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一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的制作方法

文檔序號:11974962閱讀:322來源:國知局
一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的制作方法與工藝



背景技術(shù):
:鋁電解槽鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置是安裝在鋁電解槽水平煙罩板上部的部件,主要作用是對水平煙罩板凹型槽和鋁導(dǎo)桿之間的換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封絕緣,以減少鋁電解槽內(nèi)的煙氣熱散失和保證鋁電解槽的熱平衡。

由于鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的安裝位置是處于鋁電解槽陽極大母線的底部,水平煙罩板上部,工作區(qū)域的溫度較高,受電磁引力的影響較大。因此,現(xiàn)通用的構(gòu)造鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,為克服電磁引力對金屬密封件位移的影響,都是采用螺栓和金屬夾板邊框,將柔性密封材料固定在水平煙罩板的凹型槽邊沿方式進(jìn)行,并利用耐高溫的柔性密封材料(石棉布,陶瓷纖維布等)的彈性變形,對水平煙罩板凹型和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封。

現(xiàn)通用的金屬夾板加柔性密封材料固定式的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,具有以下缺點:

一是,柔性密封材料用夾板固定在鋁電解槽水平煙罩板上后,在安裝鋁導(dǎo)桿時,鋁導(dǎo)桿容易和柔性密封材料發(fā)生干涉碰擊,使得柔性密封材料石棉布或陶瓷纖維布等產(chǎn)生剪切性磨損,使用壽命較短。

二是,現(xiàn)通用的金屬夾板加柔性密封材料固定式密封裝置,處在鋁電解槽的高溫工作區(qū),一旦損壞,無法修復(fù),維修性較差。

三是:由于柔性密封材料(石棉布,陶瓷纖維布等)的彈性變形量有限,其鋁電解槽水平煙罩板凹形槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極操作間隙空間尺寸 也受限,造成水平煙罩板凹形槽設(shè)計開口較小,使得鋁導(dǎo)桿在換極安裝時,經(jīng)常和水平煙罩板發(fā)生碰撞,導(dǎo)致鋁電解槽水平煙罩板損傷,導(dǎo)致水平煙罩板變形,嚴(yán)重影響鋁電解槽整體結(jié)構(gòu)的密封。



技術(shù)實現(xiàn)要素:
:為克服現(xiàn)有的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置換極作業(yè)間隙進(jìn)行密封作業(yè)的上述缺點,改善鋁電解槽的密封和熱平衡狀況,擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極間隙,減少換極操作工作量和工件的維修工作量,本發(fā)明特提供了一種新的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的技術(shù)方案,即作用于水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間,對其換極間隙進(jìn)行密封的裝置,為鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊,其技術(shù)特征是:

鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的形狀為矩形塊狀部件或直角形塊狀部件,制作鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的材料是耐高溫絕緣材料。

依據(jù)上述技術(shù)方案,制作鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的耐高溫絕緣材料,包括無機(jī)耐火材料或有機(jī)耐高溫絕緣材料,或水泥復(fù)合材料。

依據(jù)上述技術(shù)方案,用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊,具有耐高溫性能和抗電磁吸引力干擾的特點,該絕緣密封塊作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,可移動安置在水平煙罩板上部,對水平煙罩板凹形槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極作業(yè)間隙,可進(jìn)行移動接觸性密封。

本發(fā)明采用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊,作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,與現(xiàn)有技術(shù)的實質(zhì)區(qū)別和優(yōu)化效益是:

1、原設(shè)計的鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置為金屬夾板固定連接在水平煙罩板上的部件,創(chuàng)新改進(jìn)后,變?yōu)榉墙饘龠B接可移動部件。

2、原設(shè)計為固定部件在進(jìn)行換極作業(yè)時,在鋁導(dǎo)桿的撞擊和摩擦力作用下, 容易產(chǎn)生剪切性磨損損壞;創(chuàng)新改進(jìn)后,變?yōu)榭梢苿硬考?,可完全避免鋁導(dǎo)桿的撞擊干涉現(xiàn)行的發(fā)生,使得鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置成為無磨損維修的部件。

