一種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，包括相互平行且分別左右設(shè)置的左懸梁和右懸梁，以及相互平行且分別上下設(shè)置的上安裝架和下安裝架；所述左懸梁和右懸梁分別與水平面垂直，所述上安裝架和下安裝架分別與水平面平行，且其分別設(shè)置在左懸梁和右懸梁之間；所述上安裝架和下安裝架的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相鄰間隔的凸出部，相鄰兩凸出部之間形成一用于卡合鋁材的卡槽。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了鋁材因陽(yáng)極氧化處理時(shí)產(chǎn)生的變形，方便鋁材安裝和拆除。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁材安放裝置，特別是涉及一種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]為了改善和提高鋁材的耐蝕性、耐磨性和裝飾性，必須在鋁材表面形成一層氧化鋁薄膜，則需要將鋁材置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜，也即對(duì)鋁材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這樣就需要用到將鋁材固定并懸置于電解質(zhì)溶液中的鋁材安放裝置。
[0003]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，現(xiàn)有技術(shù)中鋁材安放裝置10—般包括兩連接架11和兩安裝架12。所述兩連接架11分別與水平面平行且位于同一平面，所述兩安裝架12設(shè)置在兩連接架11之間，且其兩端分別垂直連接于兩連接架11。所述兩安裝架12上分別等間距設(shè)有多個(gè)鎖緊部件121，且兩安裝架12上的鎖緊部件121分別一一對(duì)應(yīng)。所述鎖緊部件121一端固定套設(shè)在所述安裝架上，另一端設(shè)有一用于鎖緊鋁材的夾口 C。相互對(duì)應(yīng)的兩鎖緊部件121的夾口 C的開(kāi)口朝向?qū)Ψ健?br>
[0004]請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和圖4，當(dāng)需要將鋁材D進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，則需先將鋁材D固定放置在鋁材安放裝置 10上，此時(shí)，先將鋁材D放置在兩安裝架12之間，同時(shí)掰開(kāi)兩安裝架12上相互對(duì)應(yīng)的兩鎖緊部件121的夾口 C使鋁材D的端部伸入夾口 C內(nèi)，再松開(kāi)夾口 C，實(shí)現(xiàn)了兩鎖緊部件121的夾口 C對(duì)鋁材D兩端端部的鎖緊，使鋁材D固定在兩安裝架12之間。當(dāng)鋁材安放裝置10安裝滿(mǎn)需要陽(yáng)極氧化處理的鋁材D后，便通過(guò)懸掛起兩連接架11其中一連接架使鋁材D懸置浸入到電解質(zhì)溶液中。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在著以下缺陷:
[0005](I)由于現(xiàn)有鋁材安放裝置10的上述結(jié)構(gòu)，懸置浸入電解質(zhì)溶液中的鋁材D是水平放置的，則水平放置的鋁材D表面會(huì)受到電解質(zhì)溶液的壓力而導(dǎo)致鋁材變形；并且，對(duì)于彎曲的鋁材E，其浸入到電解質(zhì)溶液中時(shí)，其彎曲部會(huì)積聚較多溶液，則彎曲的鋁材E受力更容易不均勻，其彎曲部承受的壓力更大，因此，使得彎曲鋁材E更容易發(fā)生變形。
[0006](2)由于現(xiàn)有鋁材安放裝置10對(duì)鋁材的鎖緊是通過(guò)相互對(duì)應(yīng)的兩夾緊部件的鎖緊實(shí)現(xiàn)的，則將鋁材固定安裝在鋁材安放裝置10中或?qū)X材從鋁材安放裝置10拆除時(shí)，都必須對(duì)兩夾緊部件進(jìn)行掰開(kāi)操作，這樣不方便鋁材的安裝和拆卸，降低了工作效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種避免鋁材因陽(yáng)極氧化處理時(shí)產(chǎn)生的變形、方便鋁材安裝和拆除、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置。
[0008]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，包括相互平行且分別左右設(shè)置的左懸梁和右懸梁，以及相互平行且分別上下設(shè)置的上安裝架和下安裝架；所述左懸梁和右懸梁分別與水平面垂直，所述上安裝架和下安裝架分別與水平面平行，且其分別設(shè)置在左懸梁和右懸梁之間；所述上安裝架和下安裝架的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相鄰間隔的凸出部，相鄰兩凸出部之間形成一用于卡合鋁材的卡槽。通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了鋁材因陽(yáng)極氧化處理時(shí)產(chǎn)生的變形，方便鋁材安裝和拆除。
[0009]所述上安裝架中的凸出部分別與下安裝架中的凸出部一一對(duì)應(yīng)且并列排布。此處的設(shè)置有利于使卡合在兩凸出部之間的鋁材更加穩(wěn)固和更加容易放置鋁材。
