專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種連續(xù)在碳纖維 表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法涉及一種碳纖維表面涂層技術(shù)，具體地說(shuō)涉及一種采用電泳的方法在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層技術(shù)。
背景技術(shù)：
碳纖維具有質(zhì)量輕、模量高、強(qiáng)度大、耐疲勞性和抗酸堿等優(yōu)點(diǎn)，例如碳纖維的比重是鋼鐵的1/4，但強(qiáng)度卻是鋼鐵的7-8倍；碳纖維的耐酸堿和抗疲勞性能也明顯優(yōu)于鋼鐵。因此，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在航空航天、工程機(jī)械和體育器材等高科技領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。另外碳纖維的導(dǎo)電性能介于金屬和非金屬之間，是一種重要的高溫結(jié)構(gòu)吸波材料，國(guó)外已應(yīng)用在一些先進(jìn)的隱形戰(zhàn)機(jī)上，如美國(guó)的B-2轟炸機(jī)，其機(jī)翼結(jié)構(gòu)材料主要是由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成的。碳纖維材料優(yōu)異的理化性能，特別是其制品的結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性，使得碳纖維制品成為航天飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈錐頭和噴管等首選材料。然而，碳纖維材料在使用過(guò)程中，特別是在有氧氣環(huán)境中存在易燒蝕的問(wèn)題。如何解決碳纖維的抗氧化性能差的問(wèn)題，成為材料界的一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題。碳化硅具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和抗氧化性能好等優(yōu)點(diǎn)。碳化硅和碳纖維界面間能夠形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，可有效防止涂層的脫落；而且在高溫氧化環(huán)境下，碳化硅涂層氧化形成的致密氧化硅保護(hù)膜，可阻止復(fù)合材料的進(jìn)一步氧化。另一方面，在碳纖維表面涂覆一層碳化硅后，還能解決碳纖維與鋁、鈦等金屬在復(fù)合過(guò)程中存在的界面活性高、 易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致力學(xué)性能降低等問(wèn)題。因此，在碳纖維表面涂覆一層碳化硅材料，不僅能提高碳纖維材料的抗氧化性能，而且還能解決碳纖維與金屬界面間的化學(xué)問(wèn)題，提高碳纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能，拓寬碳纖維材料的應(yīng)用領(lǐng)域。表面涂覆碳化硅的碳纖維材料，具有碳纖維材料原有的質(zhì)量輕、模量高、強(qiáng)度大、 耐疲勞性和抗酸堿等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還解決了碳纖維抗氧化性差和在與金屬?gòu)?fù)合過(guò)程中存在的界面活性過(guò)高等問(wèn)題。因此是一種性能比碳纖維更優(yōu)異，用途更廣泛的先進(jìn)材料，在航空航天等高科技領(lǐng)域有更廣泛的應(yīng)用價(jià)值。在碳纖維表面涂覆一層碳化硅形成碳芯碳化硅纖維，已成為材料界的一個(gè)研究熱點(diǎn)。相關(guān)技術(shù)國(guó)內(nèi)外也有文獻(xiàn)報(bào)道。中國(guó)專(zhuān)利02121071. 3公布了一種在碳纖維表面涂覆碳化硅表層的方法和專(zhuān)用裝置。該技術(shù)采用射頻聚焦式加熱裝置將碳纖維加熱到1100-130(TC，并在石英管或反應(yīng)器中形成一氯硅烷和高純氬氣的反應(yīng)環(huán)境，使氯硅烷裂解形成氯化氫的同時(shí)，將碳化硅氣相沉積在碳纖維表面，形成碳化硅涂層。中國(guó)專(zhuān)利200610151216. 3公布了一種在碳纖維表面制備碳化硅涂層的方法。該技術(shù)是將純度為99. 99%的硅粉和純度為99. 9%的碳粉按1 1 的摩爾比混合后裝入真空球磨罐中，球料質(zhì)量比為2(Γ35:1，然后將球磨罐抽真空后重入 0. 0廣0. 2個(gè)大氣壓的純度為99. 9999%的氬氣，將球磨罐置于高能球磨機(jī)上以430飛10轉(zhuǎn)/ 分的速度球磨1(Γ24小時(shí)，用29Γ5%的鹽酸對(duì)球磨后的粉體進(jìn)行酸性，酸洗后用蒸餾水洗， 在6(T80°C烘干5 10小時(shí)，得到混合干粉，再取含量為39TlO%的異辛酸鈰或異辛酸釔溶液 8(Γ120毫升，與4飛克混合物干粉混合，并加入分析純乙醇或汽油調(diào)成質(zhì)量濃度為5 15%的漿料；再講碳纖維放入漿料中浸漬5 15分并同時(shí)對(duì)漿料進(jìn)行超聲波振蕩，將浸漬后的碳纖維放入烘箱中以6(TlO(rC的溫度烘干2、小時(shí)，最后將干燥后的碳纖維放入真空爐中，抽空到10-2Pa后通入純度為99. 9999%的氬氣并在120(Tl600°C的條件下燒結(jié)0. 5 2小時(shí)，得到表面具有碳化硅涂層的碳纖維。采用電化學(xué)方法在碳/碳復(fù)合材料表面沉積碳化硅的方法，也有專(zhuān)利報(bào)道。如中國(guó)專(zhuān)利200810231996公告了一種碳/碳復(fù)合材料納米碳化硅外涂層方法。該方法首先將 0. 