3、原設(shè)計鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置是利用柔性密封材料的變形量,對水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)壁之間的換極操作間隙進(jìn)行密封,其凹型槽邊沿到鋁導(dǎo)桿之間的換極操作間隙寬度設(shè)計尺寸受限;創(chuàng)新改進(jìn)后,變?yōu)榭梢苿硬考?,可擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽的寬度設(shè)計尺寸,有便于鋁導(dǎo)桿的就位安裝。

4、原設(shè)計鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置的絕緣密封件,采用不定型的的柔性絕緣密封材料制成,其部件材料的抗磨損性能差,使用壽命較短;創(chuàng)新改進(jìn)后,采用耐高溫絕緣材料制成固體部件,其部件材料的抗磨損性能強(qiáng),使用壽命延長。

在現(xiàn)有的鋁電解槽結(jié)構(gòu)上,采用本發(fā)明用耐高溫絕緣材料制成塊狀部件的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊作為鋁導(dǎo)桿密封絕緣裝置,不僅可以提高水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)部之間的換極作業(yè)間隙的密閉性能的可靠性,減少鋁電解槽的熱散失,穩(wěn)定鋁電解槽的熱平衡,減少電解鋁的能量消耗,減少二氧化碳?xì)怏w的排放量,而且可以擴(kuò)展水平煙罩板凹型槽邊沿和鋁導(dǎo)桿側(cè)部之間的換極作業(yè)間隙的空間,有利于換極作業(yè)的操作的便利實施,減少換極作業(yè)的工藝成本。

附圖說明:本發(fā)明用耐高溫絕緣材料制成的鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊的技術(shù)特征,通過說明書附圖和具體實施例的描述則更加清晰。

圖1:為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實施例1的主視圖

圖2:為圖1的俯視圖。

圖3:為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實施例2的俯視圖。

圖4:為本發(fā)明一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊實施例3的主視圖。

圖5:為圖4的俯視圖。

其圖中所示;1絕緣密封塊、2水平煙罩板、3鋁導(dǎo)桿、4凹型槽、5水平導(dǎo)向滑桿。

具體實施方式:

實施例1:如圖1、圖2所示,一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,是由耐火材料制成耐火磚塊,即絕緣密封塊(1),其平面形狀為直角矩形,其絕緣密封塊(1)直角內(nèi)邊靠近鋁導(dǎo)桿(3)外側(cè)的長度與鋁導(dǎo)桿(3)的側(cè)部長度相等,其直角內(nèi)邊靠近鋁導(dǎo)桿(3)內(nèi)側(cè)底部的邊長為鋁導(dǎo)桿寬度的二分之一。

在工況狀態(tài)下,左右對稱的兩個直角形絕緣密封塊(1)為左右兩個部件,分別安置在鋁導(dǎo)桿(3)兩側(cè)的水平煙罩板(2)上部凹型槽(4)的邊沿,在對鋁導(dǎo)桿(2)側(cè)部間隙進(jìn)行密封的同時,可對鋁導(dǎo)桿(2)的底部端面的間隙進(jìn)行絕緣密封。

實施例2:如圖3所示,一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封塊(1)作為鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,由樹脂水泥板或耐高溫樹脂絕緣加工制成,其平面形狀為矩形。

在工況狀態(tài)下,左右對稱的矩形絕緣密封塊(1)為兩個對稱部件,分別安置在鋁導(dǎo)桿(2)兩側(cè)的水平煙罩板(2)上部凹型槽(4)的邊沿,對鋁導(dǎo)桿(2)側(cè)部間隙進(jìn)行密封。

實施例3:如圖4、圖5所示一種鋁導(dǎo)桿絕緣密封裝置,即絕緣密封塊(1)其平面形狀為直角矩形,絕緣密封塊(1)上設(shè)置有導(dǎo)向桿安裝孔或?qū)蚧馈?/p>

水平煙罩板(2)上,設(shè)置有水平導(dǎo)向滑桿(5),在工況狀態(tài)下,左右對稱的兩個絕緣密封塊(1),分別安置在鋁導(dǎo)桿兩側(cè)的水平導(dǎo)向滑桿(5)上,使得絕緣密封塊(1)可沿水平導(dǎo)向滑桿(5)方向在水平煙罩板(2)上進(jìn)行左右運(yùn)動,對鋁導(dǎo)桿(3)的側(cè)部間隙進(jìn)行閉合密封。

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