[0010]所述上安裝架相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布，且所述下安裝架相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布。此處設(shè)置有利于對(duì)分別安放在安裝架相對(duì)兩側(cè)的鋁材進(jìn)行有序地排布。
[0011]所述凸出部為長(zhǎng)條形。
[0012]所述相鄰兩凸出部之間形成的卡槽寬度與凸出部寬度的比值范圍為0.8~1.5。此處對(duì)相鄰兩凸出部之間形成的卡槽寬度和凸出部的寬度進(jìn)行限定，使得在此比值范圍的卡槽和凸出部更好地配合，從而使得鋁材更好地固定、安裝和拆卸。
[0013]所述上安裝架和下安裝架中任一安裝架設(shè)有凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度與其總長(zhǎng)度的比
值范圍為I~j。此處設(shè)置將安裝架劃分為鋁材安裝區(qū)和空余區(qū)。如果不設(shè)有空余區(qū)，則由
于安裝架受到兩懸置梁的限制，難以將彎曲的鋁材安裝到安裝架中靠近兩懸置梁處的相鄰兩凸出部之間的卡槽中，因此，設(shè)滿(mǎn)凸出部的安裝架中靠近懸置梁的其中一端上的部分凸出部得不到使用，浪費(fèi)材料。故空余區(qū)的設(shè)置有利于節(jié)省材料并且方便彎曲的鋁材的安裝。
[0014]為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)鋁材安放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)鋁材安放裝置的鎖緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)鋁材安放裝置的使用狀態(tài)參考圖；
[0018]圖4是圖2中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019] 圖5是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖5中B處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0022]圖8是將彎曲鋁材安裝到上安裝架和下安裝架上的安裝狀態(tài)示意圖；
[0023]圖9是彎曲鋁材和安裝架上的卡槽卡合后的示意圖；
[0024]圖10是本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置裝滿(mǎn)彎曲鋁材時(shí)的示意圖；
[0025]圖11是將彎曲的鋁材從上安裝架和下安裝架中取出的卸除狀態(tài)示意圖；
[0026]圖12是本發(fā)明變形實(shí)施例1安裝架中凸出部分布的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]請(qǐng)同時(shí)參閱圖5、圖6和圖7，本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置20包括相互平行且分別左右設(shè)置的左懸梁21和右懸梁22，以及相互平行且分別上下設(shè)置的上安裝架23和下安裝架24。所述左懸梁21和右懸梁22分別與水平面垂直，所述上安裝架23和下安裝架24分別與水平面平行，且其分別設(shè)置在左懸梁21和右懸梁22之間；所述上安裝架23和下安裝架24的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相鄰間隔的凸出部25，相鄰兩凸出部之間形成一用于卡合鋁材的卡槽H。通過(guò)水平設(shè)置的上安裝架23和下安裝架24中對(duì)應(yīng)的兩卡槽的配合，使得鋁材的兩端分別能夠穩(wěn)固安裝在上安裝架23和下安裝架24的卡槽中，直接將彎曲鋁材兩端分別置于對(duì)應(yīng)的兩卡槽中便可將鋁材穩(wěn)固，因此，本發(fā)明方便了鋁材的安裝和拆除，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；進(jìn)一步，由于鋁材是豎直安裝在兩安裝架上且其是豎直懸置在電解質(zhì)溶液中，則使用本發(fā)明的鋁材進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，大大減少了電解質(zhì)溶液的壓力對(duì)鋁材的影響，避免了鋁材因陽(yáng)極氧化處理時(shí)產(chǎn)生的變形。
[0028]所述上安裝架23的結(jié)構(gòu)和下安裝架24的結(jié)構(gòu)相同。上安裝架23中的凸出部分別與下安裝架24中的凸出部一一對(duì)應(yīng)且并列排布，也即，上安裝架23中的多個(gè)凸出部和下安裝架24中的多個(gè)凸出部分別一一對(duì)應(yīng)且對(duì)齊。
[0029]進(jìn)一步，所述上安裝架23相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布；所述下安裝架24相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布。
[0030]所述凸出部為長(zhǎng)條形。
[0031]所述相鄰兩凸出部之間形成的卡槽寬度d2與凸出部寬度dl的比值范圍為0.8~1.5。為了使相鄰兩凸出部之間形成的卡槽H與凸出部的配合能夠更好穩(wěn)固鋁材，同時(shí)為了能夠更合理地利用安裝架的空間和為鋁材提供合適的安裝空間，作為優(yōu)選，相鄰兩凸出部之間形成的卡槽寬度dl與凸出部寬度d2的比值為1.2。
[0032]所述上安裝架23和下安裝架24中任一安裝架設(shè)有凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度L2與其總
長(zhǎng)度LI的比值范圍為*~j?？紤]到安放的鋁材為彎曲的鋁材，根據(jù)彎曲鋁材的彎曲部會(huì)
