專利名稱：二元驅(qū)油用驅(qū)油劑及油田二元驅(qū)油開采方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑及油田二元驅(qū)油開采方法，屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
三次采油技術(shù)目前已經(jīng)成為我國老油田最重要的采油技術(shù)之一。由于三元復(fù)合驅(qū)驅(qū)油體系中強堿的存在導(dǎo)致了結(jié)垢、腐蝕和采出液油水分離難等一系列后作業(yè)問題，使得聚合物/表面活性劑(P/s) 二元復(fù)合驅(qū)技術(shù)成為三次采油的主攻技術(shù)之一。但對二元復(fù)合驅(qū)體系中化學(xué)劑性能的要求更高了，要求在無堿的介質(zhì)中驅(qū)油劑界面張力達到超低(IO-Wm)是有困難的。以往工業(yè)用驅(qū)油劑中主劑多為陰離子型表面活性劑(石油磺酸鹽、 烷基苯磺酸鹽、重烷基苯磺酸鹽、石油羧酸鹽等)，在強堿三元復(fù)合驅(qū)體系中有不少表面活性劑的界面張力可以達到超低。但能夠用于聚合物/表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)體系的化學(xué)劑目前尚缺少性能優(yōu)異、價格低廉的工業(yè)產(chǎn)品。CN101445722A公開了一種適合于低滲油田用表面活性劑驅(qū)油劑，其中各組分的重量百分比為重烷基苯磺酸鹽或α-烯烴磺酸鹽為38-70%，陰離子磺酸鹽Gmini型表面活性劑為5-8%，非離子表面活性劑為5-15%，有機溶劑為2-5%，水為18-50%，所述的陰離子磺酸鹽Gmini型表面活性劑是5，5' - 二壬基_2，2' _(—縮二乙二醇氧基)雙苯磺酸鹽、5, 5' - 二壬基-2,2' -( 二縮二乙二醇氧基)雙苯橫酸鹽或者5, 5' - 二壬基-2,2’ _(三縮四乙二醇氧基)雙苯磺酸鹽中的一種或其任意混合物；非離子表面活性劑是壬基酚聚環(huán)氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或一種以上的混合物；有機溶劑為異丙醇、正丁醇、異丁醇中的一種或一種以上混合物。該驅(qū)油劑在較高溫度下(80°C )可有效降低油水界面張力達到10_3mN/m，與聚合物形成的二元復(fù)合驅(qū)體系可提高采收率約20% OOIP以上。CN1865392A公開了一種應(yīng)用于三次采油的高效復(fù)配驅(qū)油劑，按重量百分比該驅(qū)油劑包括50-70 %石油磺酸鹽，15-25 %非離子表面活性劑，5-10 %陰離子表面活性劑，2-5 %有機溶劑，O. 1-3%氯化鈉和5-25%水。所述非離子表面活性劑為壬基酚聚環(huán)氧乙烷醚、山梨醇聚氧乙烯醚、甘油脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯中的一種或一種以上的混合物。所述陰尚子表面活性劑為十TK燒基硫酸納、十_■燒基硫酸納、十_■燒基苯橫酸納、硬脂酸納中的一種或一種以上的混合物。水驅(qū)后利用該驅(qū)油劑與聚丙烯酰胺聚合物進行二元復(fù)合驅(qū)提高采收率20%以上，聚丙烯酰胺聚合物驅(qū)后二元復(fù)合驅(qū)提高采收率10%以上。以上兩種驅(qū)油劑體系含有4種以上的成分，均使用了有機溶劑，基本代表了現(xiàn)有三元復(fù)合驅(qū)驅(qū)油劑的組成特點，主劑均為陰離子型表面活性劑，驅(qū)油劑成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，將在其他領(lǐng)域應(yīng)用的工業(yè)產(chǎn)品(不一定僅為表面活性劑)制備出滿足驅(qū)油需求、組成簡單的二元復(fù)合驅(qū)用化學(xué)劑體系，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺少價格低廉、組成簡單、性能優(yōu)異的環(huán)保型二元復(fù)合驅(qū)劑的問題，該驅(qū)油劑具有性能良好、采收率較高的特點。本發(fā)明的目的還在于提供采用上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的石油開采方法。為達到上述目的，本發(fā)明首先提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，以重量百分比計，該二元驅(qū)油用驅(qū)油劑包括0. 05-0. 4%的主劑、O. 01-0. 2%的輔劑、O. 001-0. 005%的分散劑，余量為水；其中，主劑為丙烯酸鹽的聚合物，輔劑為聚氧乙烯山梨醇酐有機酸酯和烷基多糖酐等中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，上述聚氧乙烯山梨醇酐有機酸酯為聚氧乙烯山梨醇酐羧酸酯。本發(fā)明提供的上述驅(qū)油劑在總礦化度為3000-30000mg/L的介質(zhì)中均有很好的適應(yīng)性，可根據(jù)各個油田的地層水的礦化度的量來配制驅(qū)油劑溶液。本發(fā)明采用丙烯酸鹽的聚合物作為主劑，另外添加具有適量乳化、分散作用的輔劑和具有一定潤濕反轉(zhuǎn)作用的輔劑制備得到的驅(qū)油劑，采用該驅(qū)油劑能夠在低滲油藏中得到較好的采收率。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，主劑與輔劑相互聯(lián)合能夠起 到一種超出單劑的作用效果，增強乳化、脫油、洗油以及滲透、波及功能。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，優(yōu)選地，主劑與輔劑的質(zhì)量比可以控制為 2-40 I。