦和撞擊，或氣體在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的渦流所致。為了減輕制冷設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，目前市面上出現(xiàn)了眾多的空調(diào)壓縮機(jī)消音器，其由眾多金屬零部件組裝而成?，F(xiàn)有技術(shù)通常采用過(guò)渡管減輕制冷設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，將毛細(xì)管插在過(guò)渡管中。毛細(xì)管在噴射制冷劑時(shí)，毛細(xì)管插入到過(guò)渡管中的部分將在過(guò)渡管中產(chǎn)生振動(dòng)，從而減輕制冷設(shè)備的噪聲。所以消音器已經(jīng)成為制冷設(shè)備必備的部件。現(xiàn)有的消音器一般都是由一個(gè)進(jìn)氣管、一個(gè)膨脹管(或稱為筒體)和一個(gè)出氣管組成，進(jìn)氣管和出氣管插入膨脹管，進(jìn)氣管與膨脹管的連接通常是直接采用釬焊完成，也有的為了便于焊料的流動(dòng)，是采用在管端的四周有個(gè)向外的翻邊，這些連接方式都需要采用爐中釬焊，焊接時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高；而且現(xiàn)有的消音器的進(jìn)氣管的內(nèi)部直徑和膨脹管直徑等參數(shù)在加工的時(shí)候都沒(méi)有具體的要求，導(dǎo)致加工的消音器的消音性能低。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01010239596. 2，
公開(kāi)日2012年02月01日，公開(kāi)了一種名稱為不銹鋼消音器及其制造工藝的專利文件，該發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明消音器由不銹鋼消音管和焊接于消音管兩端的銅質(zhì)進(jìn)氣管、出氣管組成，其制造工藝包括以下步驟第一步，使用不銹鋼管制備消音管，第二步，使用銅管制備進(jìn)氣管和出氣管，在銅管的焊接位置側(cè)壁上打出從內(nèi)往外突的凸點(diǎn)；第三步，裝配，將進(jìn)氣管和出氣管分別插入消音管兩端的焊接端口并固定，然后將固態(tài)青銅焊料填裝入焊縫；第四步，焊接，將裝配好的待焊消音器通過(guò)焊爐，焊爐溫度控制在900°C 1065°C之間，通過(guò)速度在O. 25 O. 7米/分；第五步，測(cè)漏檢驗(yàn)。該發(fā)明消音器減少了防銹噴涂處理，避免了消音器的生銹。但是其連接還是通過(guò)爐中釬焊，焊接時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01020269464. X，
公開(kāi)日2011年02月02日，公開(kāi)了一份名稱為
一種采用翻邊焊接工藝的消音器的專利文件。該實(shí)用新型包括進(jìn)氣接管、筒體、出氣接管和端蓋，進(jìn)氣接管設(shè)在端蓋的一端、出氣接管設(shè)在筒體的上部，其特征在于所述的端蓋的兩端先翻邊再包邊后與筒體焊接。該實(shí)用新型，保證了焊縫平整、美觀，提高了消音器端蓋焊縫的平整度，提高了消音器整體的外觀質(zhì)量。該專利雖然解決了連接美觀度的問(wèn)題，但是其焊接需要工人進(jìn)行手工焊接或者爐中釬焊，還是存在加工效率低的問(wèn)題，而且需要進(jìn)行先翻邊再包邊后與筒體焊接,不但浪費(fèi)材料,而且加工工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容要解決的問(wèn)題[0007]針對(duì)現(xiàn)有消聲器消音效果不理想、焊接效率低、加工成本高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種方便焊接的消音器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、消音效果好，焊接方便，可以采用火焰焊接，焊接效率高,生產(chǎn)成本低。技術(shù)方案為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。一種方便焊接的消音器，包括進(jìn)氣管、膨脹管和出氣管，還包括進(jìn)氣內(nèi)管，所述的進(jìn)氣內(nèi)管位于膨脹管的內(nèi)部；所述的進(jìn)氣管、進(jìn)氣內(nèi)管和膨脹管在膨脹管的進(jìn)口處依次套接，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為膨脹管、進(jìn)氣內(nèi)管和進(jìn)氣管；所述的進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管長(zhǎng)度方向平行的凸筋；所述的出氣管與膨脹管的出氣口連接。 進(jìn)一步地，還包括環(huán)形刻槽，所述的環(huán)形刻槽位于膨脹管的一端。更進(jìn)一步地，所述的環(huán)形刻槽有2個(gè)。進(jìn)一步地，所述的凸筋的數(shù)量為3-8個(gè)。更進(jìn)一步地，所述的凸筋為圓弧形。