專利名稱：鋁電解槽打殼錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域的打殼裝置，具體涉及的是電解鋁工藝的一種鋁電解槽打殼錘頭。
背景技術(shù)：
目前，電解鋁行業(yè)已知的預(yù)焙陽極電解槽均采用中間點(diǎn)式打殼下料方式，用于電解鋁工藝的每臺電解槽，一般設(shè)有三至六個(gè)打殼錘頭交替打殼下料，例如電流量為240千安的電解槽采用四個(gè)點(diǎn)位中間交替打殼下料方式，電流量為300千安的電解槽采用五個(gè)點(diǎn)位中間交替打殼下料方式。現(xiàn)有的鋁電解槽打殼錘頭采用長度為450毫米，直徑為95毫米的45#圓鋼制成。電解槽內(nèi)的鋁電解質(zhì)溫度在950攝氏度左右，多個(gè)點(diǎn)位通過程控交替打殼下料，會(huì)導(dǎo)致打殼錘頭受鋁電解質(zhì)高溫影響磨損，受高溫影響磨損的打殼錘頭大約在使用三個(gè)月時(shí)間就會(huì)成為錐狀體，其形狀如同用鉛筆刀削過的鉛筆頭一樣。為不影響打殼下料效率，必須更換磨損后的打殼錘頭。例如一個(gè)300千安電解鋁的冶煉車間設(shè)有156臺電解槽，每臺電解槽設(shè)有5根打殼錘頭，每根錘頭重量約60公斤，一次性安裝打殼錘頭為5根X 156 = 780根，一年需要更換四次錘頭，每年共需3120根錘頭，合計(jì)噸位約187. 2噸，一年更換四次打殼錘頭，造成用于打殼錘頭的鋼材消耗量大。一個(gè)300千安電解鋁冶煉車間的打殼錘頭的總重量約為187. 2噸，拆卸被磨損的錘頭同時(shí)還需再安裝新錘頭，這拆卸和安裝打殼錘頭過程的鋼材總重量約是360余噸，導(dǎo)致維修人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，批量更換打殼錘頭還影響正常生產(chǎn)。打殼錘頭被磨損后的鐵屑參雜在電解鋁錠內(nèi)，使電解鋁錠增加了鋼鐵的含量，對鋁錠的品質(zhì)也相對有影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了增強(qiáng)打殼錘頭的耐磨損性，提高打殼錘頭的使用壽命，設(shè)計(jì)了一種鋁電解槽打殼錘頭。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁電解槽打殼錘頭，由鋼管、連接柄和錘頭組成，其中鋼管兩端壁上設(shè)置有塞焊孔，鋼管一端插入帶有鉸接孔的連接柄，鋼管另一端安裝錘頭，在塞焊孔實(shí)施填塞焊連接，在鋼管端口沿實(shí)施角焊連接，其特征是在鋼管安裝錘頭的一端插入錘頭芯，錘頭芯外徑套裝有耐高溫鋼管，在耐高溫鋼管壁向錘頭芯鉆多個(gè)鉚接孔后用鉚接銷與錘頭芯鉚接，套裝在錘頭芯上的耐高溫鋼管長度大于或等于錘頭芯端頭構(gòu)成復(fù)合型鋁電解槽打殼錘頭。所說的錘頭芯外徑套裝的耐高溫鋼管是不銹鋼管；錘頭芯外徑套裝的耐高溫鋼管也可以是其它工具鋼材質(zhì)的管材。套裝在錘頭芯外徑的耐高溫鋼管下端口可以設(shè)有封堵蓋。本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭安裝在電解槽箱內(nèi)，在打殼下料過程中受950攝氏度左右電解鋁熔液溫度的影響較小，打殼錘頭磨損程度低，可以相對延長打殼錘頭的使用壽命。本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭，至少在12個(gè)月內(nèi)不會(huì)因?yàn)榇驓ゅN頭磨損而更換，與現(xiàn)有的打殼錘頭相比，大大減少了因打殼錘頭磨損造成的鋼材消耗，同時(shí)也減輕了維修人員因更換打殼錘頭的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有顯著的使用效果，完成了本發(fā)明的目的。
圖I是本發(fā)明的錘頭芯與耐高溫鋼管構(gòu)成實(shí)心打殼錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I實(shí)心打殼錘頭下端口設(shè)置有封堵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3結(jié)構(gòu)示意圖顯示了本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭是一空心耐高溫打殼錘頭的實(shí)施例；圖4顯示了圖3空心耐高溫打殼錘頭下端口設(shè)置有封堵蓋的實(shí)施例；其中I-連接柄，2-塞焊孔，3-鋼管，4-錘頭芯，5-鉚接銷，6_耐高溫鋼管，7_端口，8_封堵蓋。