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，優(yōu)選地，所采用的丙烯酸鹽的聚合物包括聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉和聚丙烯酸銨等中的一種或幾種的組合。更優(yōu)選地，所采用的主劑為聚丙烯酸鈉。任何為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的能夠用作水處理劑的聚丙烯酸鈉均可用于本發(fā)明，可以直接使用，也可以以其溶液形式使用。該聚丙烯酸鈉優(yōu)選為符合HG/T 2838-1997化工行業(yè)標準的聚丙烯酸鈉，例如，固含量為> 30wt%，游離單體(以CH2 = CH-COOH計)含量為O. 5-lwt%, pH值為6_8的聚丙烯酸鈉。更優(yōu)選地，本發(fā)明所采用的聚丙烯酸鈉為固含量30-50wt%的聚丙烯酸鈉。在本發(fā)明中，聚丙烯酸鈉的固含量和pH值與HG/T2838-1997化工行業(yè)標準中固含量和pH值的含義相同。需要說明的是，當本發(fā)明中各種成分以其溶液形式使用時，其用量以其中的有效成分計，如使用上述化工行業(yè)標準的聚丙烯酸鈉時，聚丙烯酸鈉的用量以其固含量或固體成分計算。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，優(yōu)選地，所采用的分散劑包括ATMP (氨基三亞甲基膦酸，活性組分35-40% ) ,TH3100 (羧酸鹽-磺酸鹽-非離子三元共聚物，固含量43%)和TH904(主要成分為陰離子型聚合物，固含量40%以上)等中的一種或幾種。上述分散劑均為山東泰和水處理有限公司生產(chǎn)的。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，優(yōu)選地，所采用的輔劑為聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯和/或烷基多糖酐等。其中，聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯可以為任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的具有乳化作用的聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯，均可實現(xiàn)本發(fā)明目的；優(yōu)選地，上述聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯為酸值彡2. 0mgK0H/g、皂化值為45-55mgK0H/g、羥值為65-80mg KOH/g、氧乙烯基為65-69. 5wt%的聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯，其效果相對更佳。上述烷基多糖苷(例如APG0810、APG0814、APG1214、APG0812)可以為任何本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的廣泛應(yīng)用于洗滌劑、化妝品、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域的非離子表面活性劑，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的；優(yōu)選地，上述烷基多糖苷為活性物含量50%、糖聚合度為I. 4-1. 6、殘留醇低于1%、HLB值為12-14、烷基碳數(shù)為8-16、pH值為11-12的烷基多糖酐，其效果相對更佳。在本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑中，優(yōu)選地，所采用的水可以為清水，也可以為目標油田區(qū)塊的地層模擬水，其中主要含有Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Cl' HCO3' CO廣、S042_等離子，各成分含量根據(jù)各個油田的實際情況而定。本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑對環(huán)境友好、無污染、對地層無傷害，并且，所采用的原料簡單易得，有大量的工業(yè)用品。在低滲條件下，采用本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑可以使油砂脫油率達到平均70%以上，巖芯常壓靜態(tài)平均脫油率達到25%以上，化學(xué)驅(qū)采收率平均為20%以上。該驅(qū)油劑可用于低滲透油藏的驅(qū)油，可直接使用已有的注水設(shè)備實現(xiàn)注入，不需要大型配套設(shè)備。本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的原料簡單易得、用量少，特別在低滲條件下具有較高的采收率。本發(fā)明提供的上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑在制備時將主劑、輔劑、分散劑等加入水中混勻即可得到的。 本發(fā)明還提供了一種油田二元驅(qū)油開采方法，其包括將上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑注入油井中進行驅(qū)油作業(yè)的步驟，其中，在進行驅(qū)油作業(yè)之前，首先采用礦化度調(diào)節(jié)劑將所述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的礦化度調(diào)整為目標油藏的值，一般可以為3000-30000mg/L。