本發(fā)明涉及一種版輥鍍銅液及其制備方法。
背景技術(shù)：
凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實(shí)，顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。而版輥是制版加工行業(yè)的重要配件，版輥是采用制版工藝將金屬材料加工成為各種帶有花紋、文字、圖象的版輥。
近年來，現(xiàn)代化的電子雕版凹版和激光雕版凹版印刷正在迅速崛起，凹版印刷以其印刷批量大、色彩鮮艷、印刷流程短成為包裝印刷行業(yè)的佼佼者。凹版滾筒的制作時(shí)凹版印刷的重要環(huán)節(jié)。在版輥的生產(chǎn)過程中，鍍銅是非常重要的一道工藝，鍍銅過程控制必須非常嚴(yán)密，稍有馬虎就會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力物力來糾正出現(xiàn)的問題。如何實(shí)現(xiàn)高精度、高自動(dòng)化程度的鍍銅液是生產(chǎn)企業(yè)必須持續(xù)加大創(chuàng)新力度的方向。版輥又叫做鋼輥，其作用是用于制版，在滾筒表面鍍銅，經(jīng)過凹版電子雕刻機(jī)等雕刻好圖案，然后鍍上一層鉻，做好后交付印刷廠，常用于塑料包裝的印刷。版輥在鍍銅和鍍鉻前處理工作的好壞是保證鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在氧化銹蝕或沾有油污的表面上就不能獲得平滑光亮結(jié)合力良好的鍍層，因此必須做好鍍前處理，版面油污清除不凈，是造成掉銅或掉鉻的主要因素之一，另外，優(yōu)質(zhì)的鍍銅液也是決定版輥鍍銅效果的主要因素之一，現(xiàn)有的鍍銅液大多為普通的鍍銅液，使得版輥在鍍銅后容易產(chǎn)生有毛刺以及顆粒凸起，使得鍍層不夠平整，以及鍍層與版輥的結(jié)合力不好，容易產(chǎn)生脫層。
因此，綜上所述，現(xiàn)有用于版輥的鍍銅液存在配制方法復(fù)雜，并且鍍銅液在版輥上制得的鍍層具有光亮度低、硬度小且耐磨性弱，使得版輥外層與鍍層結(jié)合后容易產(chǎn)生毛刺，并且表面均勻性差和耐候性差等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種鍍層具有光亮度高、硬度大且耐磨性強(qiáng)，能夠使得版輥外層與鍍層結(jié)合后無毛刺，并且表面均勻性好和耐候性好的版輥鍍銅液。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種版輥鍍銅液，由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅40-56份、羥基丁叉二膦酸30-50份、甲氨二甲叉膦酸33-41份、檸檬酸三鉀26-38份、檸檬酸三鈉24-30份、聚乙烯亞胺烷12-18份、硼酸40-60份、氫氧化鈉11-19份、丙三醇13-17份、焦磷酸鹽10-14份、硫代硫酸鹽11-15份、亞硫酸鹽11-17份、十二醇硫酸醋鈉鹽10-16份、2一乙基已醇硫酸醋鈉9-13份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9-15份、磷酸雙酯鈉鹽12-18份和水100-160份。
進(jìn)一步的，所述版輥鍍銅液由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅56份、羥基丁叉二膦酸30份、甲氨二甲叉膦酸33份、檸檬酸三鉀26份、檸檬酸三鈉24份、聚乙烯亞胺烷12份、硼酸40份、氫氧化鈉11份、丙三醇13份、焦磷酸鹽10份、硫代硫酸鹽11份、亞硫酸鹽11份、十二醇硫酸醋鈉鹽10份、2一乙基已醇硫酸醋鈉9份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9份、磷酸雙酯鈉鹽12份和水100份。
