專利名稱：自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分級箍技術(shù)領(lǐng)域，是ー種自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍。
背景技術(shù)：
針對一次要求注水泥量大、封固段長、地層破裂壓カ系數(shù)低、地層滲透性漏失嚴(yán)重、封固段中間有嚴(yán)重漏失等的復(fù)雜井況，一般采用分級固井的方式；即通過地面控制打開和關(guān)閉分級箍，在固井時使注水泥作業(yè)分兩次或多次完井的特殊固井エ藝；而現(xiàn)常用的分級箍存在著開關(guān)孔不可靠的現(xiàn)象，有的井甚至出現(xiàn)關(guān)孔不嚴(yán)或者無法關(guān)孔，固井效率低；在固完井完成后，分級箍失去作用，為了不影響井下后續(xù)工作，需要鉆除分級箍內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而在鉆除過程中容易破壞水泥石與套管間的膠結(jié)面，影響固井質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決分級固井過程中，分級箍開關(guān)孔過程不可靠；以及固完井后需鉆除分級箍內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并影響固井質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，包括本體、上接頭、下接頭、滑套和壓縮彈簧；在本體的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部分別固定安裝有上接頭和下接頭；滑套的上端套裝在上接頭下部內(nèi)；滑套的下端面與下接頭的頂部相間隔；在滑套的下部固定有外凸臺并套裝在本體的內(nèi)壁上，滑套和外凸臺通過剪切銷釘與本體固定安裝在一起，外凸臺、滑套、上接頭與本體之間形成環(huán)形的安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有壓縮彈簧并套裝在本體上；在外凸臺上方的本體上圓周分布有至少ー個使安裝腔與外界相通的循環(huán)通孔；與安裝腔上部對應(yīng)的本體上有溢流孔。下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn):上述本體的上端和下端可分別有內(nèi)螺紋，在本體的上端和下端分別通過螺紋固定安裝有上接頭和下接頭。上述上接頭的上部可有錐形內(nèi)螺紋，在下接頭的下部有錐形外螺紋。上述本體上可圓周均布有四個循環(huán)通孔。上述安裝腔上方的上接頭與本體之間可固定安裝有密封圈；在安裝腔體下方的外凸臺與本體之間固定安裝有密封圈；滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈；下接頭與本體之間固定安裝有密封圏。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過滑套和壓縮彈簧作用，可實(shí)現(xiàn)蹩壓即可實(shí)現(xiàn)開孔，停泵即可關(guān)孔，開關(guān)孔更方便，可靠性高，保證了施工的連續(xù)性；同時滑套的內(nèi)徑在允許完井后的最小通徑的范圍內(nèi)，無需鉆除本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省時省力，對固井質(zhì)量不會造成影響。
[0011]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為:1為本體，2為上接頭,3為下接頭,4為剪切銷釘,5為滑套，6為外凸臺，7為安裝腔，8為壓縮彈簧，9為循環(huán)通孔，10為溢流孔，11為密封圏。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述:如附圖1所示，該自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍包括本體1、上接頭2、下接頭3、滑套5和壓縮彈簧8 ;在本體I的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部分別固定安裝有上接頭2和下接頭3 ;滑套5的上端套裝在上接頭2下部內(nèi)；滑套5的下端面與下接頭3的頂部相間隔；在滑套5的下部固定有外凸臺6并套裝在本體I的內(nèi)壁上，滑套5和外凸臺6通過剪切銷釘4與本體I固定安裝在一起，外凸臺6、滑套5、上接頭2與本體I之間形成環(huán)形的安裝腔7，在安裝腔7內(nèi)安裝有壓縮彈簧8并套裝在本體I上；在外凸臺6上方的本體I上圓周分布有至少ー個使安裝腔7與外界相通的循環(huán)通孔9 ;與安裝腔7上部對應(yīng)的本體I上有溢流孔10?；?的上端面與下端面之間存在壓差；在井口蹩壓后，滑套5受向上的液壓力作用，剪切銷釘4剪斷，滑套5向上移動，壓縮壓縮彈簧8，循環(huán)通孔9開啟；進(jìn)行注漿替漿作業(yè)后，停泵；井下處于靜止?fàn)顟B(tài)，此時滑套5受壓縮彈簧8作用下行，關(guān)閉循環(huán)通孔9 ;這樣就形成了蹩壓即可實(shí)現(xiàn)開孔，停泵即可關(guān)孔的開關(guān)孔循環(huán)過程；整個開孔和關(guān)孔動作可靠性高，并保證了施工的連續(xù)性；溢流孔10可避免安裝腔7形成壓カ死腔；同時滑套5與本體I之間組成的本實(shí)用新型厚度較薄，滑套5的內(nèi)徑在允許完井后的最小通徑的范圍內(nèi)，無需鉆除本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；不影響后續(xù)工作的進(jìn)行?