在調(diào)節(jié)礦化度時所采用的礦化度調(diào)節(jié)劑可以為食鹽水、地層模擬水等。在本發(fā)明提供的上述開采方法中，優(yōu)選地，二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的注入量可以控制為 O. 2-0. 3PV。在本發(fā)明提供的上述開采方法中，優(yōu)選地，該方法還包括在驅(qū)油作業(yè)的前后分別向油井中注入聚合物段塞的步驟，聚合物段塞的注入量分別為O. 1-0. 2PV。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，優(yōu)選地，上述聚合物段塞為陰離子型部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)的水溶液，其濃度為1000-2000mg/L ;更優(yōu)選地，上述陰離子型部分水解聚丙烯酰胺的平均分子量為1600-2000萬，水解度為30%，固含量(有效成分含量)為80%以上。本發(fā)明的特點在于以驅(qū)油效果為主要衡量標準，不以界面張力超低為標準，主要依賴主劑的水溶性和粘彈性可以形成均一、透明溶液，增大滲透性和波及能力。本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑利用主劑的界面活性達到洗脫殘余油的作用，利用輔劑的適量乳化、分散作用進一步增強驅(qū)洗功能和波及功能。本發(fā)明所述的驅(qū)油效果用化學(xué)驅(qū)采收率和脫油率的值來表示，化學(xué)驅(qū)采收率=(驅(qū)出油的質(zhì)量/巖芯中含有原油的質(zhì)量)X100%，脫油率=(脫出油的質(zhì)量/油砂或巖芯中原有油的質(zhì)量)X 100%。本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑具有以下優(yōu)點(I)通過采用工業(yè)上廣為使用的水處理劑作為主劑，用于采用時驅(qū)油、洗油效果明顯，克服了強堿存在導(dǎo)致的地層傷害和結(jié)垢、腐蝕、采出液處理困難等問題；(2)采用環(huán)保型表面活性劑作為輔劑，與主劑聯(lián)合作用效果好，體系組成物種類少，配制方便，不需要加設(shè)大型配液設(shè)備，降低了操作成本；(3)驅(qū)油劑溶解性好，可與水混合成均一溶液，無有害副產(chǎn)物生成，對環(huán)境友好、易降解，吸附較低、驅(qū)油劑利用率較高；(4)該驅(qū)油劑中不含NaOH、Na2CO3^ NaHCO3等堿性物質(zhì)。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。在以下實施例中，所采用的巖芯為天然露頭巖芯和天然貝雷巖芯，原油為大港油田原油和大慶油田原油，地層模擬水分別為大港油田水和大慶油田水，大港油田水的礦化度為8768mg/L、大港油田原油的黏度為9. 9mPa · s (53. 6°C )，大慶油田水的礦化度為5679mg/L、大慶油田原油的粘度為10. OmPa · s(45°C )；聚丙烯酸鈉由山東省桓臺縣金龍化工有限公司公司生產(chǎn)，牌號為PAAS，其固含量為30-50重量％，游離單體(以CH2 = CH-COOH計)含量為O. 5-1重量％，pH值為6_8 ；聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯由上海秉奇化工科技有限公司生產(chǎn)，牌號為Tween80，酸值彡2. 0mgK0H/g,皂化值為45_55mgK0H/g，羥值為65_80mgK0H/g，氧乙烯基含量為65-69. 5 重量 ％ ；
·
烷基多糖酐由河北石家莊金莫爾化學(xué)品有限公司生產(chǎn)，牌號為APG0814，固含量為70重量％，低碳糖苷含量< O. 5重量％，HLB值為14-16，無機鹽含量< 4. O重量％，粘度(200C )彡 5000mPa · s，密度 I. 05-1. 15g/cm3，pH 為 11. 5-12. 5。聚丙烯酰胺為北京恒聚化工集團有限公司生產(chǎn)的油田用陰離子型聚丙烯酰胺(HPAM)，有效物含量為88重量％，平均分子量為1600-2000萬。天然露頭巖芯北京浩賽達科技有限公司生產(chǎn)，直徑2. 5cm或3. 8cm，長度分別為20cm 和 30cm ；天然貝雷巖芯由北京創(chuàng)維基業(yè)科技發(fā)展有限公司從美國進口，直徑2. 5cm或3. 8cm,長度分別為20cm和30cm ；TH3100 (羧酸鹽-磺酸鹽-非離子三元共聚物，固含量43% )、TH904 (主要成分為陰離子型聚合物，固含量40%以上)、ATMP(氨基三亞甲基膦酸鉀，活性組分35-40% )均為山東泰和水處理有限公司生產(chǎn)。其他試劑均來自商購。實施例I本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將O. 3g聚丙烯酸鈉、O. 08g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、微量分散劑(ATMP，O. OOlg)用適量大慶油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大慶油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度分別為5630mg/L、10630mg/L、15630mg/L、25630mg/L的四種驅(qū)油劑溶液。