離心風葉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種離心風葉，提高了風量，降低了噪音，具體為：由于葉片的內(nèi)型面和外型面為具有相同中心線的同心圓弧面，外型面的半徑尺寸大于內(nèi)型面的半徑尺寸，理論及實驗結(jié)果均證實了，其風量有了較大提高(＞15％)，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-4db。
【專利說明】離心風葉
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及驅(qū)使空氣流動的通風設備【技術領域】，特別是涉及一種離心風葉。
【背景技術】
[0002]用于通風設備中的離心風葉，其質(zhì)量、性能與葉型形狀緊密相關，如何設計好葉型至關重要，理想方案的離心風葉的葉型設計，將導致離心風葉的風量增加，但噪音值降低。目前的離心風葉大多采用翼型葉片，葉片的根部厚度尺寸較大，從葉片的根部往端部過渡，厚度尺寸逐漸減小。也有其他型線的葉片，但其風量噪音效果一直沒有大的突破。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種離心風葉，提高風量，降低噪音值。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]離心風葉，包括有輪轂和多片葉片，多片葉片呈圓周排列，圍繞在輪轂的外周，輪轂位于中部；多片所述葉片采用相同的截面結(jié)構(gòu)；其中，所述葉片的內(nèi)型面和外型面為具有相同中心線的同心圓弧面，所述外型面的半徑尺寸大于內(nèi)型面的半徑尺寸。
[0006]在其中一個實施例中，多片所述葉片中，相鄰葉片的間隔相等。
[0007]在其中一個實施例中，在垂直于所述輪轂的截面上，所述葉片的內(nèi)型面的截線與外型面的截線為同心圓??；所述葉片的入角度數(shù)a為:50-120度，入角即為外型面的截線圓D3和葉片入口直徑DI的交點處的兩圓切線的夾角，葉片入口直徑DI位于葉片入口邊沿。
[0008]進一步地，所述葉片的出角度數(shù)b為:10-80度，出角即為外型面的截線圓D3和葉片出口直徑D2的交點處的兩圓切線的夾角，葉片出口直徑D2位于葉片出口邊沿。
[0009]進一步地，所述葉片入口直徑Dl和葉片出口直徑D2的比值為:0.5-0.99。
[0010]進一步地，所述葉輪的內(nèi)型面的截線圓與外型面的截線圓的半徑差值為:
0.1-1Omm0
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
[0012]本發(fā)明的離心風葉，提高了風量，降低了噪音，具體為:由于葉片的內(nèi)型面和外型面為具有相同中心線的同心圓弧面，理論及實驗結(jié)果均證實了，其風量有了較大提高(>15% )，在旋轉(zhuǎn)送風時氣流更加均勻，可顯著降低噪音2-4db。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明離心風葉的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明離心風葉的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較的風量、噪聲參數(shù)示意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]1、離心風葉，11、葉片，12、輪轂?！揪唧w實施方式】
[0018]為了解決現(xiàn)有技術的問題，如圖1、圖2，提出了一種離心風葉1，包括有輪轂12和多片葉片11，多片葉片呈圓周排列，圍繞在輪轂的外周，輪轂位于中部；多片所述葉片采用相同的截面結(jié)構(gòu)；其中，所述葉片的內(nèi)型面和外型面為具有相同中心線的同心圓弧面，所述外型面的半徑尺寸大于內(nèi)型面的半徑尺寸。
[0019]在其中一個實施例中，多片所述葉片中，相鄰葉片的間隔相等。