5-1克納米碳化硅放入錐形瓶中，加入100-300ml異丙醇制成懸浮液，放入200-300瓦超聲處理器中超聲處理30-60分鐘，并用磁力攪拌器上攪拌12-24小時(shí)后，加入0. 04-0. 4克碘單質(zhì)，再用超聲處理30-60分鐘，磁力攪拌器上攪拌12-24小時(shí)，得到碳化硅懸浮液。然后將懸浮液放入水熱反應(yīng)釜中，將碳/碳復(fù)合材料樣品夾到水熱反應(yīng)釜中的陰極上，放入烘箱中，接通電源。在80-300°C下，電壓在120-230V范圍內(nèi)，電泳處理5_60分鐘，最后將電泳處理過(guò)的樣品在烘箱中80-100°C烘烤1-2小時(shí)，即可將碳化硅涂覆到碳/碳復(fù)合材料的外表面上。采用化學(xué)氣相沉積法制備表面具有碳化硅涂層的碳纖維，反應(yīng)設(shè)備昂貴，而且在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害氣體如氯化氫等；而采用表面涂漿燒結(jié)形成碳化硅涂層的方法，過(guò)程繁瑣，涂層均勻性差。專(zhuān)利200810231996. 1描述的電泳法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作費(fèi)用低， 但該方法只能用于成型后的塊狀碳材料表面涂覆碳化硅，且難以對(duì)長(zhǎng)纖維進(jìn)行連續(xù)化處
理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種能夠在碳纖維表面連續(xù)涂覆碳化硅涂層，且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、快捷的方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為按照以下步驟進(jìn)行 第一步配制碳化硅電泳液；
先將納米碳化硅或者表面改性后的納米碳化硅粉末分散在水或者有機(jī)溶劑中，超聲或者攪拌混勻，得到納米碳化硅混合液；納米碳化硅或者表面改性后的納米碳化硅粉末占水或者有機(jī)溶劑的重量百分比為0. 1%-5% ；
然后向納米碳化硅混合液中加入電荷助劑，再超聲或攪拌處理混勻，得到碳化硅電泳液；納米碳化硅混合液與電荷助劑重量份之比為100:0. 1-5 ；
第二步在電泳池中水平固定一根石墨管，在電泳池上方設(shè)置放線輪和收線輪，將碳纖維從放線輪沿著第一導(dǎo)入輪和第二導(dǎo)入輪進(jìn)入石墨管的一端，從石墨管另一端穿出，而后經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)出輪和第二導(dǎo)出輪，將碳纖維前端固定在收線輪上；
第三步將碳化硅電泳液加入到電泳池中，將電源的一端接到石墨管上，另一端接到碳纖維上，使石墨管和碳纖維分別構(gòu)成正負(fù)兩個(gè)電極；接通電源后，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維勻速通過(guò)石墨管進(jìn)行碳化硅電泳沉積；
第四步將碳纖維通過(guò)鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)干燥溫度50-300°C，即得到成品碳纖維。納米碳化硅或?yàn)榧{米顆粒，或?yàn)榧{米晶須，或?yàn)榧{米線，納米碳化硅表面改性是通過(guò)強(qiáng)酸刻蝕在其表面形成極性基團(tuán)。有機(jī)溶劑或?yàn)橐掖迹驗(yàn)楫惐?，或?yàn)槎〈?，或?yàn)楸驗(yàn)槎⊥?；電荷助劑或?yàn)橛袡C(jī)胺，或?yàn)閱钨|(zhì)碘，或?yàn)榻饘冫}。石墨管的內(nèi)徑為2-10厘米。方法第三步中碳化硅電泳液加入電泳池后，對(duì)其進(jìn)行攪拌；碳化硅電泳液液面位于石墨管上方2-10厘米。電源電壓為50-380V ；碳纖維在石墨管中勻速移動(dòng)，其速度為0. 001-0.lm/s。方法第四步中將成品碳纖維在400-1300°C高溫氬氣環(huán)境下處理0. 5-2小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。1、本發(fā)明能夠在碳纖維表面連續(xù)涂覆碳化硅涂層，操作簡(jiǎn)便，快捷，成本低廉，并且制備的碳化硅涂層碳纖維具有表面光潔、涂層均勻、涂層和基底界面間結(jié)合力好且不易脫落的特點(diǎn)。2、在本發(fā)明中，發(fā)明了一種特殊的電泳裝置，該裝置陽(yáng)極為管狀石墨，陰極為碳纖維，碳纖維通過(guò)電源與電源相連，碳纖維位于陽(yáng)極石墨管中央。碳纖維在動(dòng)力牽引下可連續(xù)移動(dòng)。該設(shè)備帶有自動(dòng)傳遞裝置和電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠根據(jù)需要，自動(dòng)調(diào)節(jié)碳纖維在石墨管中央的移動(dòng)速度和電極間的電壓，因而能夠?qū)崿F(xiàn)碳纖維連續(xù)化電泳涂層。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所用電泳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