更進(jìn)一步地，所述的凸筋圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管與進(jìn)氣管連接處的進(jìn)氣內(nèi)管半徑的1/10-1/7。進(jìn)一步地，所述的進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管的直徑比為1:4。更進(jìn)一步地，所述的進(jìn)氣管和出氣管為銅管，膨脹管和進(jìn)氣內(nèi)管為不銹鋼管。有益效果相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為(I)本實(shí)用新型包括進(jìn)氣管、膨脹管和出氣管，還包括進(jìn)氣內(nèi)管，進(jìn)氣內(nèi)管位于膨脹管的內(nèi)部，進(jìn)氣管、進(jìn)氣內(nèi)管和膨脹管在膨脹管的進(jìn)口處依次套接，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為膨脹管、進(jìn)氣內(nèi)管和進(jìn)氣管，進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管長(zhǎng)度方向平行的凸筋，出氣管與膨脹管的出氣口連接，這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得消音效果更好，而且連接更加方便，凸筋的設(shè)計(jì)，使得進(jìn)氣內(nèi)管與進(jìn)氣管之間、進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管之間都有空隙，釬焊時(shí)釬料更加容易流入，可以直接采用火焰釬焊，焊接速度快、效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低焊接成本，同時(shí)連接的效果好，不但美觀，而且釬焊后沒(méi)有間隙，消音效果好；(2)本實(shí)用新型還包括環(huán)形刻槽，所述的環(huán)形刻槽位于膨脹管的一端，識(shí)別方便，便于工人識(shí)別正反端；(3)本實(shí)用新型凸筋為圓弧形，凸筋圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管與進(jìn)氣管連接處的進(jìn)氣內(nèi)管半徑的1/10-1/7，這個(gè)范圍內(nèi)釬焊的效果好，焊料能充分填充焊縫；(4)本實(shí)用新型進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管的直徑比為1:4，這個(gè)比例的消音效果好；(5)本實(shí)用新型進(jìn)氣管和出氣管為銅管，膨脹管和進(jìn)氣內(nèi)管為不銹鋼管，在滿足連接需要的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖面進(jìn)氣管、進(jìn)氣內(nèi)管和膨脹管連接示意放大圖。圖中1、進(jìn)氣管；2、環(huán)形刻槽；3、膨脹管；4、出氣管；5、進(jìn)氣內(nèi)管；501、凸筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1、圖2所示，一種方便焊接的消音器，包括進(jìn)氣管1、膨脹管3和出氣管4，還包括進(jìn)氣內(nèi)管5，進(jìn)氣內(nèi)管5位于膨脹管3的內(nèi)部；進(jìn)氣內(nèi)管5與膨脹管3的直徑比為1:4。進(jìn)氣管1、進(jìn)氣內(nèi)管5和膨脹管3在膨脹管3的進(jìn)口處依次套接，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為膨脹管3、進(jìn)氣內(nèi)管5和進(jìn)氣管1，如圖2所示；進(jìn)氣內(nèi)管5與膨脹管3連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管5長(zhǎng)度方向平行的凸筋501 ;凸筋501的數(shù)量為3-8個(gè)，本實(shí)施例優(yōu)選的選擇4個(gè)凸筋501，凸筋501為圓弧形，凸筋501圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管5與進(jìn)氣管I連接處的進(jìn)氣內(nèi)管5半徑的1/10-1/7，本實(shí)施例優(yōu)選的選擇1/8。出氣管4與膨脹管3的出氣口連接。還包括環(huán)形刻槽2，環(huán)形刻槽2位于膨脹管3的一端，環(huán)形刻槽2有2個(gè)。進(jìn)氣管I和出氣管4為銅管，膨脹管3和進(jìn)氣內(nèi)管5為不銹鋼管。進(jìn)氣管1、進(jìn)氣內(nèi)管5和膨脹管3連接時(shí)，由于進(jìn)氣內(nèi)管5與膨脹管3連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管5長(zhǎng)度方向平行的凸筋501，所以進(jìn)氣內(nèi)管5與進(jìn)氣管I之間、進(jìn)氣內(nèi)管5與膨脹管3之間都有空隙，釬焊時(shí)釬料更加容易流入，可以將消音器垂直放置，釬料放在接頭上或者進(jìn)氣內(nèi)管5與進(jìn)氣管I之間、進(jìn)氣內(nèi)管5與膨脹管3之間的空隙內(nèi)，直接采用火焰釬焊，釬料流入間隙，焊接速度快、效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低焊接成本，同時(shí)連接的效果好，不但美觀，而且釬焊后沒(méi)有間隙，消音效果好。