具體實(shí)施例方式對照
，帶有交接孔的連接柄I通過銑削加工后安裝固定在鋼管3—端，鋼管3是普通鋼管，鋼管兩端壁上設(shè)置有塞焊孔2，塞焊孔對稱均勻分布三至四個(gè)。錘頭芯4安裝固定在鋼管另一端，加工好的耐高溫鋼管6套裝并固定在錘頭芯4上，耐高溫鋼管與錘頭芯的連接和固定采用鉆鉚眼鉚接銷連接，鉚接銷5對稱均勻分布三至四個(gè)。圖I、圖2所示的錘頭芯4是長錘頭芯，與耐高溫鋼管構(gòu)成實(shí)心打殼錘頭；圖3、圖4所示的錘頭芯4是短錘頭芯，與耐高溫鋼管構(gòu)成空心打殼錘頭。通過研究與試驗(yàn)，圖I至圖4所示結(jié)構(gòu)的鋁電解槽打殼錘頭的應(yīng)用效果相同。采用下端開口的耐高溫鋼管，在運(yùn)行過程中，下端口 7可被電解鋁熔液填塞，被電解鋁熔液填塞后的鋼管內(nèi)壁不會(huì)磨損。采用在下端口設(shè)有封堵蓋8的耐高溫鋼管內(nèi)壁也不磨損。圖3、圖4所示的空心管的鋁電解槽打殼錘頭顯然還具有節(jié)約錘頭鋼材的特點(diǎn)。安裝時(shí)，用天車將本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭吊裝在機(jī)械臂上，通過程控機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)打殼下料工序。所說的耐高溫鋼管6可以是310S型不銹鋼無縫管材，其耐高溫達(dá)到1200攝氏度，持續(xù)耐高溫也能達(dá)到1000攝氏度以上，電解槽內(nèi)的鋁電解熔液在950攝氏度左右，所采用的310S型不銹鋼無縫管材與錘頭芯4制成復(fù)合型冶鋁電解槽打殼錘頭，適用于溫度在950-980攝氏度的鋁熔液電解槽環(huán)境。所說的耐高溫鋼管6還可以采用持續(xù)耐高溫達(dá)到1000攝氏度及以上的各種工具鋼管材。本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭的實(shí)施，與現(xiàn)有的打殼錘頭相比，由于采用了套裝有不銹鋼管的鋁電解槽打殼錘頭，其具有耐高溫耐磨損的特點(diǎn)，至少可在12個(gè)月內(nèi)不會(huì)因?yàn)殇X電解槽打殼錘頭磨損而更換，與現(xiàn)有的打殼錘頭相比，大大節(jié)約了因更換打殼錘頭所造成影響生產(chǎn)的問題；由于大大降低了打殼錘頭的磨損，節(jié)約了打殼睡頭的鋼材用量，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和積極的使用效果。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽打殼錘頭，由鋼管、連接柄和錘頭組成，其中鋼管兩端壁上設(shè)置有塞焊孔，鋼管一端插入帶有鉸接孔的連接柄，鋼管另一端安裝錘頭，在塞焊孔實(shí)施填塞焊連接，在鋼管端口沿實(shí)施角焊連接，其特征是在鋼管安裝錘頭的一端插入錘頭芯(4)，錘頭芯外徑套裝有耐高溫鋼管(6)，在耐高溫鋼管壁向錘頭芯鉆多個(gè)鉚接孔后用鉚接銷(5)與錘頭芯(4)鉚接，套裝在錘頭芯(4)上的耐高溫鋼管(6)長度大于或等于錘頭芯(4)端頭構(gòu)成復(fù)合型鋁電解槽打殼錘頭。
2.按照權(quán)利要求I所說的鋁電解槽打殼錘頭，其特征是錘頭芯(4)外徑套裝的耐高溫鋼管(6)是不銹鋼管。
3.按照權(quán)利要求I所說的鋁電解槽打殼錘頭，其特征是錘頭芯(4)外徑套裝的耐高溫鋼管(6)也可以是其它工具鋼材質(zhì)的管材。
4.按照權(quán)利要求I所說的鋁電解槽打殼錘頭，其特征是套裝在錘頭芯(4)外徑的耐高溫鋼管(6)下端口(7)可以設(shè)有封堵蓋(8)。
全文摘要
一種鋁電解槽打殼錘頭，用于鋁電解槽打殼下料，具有增強(qiáng)打殼錘頭的耐磨損性，提高打殼錘頭使用壽命的特點(diǎn)，解決了因打殼錘頭磨損造成的鋼材損失，技術(shù)方案是鋁電解槽打殼錘頭由鋼管、連接柄和錘頭組成，其中鋼管兩端壁上設(shè)置有塞焊孔，鋼管一端插入帶有鉸接孔的連接柄，鋼管另一端安裝錘頭，在塞焊孔實(shí)施填塞焊連接，在鋼管端口沿實(shí)施角焊連接，其特征是在鋼管安裝錘頭的一端插入錘頭芯，錘頭芯外徑套裝有耐高溫鋼管，在耐高溫鋼管壁向錘頭芯鉆多個(gè)鉚接孔后用鉚接銷與錘頭芯鉚接，套裝在錘頭芯上的耐高溫鋼管長度大于或等于錘頭芯端頭構(gòu)成復(fù)合型鋁電解槽打殼錘頭。
文檔編號C25C3/14GK102618889SQ20121012491
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者李慧生, 趙愛軍 申請人:山西兆豐鋁業(yè)有限責(zé)任公司