進(jìn)一步的，所述版輥鍍銅液由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅40份、羥基丁叉二膦酸50份、甲氨二甲叉膦酸41份、檸檬酸三鉀38份、檸檬酸三鈉30份、聚乙烯亞胺烷18份、硼酸60份、氫氧化鈉19份、丙三醇17份、焦磷酸鹽14份、硫代硫酸鹽15份、亞硫酸鹽17份、十二醇硫酸醋鈉鹽16份、2一乙基已醇硫酸醋鈉13份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉15份、磷酸雙酯鈉鹽18份和水160份。
進(jìn)一步的，所述版輥鍍銅液由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅48份、羥基丁叉二膦酸40份、甲氨二甲叉膦酸37份、檸檬酸三鉀32份、檸檬酸三鈉27份、聚乙烯亞胺烷15份、硼酸50份、氫氧化鈉15份、丙三醇15份、焦磷酸鹽12份、硫代硫酸鹽13份、亞硫酸鹽14份、十二醇硫酸醋鈉鹽13份、2一乙基已醇硫酸醋鈉11份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉12份、磷酸雙酯鈉鹽15份和水130份。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種版輥鍍銅液的制備方法，包括以下步驟：
1)取水100-160份倒入鍋內(nèi)，并加熱至50-60℃，制得溫水，備用；
2)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后添加硼酸40-60份，通過攪拌棒攪拌均勻，使得硼酸溶于溫水中，最后取五水硫酸銅40-56份添加到混有硼酸的溫水中，并繼續(xù)攪拌，使得五水硫酸銅與混有硼酸的溫水混合均勻，制得溶液A，然后靜置冷卻至常溫，備用；
3)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后將檸檬酸三鉀26-38份和檸檬酸三鈉24-30份添加到反應(yīng)桶中，通過攪拌棒將檸檬酸三甲和檸檬酸三鈉溶于溫水中，制得溶液B，然后靜置冷卻至常溫，備用；
4)將步驟2)制得的溶液A和步驟3)制得的溶液B混合并通過攪拌棒攪拌均勻，然后靜置3-5小時(shí)，使得混合溶液中的沉淀物沉淀，再使用濾網(wǎng)將沉淀物和混合液體進(jìn)行過濾，制得無沉淀物的混混合溶液，備用；
5)取羥基丁叉二膦酸30-50份、甲氨二甲叉膦酸33-41份、聚乙烯亞胺烷12-18份、氫氧化鈉11-19份、丙三醇13-17份、焦磷酸鹽10-14份、硫代硫酸鹽11-15份、亞硫酸鹽11-17份、十二醇硫酸醋鈉鹽10-16份、2一乙基已醇硫酸醋鈉9-13份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9-15份和磷酸雙酯鈉鹽12-18份依次添加到步驟4)制得的混合溶液中，同時(shí)通過攪拌棒將添加的材料攪拌，使其與混合溶液混合均勻，制得鍍銅液，備用；
6)取步驟1)加熱后的溫水總量的20％補(bǔ)入步驟5)制得的鍍銅液中，使得鍍銅液的粘度降低，有利于進(jìn)行鍍銅。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：將五水硫酸銅和硼酸與加熱后的溫水進(jìn)行攪拌制得的溶液與檸檬酸三鉀和檸檬酸三鈉與加熱后的溫水?dāng)嚢柚频玫娜芤夯旌?，?jīng)過沉淀和過濾，然后添加羥基丁叉二膦酸、甲氨二甲叉膦酸、聚乙烯亞胺烷、氫氧化鈉、丙三醇、焦磷酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽、十二醇硫酸醋鈉鹽、2一乙基已醇硫酸醋鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽制得的鍍銅液，不僅配制方法簡單，而且制得的鍍層具有光亮度高、硬度大且耐磨性強(qiáng)，能夠使得版輥外層與鍍層結(jié)合后無毛刺，并且表面均勻性好和耐候性好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種版輥鍍銅液，由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅56份、羥基丁叉二膦酸30份、甲氨二甲叉膦酸33份、檸檬酸三鉀26份、檸檬酸三鈉24份、聚乙烯亞胺烷12份、硼酸40份、氫氧化鈉11份、丙三醇13份、焦磷酸鹽10份、硫代硫酸鹽11份、亞硫酸鹽11份、十二醇硫酸醋鈉鹽10份、2一乙基已醇硫酸醋鈉9份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9份、磷酸雙酯鈉鹽12份和水100份。