實(shí)施例2同實(shí)施例1，所不同的是，凸筋501的數(shù)量為3個(gè)，凸筋501圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管5與進(jìn)氣管I連接處的進(jìn)氣內(nèi)管5半徑的1/7。實(shí)施例3同實(shí)施例1，所不同的是，凸筋501的數(shù)量為8個(gè)，凸筋501圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管5與進(jìn)氣管I連接處的進(jìn)氣內(nèi)管5半徑的1/10。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，例如本實(shí)用新型給出的凸筋501的數(shù)量和半徑僅僅是最佳數(shù)量和比例，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證該數(shù)量和范圍實(shí)用效果最好，但是其他的數(shù)量和半徑參數(shù)范圍也可以使用，所以其他人不經(jīng)創(chuàng)造性的僅僅改變凸筋501的數(shù)量或者半徑，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種方便焊接的消音器，包括進(jìn)氣管(I)、膨脹管(3)和出氣管(4)，其特征在于還包括進(jìn)氣內(nèi)管(5)，所述的進(jìn)氣內(nèi)管(5)位于膨脹管(3)的內(nèi)部；所述的進(jìn)氣管(I)、進(jìn)氣內(nèi)管(5)和膨脹管(3)在膨脹管(3)的進(jìn)口處依次套接，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為膨脹管(3)、進(jìn)氣內(nèi)管(5)和進(jìn)氣管(I);所述的進(jìn)氣內(nèi)管(5)與膨脹管(3)連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管(5)長(zhǎng)度方向平行的凸筋(501);所述的出氣管(4)與膨脹管(3)的出氣口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于還包括環(huán)形刻槽(2)，所述的環(huán)形刻槽(2)位于膨脹管(3)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的環(huán)形刻槽(2)有2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的凸筋(501)的數(shù)量為3-8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的凸筋(501)為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的凸筋(501)圓弧形的半徑等于進(jìn)氣內(nèi)管(5)與進(jìn)氣管(I)連接處的進(jìn)氣內(nèi)管(5)半徑的1/10-1/7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的進(jìn)氣內(nèi)管(5)與膨脹管(3)的直徑比為1:4。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種方便焊接的消音器，其特征在于所述的進(jìn)氣管(I)和出氣管(4)為銅管，膨脹管(3)和進(jìn)氣內(nèi)管(5)為不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便焊接的消音器，屬于壓縮機(jī)配件領(lǐng)域。它包括進(jìn)氣管、膨脹管和出氣管，還包括進(jìn)氣內(nèi)管，所述的進(jìn)氣內(nèi)管位于膨脹管的內(nèi)部；所述的進(jìn)氣管、進(jìn)氣內(nèi)管和膨脹管在膨脹管的進(jìn)口處依次套接，從外側(cè)到內(nèi)側(cè)依次為膨脹管、進(jìn)氣內(nèi)管和進(jìn)氣管；所述的進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管連接的一端有與進(jìn)氣內(nèi)管長(zhǎng)度方向平行的凸筋；所述的出氣管與膨脹管的出氣口連接。本實(shí)用新型進(jìn)氣內(nèi)管與進(jìn)氣管之間、進(jìn)氣內(nèi)管與膨脹管之間都有空隙，釬焊時(shí)釬料更加容易流入，可以直接采用火焰釬焊，具有焊接速度快、效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低焊接成本，同時(shí)連接的效果好，不但美觀，而且釬焊后沒(méi)有間隙，消音效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202833036SQ20122053623
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者王永, 劉盈豐, 蘇小麗, 王文義, 唐純清 申請(qǐng)人:安徽眾匯制冷有限公司