[0020]在其中一個實施例中，在垂直于輪轂的截面上，所述葉片的內(nèi)型面的截線與外型面的截線為同心圓??；所述葉片的入角度數(shù)a為:50-120度，入角即為外型面的截線圓D3和葉片入口直徑Dl的交點處的兩圓切線的夾角，葉片入口直徑Dl位于葉片入口邊沿。
[0021]優(yōu)選地，所述葉片的入角度數(shù)a為:83度。
[0022]進一步地，所述葉片的出角度數(shù)b為:10-80度，出角即為外型面的截線圓D3和葉片出口直徑D2的交點處的兩圓切線的夾角，葉片出口直徑D2位于葉片出口邊沿。
[0023]優(yōu)選地，所述葉片的出角度數(shù)b為:33度。
[0024]所述葉片的出角度數(shù)b過小，葉片出口圓周方向的厚度將會較大，會導致葉片尾跡區(qū)較寬，不利于降噪；而所述葉片的出角度數(shù)b過大，無法得到加速流道且風機壓力較低。選用33度能兼顧風量、噪聲兩方面的性能。
[0025]進一步地，所述葉片入口直徑Dl和葉片出口直徑D2的比值為:0.5-0.99。
[0026]優(yōu)選地，所述葉片入口直徑Dl和葉片出口直徑D2的比值為:119/138~241/276。
[0027]該比值過大會因葉道過短難以形成加速過程，無法得到優(yōu)越的風機性能；而比值過小會因葉道過長增大葉片氣流磨擦損失。
[0028]進一步地，所述葉輪的內(nèi)型面的截線圓與外型面的截線圓的半徑差值為:
0.1-1Omm0
[0029]優(yōu)選地，所述葉輪的內(nèi)型面的截線圓與外型面的截線圓的半徑差值為:2mm。
[0030]半徑差過小無法滿足葉片強度要求，半徑差過大會導致葉片出口圓周寬度過大，導致葉片尾跡區(qū)較寬，不利于降噪。
[0031]下表為本發(fā)明離心風葉與現(xiàn)有技術離心風葉相比較的實驗數(shù)據(jù):
[0032]
【權利要求】
1.離心風葉，包括有輪轂和多片葉片，多片葉片呈圓周排列，圍繞在輪轂的外周，輪轂位于中部；多片所述葉片采用相同的截面結(jié)構(gòu)；其特征在于，所述葉片的內(nèi)型面和外型面為具有相同中心線的同心圓弧面，所述外型面的半徑尺寸大于內(nèi)型面的半徑尺寸。
2.根據(jù)權利要求1所述的離心風葉，其特征在于，多片所述葉片中，相鄰葉片的間隔相坐寸o
3.根據(jù)權利要求1或2所述的離心風葉，其特征在于，在垂直于所述輪轂的截面上，所述葉片的內(nèi)型面的截線與外型面的截線為同心圓??；所述葉片的入角度數(shù)a為:50-120度，入角即為外型面的截線圓D3和葉片入口直徑Dl的交點處的兩圓切線的夾角，葉片入口直徑Dl位于葉片入口邊沿。
4.根據(jù)權利要求3所述的離心風葉，其特征在于，所述葉片的入角度數(shù)a為:83度。
5.根據(jù)權利要求3所述的離心風葉，其特征在于，所述葉片的出角度數(shù)b為:10-80度，出角即為外型面的截線圓D3和葉片出口直徑D2的交點處的兩圓切線的夾角，葉片出口直徑D2位于葉片出口邊沿。
6.根據(jù)權利要求5所述的離心風葉，其特征在于，所述葉片的出角度數(shù)b為:33度。
7.根據(jù)權利要求5所述的離心風葉，其特征在于，所述葉片入口直徑Dl和葉片出口直徑D2的比值為:0.5-0.99。
8.根據(jù)權利要求7所述的離心風葉，其特征在于，所述葉片入口直徑Dl和葉片出口直徑D2的比值為=119/138?241/276。
9.根據(jù)權利要求7所述的離心風葉，其特征在于，所述葉輪的內(nèi)型面的截線圓與外型面的截線圓的半徑差值為:0.l-10mm。
10.根據(jù)權利要求8所述的離心風葉，其特征在于，所述葉輪的內(nèi)型面的截線圓與外型面的截線圓的半徑差值為:2mm。
【文檔編號】F04D29/28GK103573697SQ201210248452
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月18日 優(yōu)先權日:2012年7月18日
【發(fā)明者】蘇起欽, 張寶生, 王成, 劉玉杰, 蔡勃, 戴永福 申請人:珠海格力電器股份有限公司