一種生產(chǎn)生物質(zhì)炭的氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣化爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)生物質(zhì)炭的氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]氣化爐是一種常用的能源裝置，氣化爐在使用過程中，原料經(jīng)過氧化作用后產(chǎn)生可燃?xì)怏w，提供大量的能源?，F(xiàn)有的氣化爐中的原料在經(jīng)過氧化后會產(chǎn)生廢棄殘渣，廢棄殘渣需要及時清洗，并且產(chǎn)生的廢棄殘渣很難得到再利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，又能將生物質(zhì)(秸桿、果殼、木頭等)原料制備成炭材料的生產(chǎn)生物質(zhì)炭的氣化爐。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種生產(chǎn)生物質(zhì)炭的氣化爐，包括爐體和支架，所述爐體固定在所述支架上，所述爐體的頂部設(shè)有爐蓋，所述爐體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，所述爐體的內(nèi)腔由上至下依次分為原料段、燃燒段和冷卻段，所述燃燒段內(nèi)設(shè)有若干平行設(shè)置的豎直梁，相鄰兩個所述豎直梁之間設(shè)有間隙，所述豎直梁內(nèi)設(shè)有氣化反應(yīng)室，所述氣體反應(yīng)室與所述爐體內(nèi)腔連通，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)有與所述燃燒段連通的燃?xì)獬隹?，所述燃燒段?nèi)設(shè)有燃?xì)獾?，所述燃?xì)獾婪謩e與所述燃?xì)獬隹诤退鰵怏w反應(yīng)室連通，所述冷卻段內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)在所述爐體的內(nèi)腔的底部，所述豎直梁設(shè)在所述冷卻裝置上，所述爐體的底部設(shè)有貯碳倉，所述爐體的內(nèi)腔的底部設(shè)有與所述貯碳倉連通的卸料口，所述卸料口處設(shè)有卸料器，所述貯碳倉的底部設(shè)有排料閥。
[0005]本實用新型的有益效果是:原料生物質(zhì)(秸桿、果殼、木頭等)由頂部進(jìn)入爐內(nèi)。保持一定的原料層高度并保持平整。隨著卸料的操作，原料向下運動，空氣由爐頂進(jìn)入原料層，穿過料層，在燃燒段與原料發(fā)生氧化反應(yīng)，并產(chǎn)生熱量和可燃?xì)怏w，生物質(zhì)原料中的有機(jī)物質(zhì)全部被揮發(fā)出來形成高溫固定炭，體積縮小至二分之一，產(chǎn)生的高溫可燃?xì)怏w進(jìn)入氣化反應(yīng)室在橫向運動中與高溫固定炭發(fā)生還原反應(yīng)，增加了可燃?xì)怏w濃度，燃燒值得到提高，固定炭向下運動進(jìn)入冷卻段，熱量被裝置吸收，燃?xì)庥扇細(xì)獾兰械匠隹冢M(jìn)入爐體外凈化系統(tǒng)，提純后的燃?xì)饪蛇M(jìn)行發(fā)電和燒鍋爐，經(jīng)過氧化的原料進(jìn)入貯碳倉后從排料閥出爐，炭化料后的原料用于生產(chǎn)活性炭等。本實用新型中的采用生物質(zhì)(秸桿、果殼、木頭等)作為原料，既能實現(xiàn)原料的氣化制備成可燃?xì)怏w，又能將原料制備成炭化料再利用，實現(xiàn)原料的充分利用，燃?xì)庠跔t內(nèi)被分割成若干個小反應(yīng)室。形成的貯氣空間小，不易發(fā)生噴爐或爆爐現(xiàn)象，安全性高；本氣化爐沒有機(jī)械運轉(zhuǎn)設(shè)備，克服了以往氣化爐的機(jī)械撥料，機(jī)械爐排的各種弊端，運行起來穩(wěn)定可靠。燃?xì)獾赖脑O(shè)置用于連通燃?xì)獬隹诤蜌怏w反應(yīng)室連通，爐體內(nèi)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入到氣體反應(yīng)室后經(jīng)過燃?xì)獾篮髲娜細(xì)獬隹谂懦觥?br>[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述爐體外設(shè)有與所述燃?xì)獬隹谶B通的爐外引風(fēng)機(jī)。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:爐外引風(fēng)機(jī)的設(shè)置增大了對爐內(nèi)可燃?xì)怏w的吸力，提高了爐內(nèi)生成的可燃?xì)怏w的排出效率。