占用的空間而合理安排安裝架中設(shè)有凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度，則為了節(jié)省材料和更合理地設(shè)置安裝架中凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度，作為優(yōu)選，任一安裝架中設(shè)有凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度L2與其總長(zhǎng)
度LI的比值為f。
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[0033]本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置20的使用過(guò)程如下:
[0034]請(qǐng)同時(shí)參閱圖8、圖9、圖10和圖11，在將彎曲鋁材安裝在本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置20中時(shí)，首先對(duì)彎曲鋁材D2施加一外力使彎曲鋁材D2置于上安裝架23和下安裝架24之間，再將彎曲鋁材D2的底端D2b傾斜并抵觸到下安裝架24卡槽s2的一側(cè)，使其被卡槽s2卡合，如圖9中的G2所示，G2所示的為彎曲鋁材的底端卡合在下安裝架24卡槽中的結(jié)構(gòu)；然后，松開(kāi)彎曲鋁材D2，由于彎曲鋁材D2的彈性回復(fù)力，則其頂端D2a便會(huì)彈設(shè)在上安裝架23的卡槽Si中并抵觸到上安裝架23卡槽Si的一側(cè)，被卡槽Si卡合，如圖8和圖9的Gl所示，Gl所示的為彎曲鋁材的頂端卡合在上安裝架23卡槽中的結(jié)構(gòu)；此時(shí)，彎曲鋁材D2便固定安裝在上安裝架23和下安裝架24上。于是，根據(jù)上述將彎曲鋁材D2安裝在上安裝架23和下安裝架24中的方法來(lái)繼續(xù)安裝其它彎曲鋁材，逐漸使本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置20中安裝滿(mǎn)彎曲鋁材，如圖10所示。當(dāng)需要將彎曲鋁材從本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置20中拆卸出來(lái)時(shí)，首先在彎曲鋁材上部施加一外力F，使得彎曲鋁材頂端離開(kāi)上安裝架23中與其卡合的卡槽，如圖11所示；然后將彎曲鋁材底端從下安裝架24中與其卡合的卡槽中移出，這樣一來(lái)，便解除了彎曲鋁材與上安裝架23和下安裝架24中的卡槽的卡合，使得彎曲鋁材很容易地被拆卸出來(lái)。
[0035]另外，本實(shí)施例還具有其它變形實(shí)施例，例如:
[0036](I)請(qǐng)參閱圖12，同一安裝架相對(duì)兩側(cè)上的凸出部325交錯(cuò)排布。此處設(shè)置使得分別排布在安裝架相對(duì)兩側(cè)的鋁材交錯(cuò)排布，避免其中一側(cè)上的鋁材妨礙操作人員對(duì)另一側(cè)上的鋁材的查看。
[0037](2)每個(gè)凸出部的一側(cè)上都設(shè)有抵片。抵片的設(shè)置有利于進(jìn)一步防止鋁材在安裝架上的滑動(dòng)走位。
[0038]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了鋁材因陽(yáng)極氧化處理時(shí)產(chǎn)生的變形，方便鋁材安裝和拆除。
[0039]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改 動(dòng)和變形。
【權(quán)利要求】
1.一種用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:包括相互平行且分別左右設(shè)置的左懸梁和右懸梁，以及相互平行且分別上下設(shè)置的上安裝架和下安裝架；所述左懸梁和右懸梁分別與水平面垂直，所述上安裝架和下安裝架分別與水平面平行，且其分別設(shè)置在左懸梁和右懸梁之間；所述上安裝架和下安裝架的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)相鄰間隔的凸出部，相鄰兩凸出部之間形成一用于卡合鋁材的卡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:所述上安裝架中的凸出部分別與下安裝架中的凸出部--對(duì)應(yīng)且并列排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:所述上安裝架相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布，且所述下安裝架相對(duì)兩側(cè)上的凸出部并列排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:所述凸出部為長(zhǎng)條形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:所述相鄰兩凸出部之間形成的卡槽寬度與凸出部寬度的比值范圍為0.8~1.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陽(yáng)極氧化鋁材的安放裝置，其特征在于:所述上安裝架和下安裝架中任一安裝架設(shè)有凸出部區(qū)域的長(zhǎng)度與其總長(zhǎng)度的比值范圍為I~_丨。
【文檔編號(hào)】C25D11/04GK103924284SQ201410175737
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】劉偉 申請(qǐng)人:臺(tái)澳鋁業(yè)（臺(tái)山）有限公司