油砂脫油實驗采用45 °C時黏度為IOmPa · S、d = O. 8294g/cm3的大慶油田原油制備的油砂(40-80目，油砂的具體制備步驟將石英砂與原油的質(zhì)量比按照8 2的質(zhì)量比混勻，然后放入烘箱在地層溫度45°C下老化192小時，待用)對上述四種驅(qū)油劑溶液分別進行常壓靜態(tài)脫油實驗(稱取15g左右的老化好的油砂放入脫油瓶中，壓實后注入驅(qū)油劑水溶液至某一刻度值(達到刻線即可方便計量，不需要準確，一般到O. 5-1. OmL處即可)，然后放入恒溫箱中，定時記錄出油的體積值，即可計算出脫油率)，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)常壓靜態(tài)脫油實驗的結(jié)果顯示上述四種驅(qū)油劑溶液的24小時脫油率均為100%。實施例2本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將O. 3g聚丙烯酸鈉、O. 05g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、微量分散劑(TH904，O. 002g)用適量大慶油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大慶油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度分別為5200mg/L、10200mg/L、15200mg/L、25200mg/L的四種驅(qū)油劑溶液。油砂脫油實驗
采用45 °C時黏度為IOmPa · S、d = O. 8294g/cm3的大慶油田原油制備的油砂(80-100目，45°C老化192小時)對上述四種驅(qū)油劑溶液分別進行常壓靜態(tài)脫油實驗，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)，具體操作同實施例I。常壓靜態(tài)脫油實驗的結(jié)果顯示上述四種驅(qū)油劑溶液的24小時脫油率分別為67. 37%,67. 91%,79. 55%,80. 08%，平均為 73. 73%。實施例3本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將O. 3g聚丙烯酸鈉、O. 05g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、微量分散劑(TH904，O. 002g)用適量大港油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大港油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度分別為8700mg/L、13700mg/L、18700mg/L、28700mg/L的四種驅(qū)油劑溶液。油砂脫油實驗采用53. 6°C時黏度為9. 9mPa · S、d = O. 8603g/cm3的大港油田原油制備的油砂(100-160目，53. 6°C老化192小時)對上述四種驅(qū)油劑溶液分別進行常壓靜態(tài)脫油實驗，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)，具體操作同實施例I。常壓靜態(tài)脫油實驗的結(jié)果顯示上述四種驅(qū)油劑溶液的24小時脫油率分別為86. 99%,80. 37%,99. 74%,98. 41%，脫油率平均為91. 38%。實施例4本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將O. 3g聚丙烯酸鈉、O. 05g聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯、微量分散劑(TH3100，O. OOlg)用適量大港油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大港油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度為18700mg/L的驅(qū)油劑溶液。油砂脫油實驗采用53. 6°C時黏度為9. 9mPa s.d = 0. 8603g/cm3的大港油田原油制備三種粒徑的油砂(40-80 目 /53. 6°C老化 72hr, 80-100 目 /53. 6°C老化 144hr, 100-160 目 /53. 6°C老化172hr)對上述驅(qū)油劑溶液分別進行常壓靜態(tài)脫油實驗，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)，具體操作同實施例I。常壓靜態(tài)脫油實驗的結(jié)果顯示上述驅(qū)油劑溶液對三種油砂的24小時脫油率分別為92. 72%,89. 26%,78. 76%，脫油率平均為 86. 91%。實施例5
本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將0.3g聚丙烯酸鈉、0.05g烷基多糖酐(APG0814)、微量分散劑(TH904，O. OOlg)用適量大港油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大港油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度分別為14029mg/L、19029mg/L、24029mg/L、29029mg/L的四種驅(qū)油劑溶液。油砂脫油實驗采用53. 6°C時黏度為9. 9mPa · S、d = O. 8603g/cm3的大港油田原油制備的油砂(40-80目，53. 6°C老化72小時)對上述四種驅(qū)油劑溶液分別進行常壓靜態(tài)脫油實驗，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)，具體操作同實施例I。