[0009]進(jìn)一步，所述冷卻裝置為冷卻水梁，所述冷卻水梁的兩端分別穿過并伸出所述爐體的側(cè)壁，所述冷卻水梁的兩端分別設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和所述出水口設(shè)在所述爐體外。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:從進(jìn)水口將冷卻水注入到冷卻水梁中，冷卻水梁在爐內(nèi)對氧化后的原料進(jìn)行冷卻，降溫效果好，不易復(fù)燃，同時產(chǎn)生大量熱水，產(chǎn)生的熱水從出水口排出作為生活生產(chǎn)利用，節(jié)能效果好。
[0011]進(jìn)一步，所述冷卻水梁的數(shù)量與所述豎直梁的數(shù)量相同，若干所述冷卻水梁平行并列設(shè)置，相鄰兩個所述冷卻水梁之間設(shè)有間隙，所述卸料口設(shè)在相鄰兩個所述冷卻水梁之間的間隙底部。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:將卸料口設(shè)在相鄰兩個冷卻水梁之間的間隙中，可以保證氧化后的原料能經(jīng)過冷卻水梁的冷卻。
[0013]進(jìn)一步，所述豎直梁的頂部為錐形頂，且尖端向上。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:豎直梁的頂部采用錐形頂?shù)脑O(shè)置，可以避免原料在豎直梁的頂部堆積。
[0015]進(jìn)一步，所述爐體包括外爐體和耐火內(nèi)爐體，所述耐火內(nèi)爐體設(shè)在所述外爐體內(nèi)，且所述耐火內(nèi)爐體的外壁與所述外爐體的內(nèi)壁固定連接，所述耐火內(nèi)爐體的內(nèi)壁上、所述燃燒段處設(shè)有耐火燃燒層。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:爐體采用多層設(shè)置，可以保證爐體的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0017]進(jìn)一步，所述外爐體為紅磚外爐體，所述耐火內(nèi)爐體為耐火磚內(nèi)爐體，所述耐火燃燒層為異性耐火磚燃燒層。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:采用耐火磚砌筑內(nèi)爐體以及燃燒段，與采用炭鋼材質(zhì)相比具有耐高溫、抗氧化、耐磨損的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0021]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0022]1、爐體，1-1、外爐體，1-2、耐火內(nèi)爐體，1-3、耐火燃燒層，2、爐蓋，3、進(jìn)氣口，4、原料段，5、燃燒段，6、冷卻段，7、豎直梁，8、氣化反應(yīng)室，9、燃?xì)獬隹冢?0、貯碳倉，11、卸料口，12、卸料器，13、排料閥，14、燃?xì)獾溃?5、爐外引風(fēng)機(jī)，16、冷卻水梁，17、進(jìn)水口，18、出水口，19、支架。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024]如圖1、圖2所示，本實用新型包括爐體1和支架19，所述爐體1固定在所述支架19上，所述爐體1的頂部設(shè)有爐蓋2，所述爐體1的頂部設(shè)有進(jìn)氣口 3，所述爐體1的內(nèi)腔由上至下依次分為原料段4、燃燒段5和冷卻段6，所述燃燒段5內(nèi)設(shè)有若干平行設(shè)置的豎直梁7，相鄰兩個所述豎直梁7之間設(shè)有間隙，所述豎直梁7內(nèi)設(shè)有氣化反應(yīng)室8，所述氣體反應(yīng)室與所述爐體1內(nèi)腔連通，所述爐體1的側(cè)壁上設(shè)有與所述燃燒段5連通的燃?xì)獬隹?9，所述冷卻段6內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，所述冷卻裝置設(shè)在所述爐體1的內(nèi)腔的底部，所述豎直梁7設(shè)在所述冷卻裝置上，所述爐體1的底部設(shè)有貯碳倉10，所述爐體1的內(nèi)腔的底部設(shè)有與所述貯碳倉10連通的卸料口 11，所述卸料口 11處設(shè)有卸料器12，所述貯碳倉10的底部設(shè)有排料閥13。
[0025]所述燃燒段5內(nèi)設(shè)有燃?xì)獾?4，所述燃?xì)獾?4分別與所述燃?xì)獬隹?9和所述氣體反應(yīng)室連通。所述爐體1外設(shè)有與所述燃?xì)獬隹?9連通的爐外引風(fēng)機(jī)15。所述冷卻裝置為冷卻水梁16，所述冷卻水梁16的兩端分別穿過