一種版輥鍍銅液的制備方法，包括以下步驟：
1)取水100份倒入鍋內(nèi)，并加熱至50℃，制得溫水，備用；
2)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后添加硼酸40份，通過攪拌棒攪拌均勻，使得硼酸溶于溫水中，最后取五水硫酸銅56份添加到混有硼酸的溫水中，并繼續(xù)攪拌，使得五水硫酸銅與混有硼酸的溫水混合均勻，制得溶液A，然后靜置冷卻至常溫，備用；
3)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后將檸檬酸三鉀26份和檸檬酸三鈉24份添加到反應(yīng)桶中，通過攪拌棒將檸檬酸三甲和檸檬酸三鈉溶于溫水中，制得溶液B，然后靜置冷卻至常溫，備用；
4)將步驟2)制得的溶液A和步驟3)制得的溶液B混合并通過攪拌棒攪拌均勻，然后靜置3小時(shí)，使得混合溶液中的沉淀物沉淀，再使用濾網(wǎng)將沉淀物和混合液體進(jìn)行過濾，制得無沉淀物的混混合溶液，備用；
5)取羥基丁叉二膦酸30份、甲氨二甲叉膦酸33份、聚乙烯亞胺烷12份、氫氧化鈉11份、丙三醇13份、焦磷酸鹽10份、硫代硫酸鹽11份、亞硫酸鹽11份、十二醇硫酸醋鈉鹽10份、2一乙基已醇硫酸醋鈉9份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉9份和磷酸雙酯鈉鹽12份依次添加到步驟4)制得的混合溶液中，同時(shí)通過攪拌棒將添加的材料攪拌，使其與混合溶液混合均勻，制得鍍銅液，備用；
6)取步驟1)加熱后的溫水總量的20％補(bǔ)入步驟5)制得的鍍銅液中，使得鍍銅液的粘度降低，有利于進(jìn)行鍍銅。
實(shí)施例2
一種版輥鍍銅液，由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅40份、羥基丁叉二膦酸50份、甲氨二甲叉膦酸41份、檸檬酸三鉀38份、檸檬酸三鈉30份、聚乙烯亞胺烷18份、硼酸60份、氫氧化鈉19份、丙三醇17份、焦磷酸鹽14份、硫代硫酸鹽15份、亞硫酸鹽17份、十二醇硫酸醋鈉鹽16份、2一乙基已醇硫酸醋鈉13份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉15份、磷酸雙酯鈉鹽18份和水160份。
一種版輥鍍銅液的制備方法，包括以下步驟：
1)取水160份倒入鍋內(nèi)，并加熱至60℃，制得溫水，備用；
2)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后添加硼酸60份，通過攪拌棒攪拌均勻，使得硼酸溶于溫水中，最后取五水硫酸銅40份添加到混有硼酸的溫水中，并繼續(xù)攪拌，使得五水硫酸銅與混有硼酸的溫水混合均勻，制得溶液A，然后靜置冷卻至常溫，備用；
3)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后將檸檬酸三鉀38份和檸檬酸三鈉30份添加到反應(yīng)桶中，通過攪拌棒將檸檬酸三甲和檸檬酸三鈉溶于溫水中，制得溶液B，然后靜置冷卻至常溫，備用；
4)將步驟2)制得的溶液A和步驟3)制得的溶液B混合并通過攪拌棒攪拌均勻，然后靜置5小時(shí)，使得混合溶液中的沉淀物沉淀，再使用濾網(wǎng)將沉淀物和混合液體進(jìn)行過濾，制得無沉淀物的混混合溶液，備用；
5)取羥基丁叉二膦酸50份、甲氨二甲叉膦酸41份、聚乙烯亞胺烷18份、氫氧化鈉19份、丙三醇17份、焦磷酸鹽14份、硫代硫酸鹽15份、亞硫酸鹽17份、十二醇硫酸醋鈉鹽16份、2一乙基已醇硫酸醋鈉13份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉15份和磷酸雙酯鈉鹽18份依次添加到步驟4)制得的混合溶液中，同時(shí)通過攪拌棒將添加的材料攪拌，使其與混合溶液混合均勻，制得鍍銅液，備用；