常壓靜態(tài)脫油實驗的結(jié)果顯示上述四種驅(qū)油劑溶液的24小時脫油率分別為84. 43%,86. 09%,90. 78%,82. 50%，脫油率平均為 85. 95%。實施例6本實施例提供了一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其是通過以下步驟制備的將0.3g聚丙烯酸鈉、0.05g烷基多糖酐(APG0814)、微量分散劑(TH3100，O. OOlg)用適量大港油田水溶解得到溶液，用濃度為20Wt%的NaCl水溶液調(diào)節(jié)溶液的礦化度，再用大港油田水稀釋至總重量為100g，得到礦化度為13700mg/L的驅(qū)油劑溶液。巖芯脫油實驗采用53. 6°C時黏度為9. 9mPa · S、d = O. 8603g/cm3的大港油田原油飽和的天然露頭巖芯，采用上述驅(qū)油劑溶液進行4組常壓靜態(tài)脫油實驗(具體步驟為將飽和好油的天然露頭巖芯從巖芯夾持器中取出后迅速放入脫油瓶的支架上，立即注入驅(qū)油劑溶液至脫油瓶上部刻度管的某一值，然后放入恒溫箱中保溫，定時記錄脫出油的量，用達到平衡時的脫油量可計算出脫油率)，該實驗采用常壓脫油瓶進行(例如ZL201120075849. 7提供的“一種自吸儀”，將其全文引入這里作為參考)。該常壓靜態(tài)脫油的實驗結(jié)果及最終脫油率如表I所示，平均脫油率為26. 82%。這里的脫油率是按照達到滲吸平衡的時間(平衡時間)計算的，一般為3-10天。表I
權(quán)利要求
1.一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，以重量百分比計，該二元驅(qū)油用驅(qū)油劑包括0. 05-0.4%的主劑、O. 01-0. 2%的輔劑、O. 001-0. 005%的分散劑，余量為水；其中，所述主劑為丙烯酸鹽的聚合物，所述輔劑為聚氧乙烯山梨醇酐有機酸酯和烷基多糖酐中的一種或幾種的組合；優(yōu)選地，所述聚氧乙烯山梨醇酐有機酸酯為聚氧乙烯山梨醇酐羧酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其中，所述主劑與所述輔劑的質(zhì)量比為2-40 I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其中，所述丙烯酸鹽的聚合物包括聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉和聚丙烯酸銨中的一種或幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其中，所述分散劑包括ATMP、TH3100和TH904中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑，其中，所述輔劑為聚氧乙烯山梨醇酐單 油酸酯和/或烷基多糖酐。
6.一種油田二元驅(qū)油開采方法，其包括將權(quán)利要求1-5任一項所述的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑注入油井中進行驅(qū)油作業(yè)的步驟，其中，在進行驅(qū)油作業(yè)之前，首先采用礦化度調(diào)節(jié)劑將所述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的礦化度調(diào)整為3000-30000mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的注入量為O.2-0. 3PV。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其中，該方法還包括在驅(qū)油作業(yè)的前后分別向油井中注入聚合物段塞的步驟，所述聚合物段塞的注入量分別為O. 1-0. 2PV。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述聚合物段塞為陰離子型部分水解聚丙烯酰胺的水溶液，其濃度為1000-2000mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述陰離子型部分水解聚丙烯酰胺的平均分子量為1600-2000萬，水解度為30%，固含量為80%以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種二元驅(qū)油用驅(qū)油劑及油田二元驅(qū)油開采方法。以重量百分比計，該二元驅(qū)油用驅(qū)油劑包括0.05-0.4％的主劑、0.01-0.2％的輔劑、0.001-0.005％的分散劑，余量為水；其中，所述主劑為丙烯酸鹽的聚合物，所述輔劑為聚氧乙烯山梨醇酐有機酸酯和烷基多糖酐中的一種或幾種的組合。本發(fā)明提供的油田二元驅(qū)油開采方法包括將上述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑注入油井中進行驅(qū)油作業(yè)的步驟，其中，在進行驅(qū)油作業(yè)之前，首先采用礦化度調(diào)節(jié)劑將所述二元驅(qū)油用驅(qū)油劑的礦化度調(diào)整為目標油藏的值。本發(fā)明提供的二元驅(qū)油用驅(qū)油劑原料簡單易得、用量少，特別在低滲條件下具有較高的采收率。
文檔編號E21B43/22GK102732243SQ20121023270
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者侯慶鋒, 張翼, 朱友益, 蔡紅巖, 馬德勝 申請人:中國石油天然氣股份有限公司