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對上述自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍作進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn):如附圖1所示，在本體I的上端和下端分別有內(nèi)螺紋，在本體I的上端和下端分別通過螺紋固定安裝有上接頭2和下接頭3。使本體I分別與上接頭2和下接頭3之間拆裝更方便。如附圖1所示，在上接頭2的上部有錐形內(nèi)螺紋，在下接頭3的下部有錐形外螺紋。便于本實(shí)用新型與其他裝置連接。如附圖1所示，在本體I上圓周均布有四個循環(huán)通孔9。如附圖1所示，在安裝腔7上方的上接頭2與本體I之間固定安裝有密封圈11 ；在安裝腔體7下方的外凸臺6與本體I之間固定安裝有密封圈11 ;滑套5與上接頭2之間固定安裝有密封圈11 ;下接頭3與本體I之間固定安裝有密封圈11。密封圈11起到增加接觸面密封性的作用。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:首先將本實(shí)用新型接入完井管串中，按常規(guī)作業(yè)流程進(jìn)行第一級固井作業(yè)；替漿到位后蹩壓，滑套5受向上作用力剪斷剪切銷釘4，滑套5上行露出循環(huán)通孔9 ;循環(huán)洗井，注前置液，注水泥漿；開始替漿，打入少量高粘度隔離液防止發(fā)生混漿，注入設(shè)定量清水，停泵；在壓縮彈簧8推力和環(huán)空與管內(nèi)液柱壓カ差的推力作用下，滑套5下行關(guān)閉循環(huán)通孔9，實(shí)現(xiàn)關(guān)孔。
權(quán)利要求1.一種自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于包括本體、上接頭、下接頭、滑套和壓縮彈簧；在本體的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部分別固定安裝有上接頭和下接頭；滑套的上端套裝在上接頭下部內(nèi)；滑套的下端面與下接頭的頂部相間隔；在滑套的下部固定有外凸臺并套裝在本體的內(nèi)壁上，滑套和外凸臺通過剪切銷釘與本體固定安裝在一起，外凸臺、滑套、上接頭與本體之間形成環(huán)形的安裝腔，在安裝腔內(nèi)安裝有壓縮彈簧并套裝在本體上；在外凸臺上方的本體上圓周分布有至少ー個使安裝腔與外界相通的循環(huán)通孔；與安裝腔上部對應(yīng)的本體上有溢流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于本體的上端和下端分別有內(nèi)螺紋，在本體的上端和下端分別通過螺紋固定安裝有上接頭和下接頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于上接頭的上部有錐形內(nèi)螺紋，在下接頭的下部有錐形外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于本體上圓周均布有四個循環(huán)通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于本體上圓周均布有四個循環(huán)通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于安裝腔上方的上接頭與本體之間固定安裝有密封圈；在安裝腔體下方的外凸臺與本體之間固定安裝有密封圈；滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈；下接頭與本體之間固定安裝有密封圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于安裝腔上方的上接頭與本體之間固定安裝有密封圈；在安裝腔體下方的外凸臺與本體之間固定安裝有密封圈；滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈；下接頭與本體之間固定安裝有密封圏。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于安裝腔上方的上接頭與本體之間固定安裝有密封圈；在安裝腔體下方的外凸臺與本體之間固定安裝有密封圈；滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈；下接頭與本體之間固定安裝有密封圏。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍，其特征在于安裝腔上方的上接頭與本體之間固定安裝有密封圈；在安裝腔體下方的外凸臺與本體之間固定安裝有密封圈；滑套與上接頭之間固定安裝有密封圈；下接頭與本體之間固定安裝有密封圏。
專利摘要本實(shí)用新型涉及分級箍技術(shù)領(lǐng)域，是一種自關(guān)孔非鉆式液壓分級箍；其包括本體、上接頭、下接頭、滑套和壓縮彈簧；在本體的內(nèi)側(cè)上部和內(nèi)側(cè)下部分別固定安裝有上接頭和下接頭；滑套的上端套裝在上接頭下部內(nèi)；滑套的下端面與下接頭的頂部相間隔；在滑套的下部固定有外凸臺并套裝在本體的內(nèi)壁上，滑套和外凸臺通過剪切銷釘與本體固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過滑套和壓縮彈簧作用，可實(shí)現(xiàn)蹩壓即可實(shí)現(xiàn)開孔，停泵即可關(guān)孔，開關(guān)孔更方便，可靠性高，保證了施工的連續(xù)性；同時滑套的內(nèi)徑在允許完井后的最小通徑的范圍內(nèi)，無需鉆除本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省時省力，對固井質(zhì)量不會造成影響。
文檔編號E21B33/13GK202946101SQ20122067040
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者徐少俊, 郭新超, 楊睿, 胡西丹, 郭建軍 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司