6)取步驟1)加熱后的溫水總量的20％補(bǔ)入步驟5)制得的鍍銅液中，使得鍍銅液的粘度降低，有利于進(jìn)行鍍銅。
實(shí)施例3
一種版輥鍍銅液，由以下重量份的原料制成：包括五水硫酸銅48份、羥基丁叉二膦酸40份、甲氨二甲叉膦酸37份、檸檬酸三鉀32份、檸檬酸三鈉27份、聚乙烯亞胺烷15份、硼酸50份、氫氧化鈉15份、丙三醇15份、焦磷酸鹽12份、硫代硫酸鹽13份、亞硫酸鹽14份、十二醇硫酸醋鈉鹽13份、2一乙基已醇硫酸醋鈉11份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉12份、磷酸雙酯鈉鹽15份和水130份。
一種版輥鍍銅液的制備方法，包括以下步驟：
1)取水130份倒入鍋內(nèi)，并加熱至55℃，制得溫水，備用；
2)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后添加硼酸50份，通過攪拌棒攪拌均勻，使得硼酸溶于溫水中，最后取五水硫酸銅48份添加到混有硼酸的溫水中，并繼續(xù)攪拌，使得五水硫酸銅與混有硼酸的溫水混合均勻，制得溶液A，然后靜置冷卻至常溫，備用；
3)取步驟1)加熱后的溫水總量的40％放到反應(yīng)桶中，然后將檸檬酸三鉀32份和檸檬酸三鈉27份添加到反應(yīng)桶中，通過攪拌棒將檸檬酸三甲和檸檬酸三鈉溶于溫水中，制得溶液B，然后靜置冷卻至常溫，備用；
4)將步驟2)制得的溶液A和步驟3)制得的溶液B混合并通過攪拌棒攪拌均勻，然后靜置4小時(shí)，使得混合溶液中的沉淀物沉淀，再使用濾網(wǎng)將沉淀物和混合液體進(jìn)行過濾，制得無沉淀物的混混合溶液，備用；
5)取羥基丁叉二膦酸40份、甲氨二甲叉膦酸37份、聚乙烯亞胺烷16份、氫氧化鈉15份、丙三醇15份、焦磷酸鹽12份、硫代硫酸鹽13份、亞硫酸鹽14份、十二醇硫酸醋鈉鹽13份、2一乙基已醇硫酸醋鈉11份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉12份和磷酸雙酯鈉鹽15份依次添加到步驟4)制得的混合溶液中，同時(shí)通過攪拌棒將添加的材料攪拌，使其與混合溶液混合均勻，制得鍍銅液，備用；
6)取步驟1)加熱后的溫水總量的20％補(bǔ)入步驟5)制得的鍍銅液中，使得鍍銅液的粘度降低，有利于進(jìn)行鍍銅。
實(shí)驗(yàn)例
實(shí)驗(yàn)對(duì)象：采用普通的鍍銅液作為對(duì)照組一，采用特制的鍍銅液作為對(duì)照組二，本申請(qǐng)的版輥鍍銅液作為實(shí)驗(yàn)組，對(duì)比三組鍍銅液的蝕刻情況，并得出最好的鍍銅液。
下表為三組實(shí)驗(yàn)對(duì)象的對(duì)比數(shù)據(jù)表
結(jié)合上表，對(duì)比三組不同的實(shí)驗(yàn)對(duì)象所得數(shù)據(jù)，結(jié)果表明本申請(qǐng)版輥鍍銅液對(duì)版輥的鍍銅效果更好。
本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：將五水硫酸銅和硼酸與加熱后的溫水進(jìn)行攪拌制得的溶液與檸檬酸三鉀和檸檬酸三鈉與加熱后的溫水?dāng)嚢柚频玫娜芤夯旌希?jīng)過沉淀和過濾，然后添加羥基丁叉二膦酸、甲氨二甲叉膦酸、聚乙烯亞胺烷、氫氧化鈉、丙三醇、焦磷酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽、十二醇硫酸醋鈉鹽、2一乙基已醇硫酸醋鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉和磷酸雙酯鈉鹽制得的鍍銅液，不僅配制方法簡單，而且制得的鍍層具有光亮度高、硬度大且耐磨性強(qiáng)，能夠使得版輥外層與鍍層結(jié)合后無毛刺，并且表面均勻性好和耐候性好。
當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的典型實(shí)例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。