結(jié)合附圖電泳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。取50克碳納米化硅顆粒，加入到1000克水中，超聲處理0. 5小時(shí)后，加入1. 05克乙二胺，攪拌2小時(shí)，得到碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為2厘米，外徑為 5厘米，長(zhǎng)度為30厘米的石墨管2，將碳纖維從設(shè)置在電泳池1上方的放線輪5經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)入輪4和第二導(dǎo)入輪3改向，使碳纖維從石墨管2 —端進(jìn)入，從石墨管2的另一端穿出，然后經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)出輪6和第二導(dǎo)出輪7改向，將碳纖維前端固定在收線輪8上；再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方7厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為50V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. 00lm/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在60°C鼓風(fēng)干燥后，即可得到成品碳纖維。以下實(shí)施例2-7所用電泳裝置均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例2
取3克碳化硅納米線，加入到3000克異丙醇中，超聲處理0. 5小時(shí)后，加入4克正丁胺，超聲2小時(shí)，得到碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為6厘米，外徑為10 厘米，長(zhǎng)度為60厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例1)；再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方2厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為100V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. 003m/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在100°C鼓風(fēng)干燥后，即可得到成品碳纖維，再在氬氣氣氛下800°C處理1. 2小時(shí)，得到表面光潔、結(jié)合力更好的成品碳纖維。實(shí)施例3
取100克經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理過(guò)的碳化硅納米顆粒，加入到2000克丁醇中，超聲處理1小時(shí)后，加入105克單質(zhì)碘，攪拌0. 5小時(shí)，得到碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為4厘米，外徑為8厘米，長(zhǎng)度為60厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例1);再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方5厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為150V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. Olm/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在200°C 鼓風(fēng)干燥后，得到成品碳纖維，再在氬氣氣氛下40(TC處理2小時(shí)，得到表面光潔、結(jié)合力更好的成品碳纖維。實(shí)施例4
取250克碳化硅納米晶須，加入到10000克丙酮中，超聲處理1. 5小時(shí)后，加入30克氯化鈉，攪拌1. 5小時(shí)，形成碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為10厘米，外徑為12厘米，長(zhǎng)度為50厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例1); 再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方6厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為200V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. 05m/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在200°C鼓風(fēng)干燥后， 得到成品碳纖維，再在氬氣氣氛下1300°C處理0. 5小時(shí)，得到表面光潔、結(jié)合力更好的成品碳纖維。實(shí)施例5
取5克碳化硅納米顆粒，加入到1000克丁酮中，超聲處理0. 5小時(shí)后，加入5克正己胺，超聲1小時(shí)，形成碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為5厘米，外徑為10 厘米，長(zhǎng)度為20厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例1)；再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方8厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為220V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. lm/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在300°C鼓風(fēng)干燥后，即可得到成品碳纖維。實(shí)施例6
取15克表面改性的碳化硅納米顆粒，加入到1000克水中，超聲處理2小時(shí)后，加入3 克氯化鈣，超聲0. 5小時(shí)，形成碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為5厘米， 外徑為8厘米，長(zhǎng)度為10厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例 1)；再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方4厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為380V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. 007m/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在50°C鼓風(fēng)干燥后，即可得到成品碳纖維再在氬氣氣氛下1000°C處理1小時(shí)，得到表面光潔、結(jié)合力更好的成品碳纖維。
實(shí)施例7
取200克碳化硅納米顆粒，加入到10000克水乙醇中，超聲處理1小時(shí)后，加入20克丙二胺，超聲1. 5小時(shí)，形成碳化硅電泳液；在電泳池1中水平固定一根內(nèi)徑為4厘米，外徑為 6厘米，長(zhǎng)度 為300厘米的石墨管2，然后將碳纖維安裝在電泳裝置上(方法同實(shí)施例1);再將碳化硅電泳液倒入電泳池1中，使液面位于石墨管2上方10厘米，同時(shí)電泳池1中放入攪拌裝置，然后將電壓為300V的電源的正極接石墨管2，負(fù)極接碳纖維，將石墨管2作為陽(yáng)極，碳纖維作為陰極；打開(kāi)攪拌裝置混勻碳化硅電泳液，接通電源，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維在石墨管2中央以0. 06m/s的速度，勻速進(jìn)行碳化硅電泳沉積。最后在150°C鼓風(fēng)干燥后， 即可得到成品碳纖維。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行第一步配制碳化硅電泳液；先將納米碳化硅或者表面改性后的納米碳化硅粉末分散在水或者有機(jī)溶劑中，超聲或者攪拌混勻，得到納米碳化硅混合液；所述納米碳化硅或者表面改性后的納米碳化硅粉末占水或者有機(jī)溶劑的重量百分比為0. 1%-5% ；然后向所述納米碳化硅混合液中加入電荷助劑，再超聲或攪拌處理混勻，得到碳化硅電泳液；所述納米碳化硅混合液與電荷助劑重量份之比為100:0. 1-5 ；第二步在電泳池中水平固定一根石墨管，在電泳池上方設(shè)置放線輪和收線輪，將碳纖維從放線輪沿著第一導(dǎo)入輪和第二導(dǎo)入輪進(jìn)入石墨管的一端，從石墨管另一端穿出，而后經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)出輪和第二導(dǎo)出輪，將碳纖維前端固定在收線輪上；第三步將碳化硅電泳液加入到電泳池中，將電源的一端接到石墨管上，另一端接到碳纖維上，使石墨管和碳纖維分別構(gòu)成正負(fù)兩個(gè)電極；接通電源后，開(kāi)動(dòng)牽引馬達(dá)，使碳纖維勻速通過(guò)石墨管進(jìn)行碳化硅電泳沉積；第四步將所述碳纖維通過(guò)鼓風(fēng)干燥，鼓風(fēng)干燥溫度50-300°C，即得到成品碳纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述的納米碳化硅或?yàn)榧{米顆粒，或?yàn)榧{米晶須，或?yàn)榧{米線，納米碳化硅表面改性是通過(guò)強(qiáng)酸刻蝕在其表面形成極性基團(tuán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑或?yàn)橐掖?，或?yàn)楫惐?，或?yàn)槎〈?，或?yàn)楸?，或?yàn)槎⊥?；電荷助劑或?yàn)橛袡C(jī)胺，或?yàn)閱钨|(zhì)碘，或?yàn)榻饘冫}。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述的石墨管的內(nèi)徑為2-10厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述方法第三步中碳化硅電泳液加入電泳池后，對(duì)其進(jìn)行攪拌；碳化硅電泳液液面位于石墨管上方2-10厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述的電源電壓為50-380V ；碳纖維在石墨管中勻速移動(dòng)，其速度為0. 001-0. lm/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法，其特征在于所述方法第四步中將成品碳纖維在400-1300°C高溫氬氣環(huán)境下處理0. 5-2小時(shí)。
全文摘要
一種連續(xù)在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層的方法涉及一種碳纖維表面涂層技術(shù)，具體地說(shuō)涉及一種采用電泳的方法在碳纖維表面進(jìn)行碳化硅涂層技術(shù)；所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種能夠在碳纖維表面連續(xù)涂覆碳化硅涂層，且設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、快捷的方法；所采用的技術(shù)方案為第一步配制碳化硅電泳液，第二步在電泳池中固定石墨管并安裝碳纖維，第三步連接電源進(jìn)行碳化硅電泳沉積，第四步進(jìn)行鼓風(fēng)干燥得到成品碳纖維；本發(fā)明能夠在碳纖維表面連續(xù)涂覆碳化硅涂層，操作簡(jiǎn)便，快捷，成本低廉，并且制備的碳化硅涂層碳纖維具有表面光潔、涂層均勻、涂層和基底界面間結(jié)合力好且不易脫落的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25D13/16GK102220621SQ20111015241
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者弓永昌, 弓永盛, 郭向云, 陳巧梅 申請(qǐng)人:太原西科納米技術(shù)有限公司